一种高速钢用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种高速钢用打磨装置，属于高速钢用设备技术领域。

背景技术：

高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。

现有的高速钢用打磨装置在打磨时其效率低，而且打磨平面不平整，影响生产效率。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种高速钢用打磨装置。

本实用新型的一种高速钢用打磨装置，它包含机架、支撑脚、转辊传输机构、集尘罩、吸尘风机、收集箱、安装架、水箱、吸泵、喷雾头、调节器、驱动电机、防尘罩、打磨刀具；所述机架的底部安装有支撑脚，所述机架的上表面设置有转辊传输机构，所述转辊传输机构的下端安装有集尘罩，所述集尘罩的底部安装有吸尘风机，所述吸尘风机的底部通过吸尘管与收集箱连接，所述机架的左上端安装有安装架，所述安装架的内侧安装有水箱，所述水箱的内部安装有吸泵，所述吸泵通过水管与喷雾头连接，所述机架的前端安装有调节器，所述调节器的调节杆上安装有驱动电机，所述驱动电机的转轴上安装有打磨刀具，所述驱动电机的外表面设置有防尘罩。

作为优选，所述转辊传输机构由数个转辊与传输电机；所述数个转辊通过皮带连接，且传输电机的转轴通过皮带与转辊的转轴连接。

作为优选，所述水箱的上端安装有进水口，所述水箱上安装有液位计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：便于实现快速喷雾式打磨，提高打磨效率，使用方便，操作简便，且能实现快速吸尘，有效的保护环境。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-机架；2-支撑脚；3-转辊传输机构；4-集尘罩；5-吸尘风机；6-收集箱；7-安装架；8-水箱；9-吸泵；10-喷雾头；11-调节器；12-驱动电机；13-防尘罩；14-打磨刀具。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含机架1、支撑脚2、转辊传输机构3、集尘罩4、吸尘风机5、收集箱6、安装架7、水箱8、吸泵9、喷雾头10、调节器11、驱动电机12、防尘罩13、打磨刀具14；所述机架1的底部安装有支撑脚2，所述机架1的上表面设置有转辊传输机构3，所述转辊传输机构3的下端安装有集尘罩4，所述集尘罩4的底部安装有吸尘风机5，所述吸尘风机5的底部通过吸尘管与收集箱6连接，所述机架1的左上端安装有安装架7，所述安装架7的内侧安装有水箱8，所述水箱8的内部安装有吸泵9，所述吸泵9通过水管与喷雾头10连接，所述机架1的前端安装有调节器11，所述调节器11的调节杆上安装有驱动电机12，所述驱动电机12的转轴上安装有打磨刀具14，所述驱动电机12的外表面设置有防尘罩13。

进一步的，所述转辊传输机构3由数个转辊与传输电机；所述数个转辊通过皮带连接，且传输电机的转轴通过皮带与转辊的转轴连接。

进一步的，所述水箱7的上端安装有进水口72，所述水箱7上安装有液位计71。

本具体实施方式的工作原理为：在使用时，通过转辊传输机构3进行高速钢板体的传输，然后启动驱动电机12，驱动电机12带动打磨刀具14进行打磨，然后通过调节器11将打磨刀具下调，使得打磨刀具14正好能切削到高速钢板体的表面，再启动吸泵9，吸泵9实现抽水，并经过喷雾头10喷洒在高速钢板体的表面，使得打磨时灰尘较少，且能实现降温，在打磨过程中，其灰尘经过吸尘风机5的工作实现负压，灰尘经过吸尘风机5的吸附实现快速进入收集箱6内，能有效的保护环境。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。