一种用于圆筒焊缝自动焊接的翻转机构的制作方法

本实用新型涉及一种用于圆筒焊缝自动焊接的翻转机构，属于机械加工领域。

(二)

背景技术：

中、大型圆筒一般两节或两节以上，所以存在圆周对接的情况，传统的圆筒对接焊是在焊接平台或地面上人工边滚动边焊接，缺点是：1、焊接效率低；2、因施焊位置不断变换，人工操作难度加大，且为手工焊接，造成焊缝质量不稳定、欠美观；3、焊接场地占用面积大。造成生产成本居高不下，尤其给批量生产带来诸多不便。

(三)

技术实现要素：

为克服上述缺陷，本实用新型提供了一种用于圆筒焊缝自动焊接的翻转机构，是一种作业稳定、占用面积小、制作工艺先进、焊接质量高且成本低廉的圆筒自动焊接翻转机构。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种用于圆筒焊缝自动焊接的翻转机构，包括滚轮、变频器、底台和电机。

所述的滚轮为两组滚轮，每一组均包括固定滚轮和可调滚轮各一个；所焊圆筒沿长度方向的两端各设有一组滚轮；固定滚轮固定在所焊圆筒右侧的底台上，位置不能移动；可调滚轮使用可调滚轮定位销可活动的固定在所焊圆筒左侧的底台上；底台左侧设有多个固定孔；根据所焊圆筒直径的大小，将可调滚轮定位销与不同固定孔连接，能调节固定滚轮与可调滚轮之间的中心距离，从而用于焊接不同直径的圆筒。滚轮沿其圆周表面(与所焊圆筒的接触面)包裹一层橡胶，以防止圆筒翻转时因摩擦力小而打滑。

两组滚轮之间的长度距离可调，可以根据拟焊接的圆筒长度进行调节。

所述固定滚轮连接电机，作为主动轮；可调滚轮作为从动轮；固定滚轮转动带动可调滚轮转动。固定滚轮的主轴通过联轴器与减速机轴；

所述电机连接有变频器，滚轮转动带动圆筒转动，转速根据焊接需要变频可调。

本实用新型可实用于不同直径圆筒的焊接；适焊圆筒直径范围大(φ530mm～φ2100mm)；能实现圆筒的自动翻转，焊出的圆周焊缝均匀、美观、无缺陷，省时省力，从而提高了焊接效率和焊接质量。

(四)附图说明

图1：圆筒圆周焊缝自动焊接翻转机构主视图；

图2：圆筒圆周焊缝自动焊接翻转机构左视图；

图中：1、滚轮 2、滚轮键 3、轴承 4、主轴 5、轴承挡圈 6、紧固螺栓 7、变频器 8、底台 9、电机紧固螺栓 10、电机 11、电机轴键 12、联轴器 13、止定螺栓 14、轴承盖 15、轴承座联接螺栓 16、可调滚轮 17、可调滚轮定位销 18、固定滚轮。

(五)具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步描述，如图1、图2所示，包括包括滚轮1、变频器7、底台8和电机10。如图1所示，滚轮1表面(与所焊圆筒的接触面)镶嵌橡胶，防止圆筒翻转时因摩擦力小而打滑。该翻转机构共两组滚轮，每一组均包括固定滚轮18和可调滚轮16各一个，固定滚轮18用紧固螺栓6固定于底台8上，位置不能移动(图2)；可调滚轮16用可调滚轮定位销17固定在底台；底台8上设有多个固定孔；根据所焊圆筒直径的大小，将可调滚轮定位销17与不同固定孔连接，能调节固定滚轮18与可调滚轮16之间的中心距离，从而用于焊接不同直径的圆筒。该翻转机构的两组滚轮1，两组滚轮之间的距离根据圆筒的长短进行调节。每组滚轮1的固定滚轮18连接电机10，是主动轮，两部电机10连接同一变频器7，工作时同步运行；可调滚轮16是从动轮。滚轮1转动带动圆筒转动，转动转速根据焊接需要变频可调。因本实用新型可以实现自动翻转，焊出的圆周焊缝均匀、美观、无缺陷，符合焊接标准JB/T7949要求。

本实用新型使用性能优势显著，具体体现为：1、实现了圆筒的定置焊接，节省了焊接场地。2、两节及两节以上的圆筒焊接，其圆周焊缝通过此简易机构配合自动焊机均实现了自动焊接。3、该机构对圆筒翻转平稳，翻转速度变频可调。4、适焊圆筒直径范围大。5、焊缝质量均匀、美观。6、该圆筒焊接翻转机构造价低廉。