用于发动机曲轴的高精度毛刺去除工具的制作方法

本实用新型涉及机械工具技术领域，尤其涉及一种用于发动机曲轴的高精度毛刺去除工具。

背景技术：

目前，在生产制造过程中，曲轴产品通过机加工后，常常会在开档两边扇板处留下许多毛刺,如若处理不当，装入发动机后会造成发动机在运转过程中噪声大，寿命减短，严重的时候会导致发动机拉瓦，直接报废。

现有技术中，通常是采用单边打毛刺的方法进行，工作效率低，同时很容易划伤轴颈外圆，影响外圆精度，从而导致装配时不能满足要求，影响发动机整体的寿命。另一方面，采用单边打毛刺的方法，由于不好控制与扇板上的接触条件，很容易造成毛刺曲轴未完全，进而不得不安排专人进行返工，严重影响生产效率，增加公司加工成本。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种用于发动机曲轴的高精度毛刺去除工具，很好的解决了上述问题，其结构简单，易于制造，操作方便，能有效的解决毛刺去除不完全、工作效率低、易划伤曲轴轴颈外圆等问题，同时有效的提高了工作效率，避免了返工，节约了工作时间，降低加工成本。

本实用新型的技术方案是一种用于发动机曲轴的高精度毛刺去除工具，包括把手，所述把手一端对称设置有一对打磨头，所述把手近打磨头端转动安装有轴承，所述轴承的中轴线与把手平面垂直。

进一步的，所述打磨头通过铆钉与把手固定连接。

进一步的，所述轴承安装在把手轴线上。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过操作人员握住把手，将打磨头置于扇板上，轴承与轴颈平滑接触，操作人员不断的来回拉动把手，同时不断旋转曲轴，通过反复的旋转及拉动把手，即可完全去除扇板两边因机加工留下的毛刺；本实用新型易于制造，操作方便，能有效的解决毛刺去除不完全、工作效率低、易划伤曲轴轴颈外圆等问题，同时有效的提高了工作效率，避免了返工，节约了工作时间，降低加工成本；

2.打磨头通过铆钉与把手固定连接，易于拆卸和更换打磨头，提高了操作的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型使用时的结构示意图；

图中：1.把手，2.铆钉，3.打磨头，4.轴承，5.扇板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1至图2所示，本实用新型提供了一种用于发动机曲轴的高精度毛刺去除工具，包括把手1，所述把手1一端对称设置有一对打磨头3，所述把手1近打磨头3端转动安装有轴承4，所述轴承4的中轴线与把手1平面垂直。

打磨头3通过铆钉2与把手1固定连接。轴承4安装在把手1轴线上。

本实用新型通过操作人员握住把手1，将打磨头3置于扇板5上，轴承4与轴颈平滑接触，操作人员不断的来回拉动把手1，同时不断旋转曲轴，通过反复的旋转及拉动把手1，即可完全去除扇板5两边因机加工留下的毛刺；本实用新型易于制造，操作方便，能有效的解决毛刺去除不完全、工作效率低、易划伤曲轴轴颈外圆等问题，同时有效的提高了工作效率，避免了返工，节约了工作时间，降低加工成本；打磨头3通过铆钉2与把手1固定连接，易于拆卸和更换打磨头3，提高了操作的效率。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。