专利名称：定位预焊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属管的加工机械，特别是涉及一种在UOE直
缝焊管生产流程中，对UOE成型后的开缝管用连续焊进行预焊的定位预焊。
技术背景
定位预焊是UOE大口径直缝管生产线的主要组成部分，是生产用于
石油、天然气、煤气等专用管的关键设备。在大口径直缝钢管的生产过程
中，钢板由U成型压力机一次压成U型后，再由O型压力机压成O型管 筒，最后在将开缝钢管进行焊接。目前国内用于焊接开缝钢管的设备自动 化程度不高，工艺流程不连续，焊接的灵活性及准确性较差，焊接精度不 高，速度慢等缺点，使钢管在焊接过程中易变形，甚至开焊，影响焊接质
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种焊接灵活、快速准确，并能 保证钢管不变形、不开焊的定位预焊。
上述目的是这样实现的，他包括若干个龙门架、导管机构、焊缝调整 机构、导向机构、夹紧校直机构、焊接机构、若千个龙门架相间隔地平行
设置；导管机构由减速机通过链条带动的若干个主动辊轮和被动辊轮组 成，若干个主动辊轮和被动辊轮沿若干个龙门架的纵向设置，且部分设置 在若千个龙门架内的下部,开缝钢管由若干个主动辊轮和被动辊轮传送并 可穿过若千个龙门架内。焊缝调整机构由两组转管机组成，两组转管机上 分别设有辊轮，该辊轮可在液压缸的作用下将钢管托起并在电机驱动下带 动钢管轴向转动，使钢管的开缝转到正上方，两组转管机上的辊轮复位后， 钢管在链条带动的若干个主动辊轮的作用下前移，同时导向机构开始工 作，导向机构由油缸、连杆及导向轮组成。油缸设置在靠近转管机的龙门 架的顶部，连杆的一端与油缸活塞固定连接，另一端与导向轮的轮轴连接， 导向轮可在油缸活塞的作用下落到钢管的开缝处，使管缝沿直线运动，并 进入夹紧校直区。夹紧及校直机构，包括若干组夹紧辊轮和一个校直管， 每一组夹紧辊轮装设在一个辊轮架上，每个辊轮架分别纵向水平设置于多 个龙门架内，且每个辊轮架与所穿过的若干个龙门架内侧壁上所固定的若干个丝杆座通过丝杆固定连接。校直管水平设置在夹紧校直区的龙门架 内，并通过钢板与所穿过的龙门架固定连接，校直管的上端端面上设有若 干个辊轮，钢管进入夹紧校直区后，若干组夹紧辊轮分别夹紧在钢管的外 壁上，校直管进入钢管内，并通过其上的辊轮顶压在钢管内壁的焊缝处， 将钢管进行第一次成型修整，使管缝达到焊接要求，钢管的前端行进到校 直管的末端后，钢管进入焊接区。焊接机构有焊枪、焊接调整器及焊机座 组成，焊机座固定在焊接区的旁恻，焊机调整器固定在焊机座上，焊枪与 焊机调整器相连接，焊机调整器可对焊枪进行各方位调整。本实用新型由于采用了夹紧校直机构，使钢管开缝对边精确对齐，同 时保证了管筒的正确形状。另外由于焊枪的位置可由焊机调整器自动调 整，使得焊接更灵活、准确、整个工艺流程连续稳定，达到了钢管定位预 焊连续、精确、高速的目的。
；图1为本实用新型一种实施例的示意图;图2为图1的A—A剖视图；图3为图1的B""B剖视图。
具体实施方式
参照图l-3，本实用新型包括5个龙门架1、导管机构、导向机构、 焊缝调整机构、夹紧校直机构、焊接机构。其中，5个龙门架1相间隔地 平行设置；导管机构由减速机2通过链条3带动的若干个主动辊轮4和无 链条带动的被动辊轮5组成,若干个被动辊轮5设置在右^第二至第四个 龙门架1内的下部，开缝钢管6由若干个主动辊轮4和被动辊轮5传送并 可穿过5个龙门架1内。焊缝调整机构由两组转管机7组成，两组转管机 上分别设有辊轮8,该辊轮可在液压缸9的作用下将钢管6托起并在电机 驱动下带动钢管6轴向转动，使钢管6的开缝转到正上方，两组转管机7 上的辊轮复位后，钢管6在链条3带动的若干个主动辊轮4的作用下前移， 同时导向机构开始工作，导向机构由油缸11、连杆12及导向轮B组成。 油缸H设置在左起第一个龙门架t的顶部，连杆12的一端与油缸11的 活塞固定连接，另一端固定一个轮架14，导向轮13的轮轴固定在轮架14 上，导向轮13可在油缸11活塞的作用下落到钢管6的开缝处，使管缝沿 直线运动并进入夹紧校直区。