专利名称：丝管自动焊接模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冰箱配件生产装置领域，具体为一种丝管自动焊接模具。
背景技术：
冰箱是日常生活中常用的家电之一，其主要是起到制冷作用，以使食品或其他物品保持恒定低温冷态。冰箱中常用到丝管作为蒸发器，丝管由金属弯管和连接在金属弯管两面的金属丝构成。现有技术丝管和金属丝焊接时，采用手工操作，不仅费时费力，效率低下，且手工将金属丝放置在金属弯管两面时，易出现金属丝位置偏离的问题。
实用新型内容本实用新型目的是提供一种丝管自动焊接模具，以解决现有技术丝管焊接效率低下，金属丝位置易偏离的问题。为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为丝管自动焊接模具，包括有外框，其特征在于所述外框的上框面上设置有多个横向长条状的上焊接座，下框面上设置有多个横向长条状的下焊接座，且上、下焊接座位置一一对应相对，每对位置相对的上焊接座、下焊接座构成一个丝管焊接座，每个丝管焊接座中的上焊接座上、下焊接座上分别开有与丝管弯曲处形状匹配的凹槽，每个丝管焊接座所在的外框上框内壁、下框内壁之间连接有多个竖向的连接条，每个连接条上分别设置有多个齿槽，且多个连接条上的齿槽位置一一对应。所述的丝管自动焊接模具，其特征在于所述外框框面四角位置分别设置有限位块，且竖向的两个限位块处于同一竖直直线上。所述的丝管自动焊接模具，其特征在于相邻两个丝管焊接座之间的外框上框内壁、下框内壁之间连接有竖向的限位座，所述限位座上设置有限位杆。本实用新型结构简单，易于实现，使用时先将多个金属丝置于连接条的齿槽中，然后将金属弯管置于金属丝上，金属弯管的弯曲处放置在丝管焊接座中上、下焊接座的凹槽中，通过凹槽对金属弯管弯曲处定位，然后再在连接条的齿槽中放置多个铺在金属弯管上的多个金属丝，通过连接条齿槽对金属丝进行定位，以及上、下焊接座的凹槽对金属弯管定位，可有效提高丝管的焊接质量。同时在一个外框中具有多个丝管焊接座，因此可以同时进行多个丝管的焊接，大大提高了丝管焊接效率。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示。丝管自动焊接模具，包括有外框1，外框1的上框面上设置有多个横向长条状的上焊接座2，下框面上设置有多个横向长条状的下焊接座3，且上、下焊接座2、3位置一一对应相对，每对位置相对的上焊接座2、下焊接座3构成一个丝管焊接座，每个丝管焊接座中的上焊接座2上、下焊接座3上分别开有与丝管弯曲处形状匹配的凹槽4，每个丝管焊接座所在的外框上框内壁、下框内壁之间连接有多个竖向的连接条5，每个连接条5 上分别设置有多个齿槽6，且多个连接条5上的齿槽6位置一一对应。外框1框面四角位置分别设置有限位块7，且竖向的两个限位块7处于同一竖直直线上。相邻两个丝管焊接座之间的外框1上框内壁、下框内壁之间连接有竖向的限位座，限位座上设置有限位杆8。
权利要求1.丝管自动焊接模具，包括有外框，其特征在于所述外框的上框面上设置有多个横向长条状的上焊接座，下框面上设置有多个横向长条状的下焊接座，且上、下焊接座位置一一对应相对，每对位置相对的上焊接座、下焊接座构成一个丝管焊接座，每个丝管焊接座中的上焊接座上、下焊接座上分别开有与丝管弯曲处形状匹配的凹槽，每个丝管焊接座所在的外框上框内壁、下框内壁之间连接有多个竖向的连接条，每个连接条上分别设置有多个齿槽，且多个连接条上的齿槽位置一一对应。
2.根据权利要求1所述的丝管自动焊接模具，其特征在于所述外框框面四角位置分别设置有限位块，且竖向的两个限位块处于同一竖直直线上。
3.根据权利要求1所述的丝管自动焊接模具，其特征在于相邻两个丝管焊接座之间的外框上框内壁、下框内壁之间连接有竖向的限位座，所述限位座上设置有限位杆。
专利摘要本实用新型公开了一种丝管自动焊接模具，包括有外框，外框的上框面上设置有多个上焊接座，下框面上设置有多个下焊接座，上、下焊接座位置一一对应相对，每对位置相对的上焊接座、下焊接座构成一个丝管焊接座，上、下焊接座上分别开有凹槽，外框上框内壁、下框内壁之间连接有多个连接条，每个连接条上有齿槽。本实用新型结构简单，易于实现，可有效提高丝管的焊接质量，同时大大提高了丝管焊接效率。
文档编号B23K37/04GK202291992SQ201120443858
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月11日 优先权日2011年11月11日
发明者刘青 申请人:合肥华美机电配套有限公司