一种泡点打制模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工工具。
【背景技术】
[0002]接插端子包括插针和端子座，其中插针一端固定于端子座上，另一端用于连接，现有技术中存在一种接插端子，其插针呈四边形结构，在使用过程中为保证插接时候的连接稳固，会在其插针上打上泡点，也就是在不影响其正常使用的前提下，将插针用于连接一端上的四条棱通过外力作用，使之产生一定的扩张形变，借此结构加强插接时插针与其连接点的连接强度，防止发生松动掉落。
[0003]然而现有技术中打制泡点都是通过操作者运用压嵌等工具，手工对插针的一个一个的进行打制，采用这种操作方式，显然十分麻烦，不够便捷，不能满足制造过程中尽量达到高效益的要求。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高接插端子的泡点打制效率的模具。
[0005]为实现上述目的一种泡点打制模具，包括上压板和下定板；
[0006]上压板上开设有若干用于放置插针的压合槽，压合槽的一端设置有插入口，压合槽远离插入口的一端为成型端，成型端上设置有用于插针泡点成型的成型条；
[0007]下定板上设置有相同个数的放置槽，放置槽与压合槽呈相同结构规格设置；
[0008]上压板压合与下定板时，压合槽与放置槽形成与插针适配的开口空腔
[0009]通过采用上述技术方案，由于在本技术方案中所述的泡点打制模具由上压板和下定板构成，而上压板和下定板上分别开设有若干个压合槽和放置槽，而在上压板压合与下定板时，压合槽与放置槽形成适配插针插入的开口空腔的同时，由于压合槽和放置槽的成型端上分别设置有用于插针泡点成型的成型条，所以在具体运用本技术方案的模具对插针进行泡点加工操作的过程中，只要将若干个插针分别按照一定的摆放位置，放入相对应的放置槽内，然后在借助外力将上压板压合在下定板上，即可通过两条槽上成型条的设置使得插针上产生相应的泡点，由此使得一次操作过程即可使得多个插针上产生泡点，大大节约了劳动力，提高了生产效益。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述压合槽与放置槽的截面均呈与插针适配的“凹”字形结构设置；
[0011]成型条设置于成型端的棱上。
[0012]通过采用上述技术方案，由于所述的压合槽与放置槽的截面均呈与插针结构规格适配的“凹”字形结构设置，刚好适用于本技术方案做针对适用的四边形插针，而所述的“凹”字形结构是与插针结构规格适配的，由此可以很好的保证插针在打制泡点的加工过程中，不会由于压合槽和放置槽所形成的开口空腔过大而发生掉落，由此进一步保证本技术方案功能的正常实现，而成型条是设置于成型端的两条棱上，很好的保证了所述泡点是成型在四边形插针的棱上的。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述成型条的截面呈直角三角形结构，其中两条直角边分别贴合与成型端的槽壁和槽底上。
[0014]通过采用上述技术方案，一方面保证了成型条和成型端的连接，另一方面由于成型条的截面呈直角三角形结构而他的两条直角边分别贴合与成型端的槽壁上，即真正用于形成泡点的为其三角形的斜边，也就很好的保证了本技术方案中所述泡点的结构。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述成型条一体成型与压合槽和放置槽的成型端上。
[0016]通过采用上述技术方案，一体成型的设置在能很好的实现本技术方案所要实现的技术效果的同时，由于是一体成型也就无需再进行后期的加工操作，一方面节约了加工成本，另一方面一体成型保证了连接强度，提高了其使用寿命。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述第一放置槽和第二放置槽的表面皆呈磨砂结构。
[0018]通过采用上述技术方案，磨砂状的表面设置，可以使得其表面和放置其上的插针之间产生较强的摩擦力，借此结构进一步加强二者的放置关系，以防止在具体操作过程中产生不必要的松动掉落，妨碍本实用新型的效果达成，进一步优化本实用新型的效果。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型一种泡点打制模具结构图；
[0020]图2为本实用新型一种泡点打制模具剖视图；
[0021]图3为本实用新型一种泡点打制模具的A部放大图；
[0022]图4为本实用新型一种泡点打制模具的压合槽细节图。
[0023]图中:1、上压板；2、下定板；11、压合槽；22、放置槽；3、插入口 ；4、成型端；5、成型条。
【具体实施方式】
[0024]参照图1至图4对本实用新型一种泡点打制模具实施例做进一步说明。
[0025]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种泡点打制模具，所述泡点打制模具包括上压板I和下定板；
[0026]上压板I上开设有若干用于放置插针的压合槽11，压合槽11设置有插入口 3，压合槽11远离插入口 3的一端为成型端4，成型端4上设置有用于插针泡点成型的成型条5 ;
[0027]下定板2上设置有相同个数的放置槽22，放置槽22与压合槽11呈相同结构规格设置；
[0028]上压板I压合与下定板2时，压合槽11与放置槽22形成适配插针插入的开口空腔。