夹紧及校直机构包括6组夹紧辊轮15， 6 个辊轮架16及一个校直管17， 6组夹紧辊轮15分别装设在6个辊轮架 16上，其中两个辊轮架16纵向水平设置在第二至第五个龙门架1内的两 俩，剩下4个辊轮架16纵向水平设置在第二到第五个龙门架1内的上部，且其中两个辊轮架16分别设在右起第二和第三及第四和第五个龙门架1 之间，另外两个辊轮架16设置在第三和第四个龙门架1之间。每一个辊 轮架16分别通过丝杆19与固定在右起第二至第五个龙门架1侧壁上的丝 杆座18固定连接。校直管17水平设置在夹紧校直区的龙门架1内，并通 过钢板20与所穿过的龙门架1固定连接，校直管17的上端端面上设有若 干个辊轮21，钢管6进入夹紧校直区后，夹紧辊轮夹紧在钢管的外壁上，校直管17进入钢管内，并通过其上的辊轮21顶压在钢管6内壁的焊缝处， 右起第二和第三个龙门架1之间的夹紧辊轮15分别顶压在钢管6的外侧 壁及焊缝处,将钢管进行第一次成型修整，使钢管6的管缝达到焊接要求。 钢管6进入到第三和第四个龙门架1之间时，为了便于焊接，第三和第四 个龙门架之间上部的两组夹紧辊轮15分别顶压钢管进入成型区，此时位 于右起第四和第五个龙门架之间上部的一组夹紧辊轮15顶压在钢管6的 焊缝处；焊接机构有焊枪22、焊接调整器23及焊机座IO组成，焊机座 IO固定在焊接区的旁侧，焊机调整器23固定在焊机座10上，焊枪22与 焊机调整器23相连接，焊机调整器23可对焊枪22进行各方位调整。
权利要求1.定位预焊，包括5个龙门架(1)、导管机构、导向机构、焊缝调整机构、夹紧校直机构、焊接机构，5个龙门架(1)相间隔地平行设置；导管机构由减速机(2)通过链条(3)带动的若干个主动辊轮(4)和无链条带动的被动辊轮(5)组成，若干个被动辊轮(5)设置在右起第二至第四个龙门架(1)内的下部；其特征是A、焊缝调整机构由两组转管机(7)组成，两组转管机上分别设有辊轮(8)；B、导向机构由油缸(11)、连杆(12)及导向轮(13)组成，油缸(11)设置在左起第一个龙门架(1)的顶部，连杆(12)的一端与油缸(11)的活塞固定连接，另一端固定一个轮架(14)，导向轮(13)的轮轴固定在轮架(14)上；C、夹紧及校直机构包括6组夹紧辊轮(15)，6个辊轮架(16)及一个校直管(17)，6组夹紧辊轮(15)分别装设在6个辊轮架(16)上，其中两个辊轮架(16)纵向水平设置在第二至第五个龙门架内的两侧，剩下4个辊轮架(16)纵向水平设置在第二到第五个龙门架内的上部，且其中两个辊轮架(16)分别设在右起第二和第三及第四和第五个龙门架之间，另外两个辊轮架(16)设置在第三和第四个龙门架之间，每一个辊轮架(16)分别通过丝杆(19)与固定在右起第二至第五个龙门架侧壁上的丝杆座(18)固定连接；校直管(17)水平设置在夹紧校直区的龙门架内，并通过钢板(20)与所穿过的龙门架固定连接，校直管(17)的上端端面上设有若干个辊轮(21)，钢管(6)进入夹紧校直区后，夹紧辊轮夹紧在钢管的外壁上，校直管(17)进入钢管内，并通过其上的辊轮(21)顶压在钢管内壁的焊缝处，右起第二和第三个龙门架之间的夹紧辊轮(15)分别顶压在钢管的外侧壁及焊缝处；D、焊接机构有焊枪(22)、焊接调整器(23)及焊机座(10)组成，焊机座(10)固定在焊接区的旁侧，焊机调整器(23)固定在焊机座(10)上，焊枪(22)与焊机调整器(23)相连接。
专利摘要定位预焊，涉及一种介绍管的加工机械，主要是为解决钢管在焊接过程中易变形，甚至开焊等问题而设计的。它包括若干个龙门架、导管机构、导向机构、焊缝调整机构、夹紧校直机构；焊缝调整机构由二组转管机组成，二组转管机上分别设有辊轮，夹紧校直机构由若干组夹紧辊轮和辊轮架及一个校直管组成。校直管上装有若干个辊轮，辊轮在钢管进入后压在钢管内壁的开缝处；焊接机构由焊枪、焊接调整器及焊机座组成。本实用新型具有焊接连续、灵活、精确等优点。
文档编号B23K37/053GK201115898SQ200720015468
公开日2008年9月17日 申请日期2007年10月24日 优先权日2007年10月24日
发明者王及元 申请人:王及元