专利名称：高速钢在锻造模具中的应用的制作方法
技术领域：
本发明属于高速钢在锻造模具的应用，尤其是关于利用高速钢红硬性在锻造模具的应用研究。
背景技术：
高速钢普遍使用于机械加工中的刀具、钻头。其特性是在于机械加工中刀具、钻头的刃口部位会产生大量的热量，使刀具、钻头温度上升，高速钢成分中含有大量的钨元素，能够在一定的高温度范围内保持其硬度和耐磨性的优点，而被广泛使用。在热锻造模具中确还没有得到应用，原因是高速钢中含有大量碳元素> 1%，其脆性较大，容易断裂。热锻造模具生产实际中要承受冲击力、模具型腔承受金属流动的力，都会使高速钢断裂开。高速钢的红硬性的优点是热锻造模具非常希望拥有的特性。有了红硬性特性说明在一定的温度范围内它的耐磨性就要高，就能提高模具的使用寿命。常规热锻模采用H13、5CrNiMo、5CrMnMo材料制造，它们在使用中出现了模具的桥部被金属流动冲毁、型腔凸出部分磨损、锻件的标识部分毁坏。
锻件的标识部分。现在用户对产品的要求，除了尺寸和技术要求以外，还要求产品上有清晰标识，而且标识要求很高，除了字体要求以外还有字高的要求。特别是外贸产品，往往因为标识不好而造成退货的现象。如果标识在锻件成型时金属流动比较大的位置上的话，那模具上的字就更容易毁坏。在实际生产中观察到，当模具整体硬度适合，模具的使用寿命往往因为模具型腔中字不好，而决定了模具的使用寿命。因为锻造出的产品标识模糊不清，成为不良品。使企业造成不应有的损失。
发明内容
针对以上不足，本发明的目的在于对热锻模模具的改进，提升模具的使用寿命，锻件质量优质的稳定，锻造模具成本的下降。本发明的技术方案是通过以下方式实现的:高速钢在锻造模具的应用，是热锻模模具加工成型后，在标识部分进行氩弧焊高速钢材料，用电脉冲进行冲标识，使模具上的最薄弱部分增强了硬度和耐磨性，实现了一套模具使用了两种材料。本发明，从模具整体保持原有的韧性和强度基础上，模具的型腔字部分增加了硬度和耐磨性，使模具更耐用，寿命得到大幅度的提升。
具体实施例方式高速钢在锻造模具的应用，对热锻模模具加工成型后，在标识部分进行氩弧焊高速钢材料，用电脉冲进行冲字(标识)，这样模具上的最薄弱部分就采用了红硬性好、耐磨损材料，也就是说一套模具使用了两种材料，总结出来的新工艺。本发明，比原来工艺多出型腔部分进行氩弧焊高速钢材料的工艺，使一套模具成本增加17元/付左右，模具的型腔字(标识)寿命比原来使用提升3-4倍，减少了模具材料成本和模具加工成本 ，提高了生产效率2倍以上，锻件标识质量更加清晰、整齐。
权利要求
1.高速钢在锻造模具的应用，是热锻模模具加工成型后，在标识部分进行氩弧焊高速钢材料，用电脉冲进行冲标识，使模具上的最薄弱部分增强了硬度和耐磨性，实现了一套模具使用了两种材料。
全文摘要
高速钢在锻造模具的应用，是热锻模模具加工成型后，在标识部分进行氩弧焊高速钢材料，用电脉冲进行冲标识，使模具上的最薄弱部分增强了硬度和耐磨性，实现了一套模具使用了两种材料。本发明，从模具整体保持原有的韧性和强度基础上，模具的型腔字部分增加了硬度和耐磨性，使模具更耐用，寿命得到大幅度的提升。
文档编号B21J13/02GK103212661SQ201310142139
公开日2013年7月24日 申请日期2013年4月23日 优先权日2013年4月23日
发明者赵建林 申请人:江苏亚宝车业有限公司