[0029]由于在本技术方案中所述的泡点打制模具由上压板I和下定板2构成，而上压板I和下定板2上分别开设有若干个压合槽11和放置槽22，而在上压板I压合与下定板2时，压合槽11与放置槽22形成适配插针插入的开口空腔的同时，由于压合槽11和放置槽22的成型端4上分别设置有用于插针泡点成型的成型条5，所以在具体运用本技术方案的模具对插针进行泡点加工操作的过程中，只要将若干个插针分别按照一定的摆放位置，放入相对应的放置槽22内，然后在借助外力将上压板I压合在下定板2上，即可通过两条槽上成型条5的设置使得插针上产生相应的泡点，由此使得一次操作过程即可使得多个插针上产生泡点，大大节约了劳动力，提高了生产效益。
[0030]所述压合槽11与放置槽22的截面均呈与插针结构规格适配的“凹”字形结构设置；成型条5设置于成型端4的两条棱上，由于所述的压合槽11与放置槽22的截面均呈与插针结构规格适配的“凹”字形结构设置，刚好适用于本技术方案做针对适用的四边形插针，而所述的“凹”字形结构是与插针结构规格适配的，由此可以很好的保证插针在打制泡点的加工过程中，不会由于压合槽11和放置槽22所形成的开口空腔过大而发生掉落，由此进一步保证本技术方案功能的正常实现，而成型条5是设置于成型端4的两条棱上，很好的保证了所述泡点是成型在四边形插针的棱上的。
[0031]所述成型条5的截面呈直角三角形结构，其中两条直角边分别贴合与成型端4的槽壁上，一方面保证了成型条5和成型端4的连接，另一方面由于成型条5的截面呈直角三角形结构而他的两条直角边分别贴合与成型端4的槽壁上，即真正用于形成泡点的为其三角形的斜边，也就很好的保证了本技术方案中所述泡点的结构，其中在本技术方案中，为保证该成型条5对插针的棱所形成的泡点结构一致，特将该直角三角形设置为等腰直角三角形，因为倘若只是普通的直角三角形，如果放置位置不对称就会导致其加工出的泡点不能实现一致。
[0032]所述成型条5 —体成型与压合槽11和放置槽22的成型端4上，一体成型的设置在能很好的实现本技术方案所要实现的技术效果的同时，由于是一体成型也就无需再进行后期的加工操作，一方面节约了加工成本，另一方面一体成型保证了连接强度，提高了其使用寿命。
[0033]所述第一放置槽22和第二放置槽22的表面皆呈磨砂结构，磨砂状的表面设置，可以使得其表面和放置其上的插针之间产生较强的摩擦力，借此结构进一步加强二者的放置关系，以防止在具体操作过程中产生不必要的松动掉落，妨碍本实用新型的效果达成，进一步优化本实用新型的效果，其中在本技术方案中所述的磨砂表面不宜过于粗糙，否则不仅不能达到本技术方案所要求要达到的技术效果，且不利于插针的放置，另一方面磨砂倘若设置过小又不能很好的达到其该有的技术效果，由此本实用新型中特将所述的磨砂面设置在700目至1000目之间，特优选800目。
[0034]在具体操作实施本技术方案时，只需将所述的下定板2放置于一个固定的工作台上，将上压板I设置于下定板2正上方，在保证压合槽11和放置槽22能对称压合的基础上，使上压板I与气缸之类的助力机构相连接，随后将所需要被打制泡点的插针分别放置在放置槽22上，并要保证插针需要产生泡点的端头部是放置在放置槽22的成型端4上的，随后使得上压板I借助一定的外力向下压合在下定板2上，即可通过本使用新型的结构一批的插针在同一时间打出所需的插针，左后拉起上压板1，取出打制好的插针，再进行后一批次的操作即可。
[0035]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种泡点打制模具，其特征在于:包括上压板和下定板； 上压板上开设有若干用于放置插针的压合槽，压合槽的一端设置有插入口，压合槽远离插入口的一端为成型端，成型端上设置有用于插针泡点成型的成型条； 下定板上设置有相同个数的放置槽，放置槽与压合槽呈相同结构规格设置； 上压板压合与下定板时，压合槽与放置槽形成与插针适配的开口空腔。2.根据权利要求1所述的一种泡点打制模具，其特征是:所述压合槽与放置槽的截面均呈与插针适配的“凹”字形结构设置； 成型条设置于成型端的棱上。3.根据权利要求1或2所述的一种泡点打制模具，其特征是:所述成型条的截面呈直角三角形结构，其中两条直角边分别贴合与成型端的槽壁和槽底上。4.根据权利要求1或2所述的一种泡点打制模具，其特征在于:所述成型条一体成型与压合槽和放置槽的成型端上。5.根据权利要求1所述一种泡点打制模具，其特征在于:压合槽和放置槽的表面皆呈磨砂结构。
【专利摘要】本实用新型的目的在于提供一种提高接插端子的泡点打制效率的加工工具，其技术要点为：一种泡点打制模具，其特征在于：包括上压板和下定板；上压板上开设有若干用于放置插针的压合槽，压合槽的一端设置有插入口，压合槽远离插入口的一端为成型端，成型端上设置有用于插针泡点成型的成型条；下定板上设置有相同个数的放置槽，放置槽与压合槽呈相同结构规格设置；上压板压合与下定板时，压合槽与放置槽形成与插针适配的开口空腔通过上述的设置可以很好的达到本实用新型所要求要达到的技术效果。
【IPC分类】H01R43/16, B21D37/10
【公开号】CN204842674
【申请号】CN201520507516
【发明人】邵金余
【申请人】乐清市嘉得电子有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月14日