球墨铸铁管承口打磨装置的制作方法

本实用新型涉及球墨铸铁管生产辅助装置技术领域，特别是涉及一种球墨铸铁管承口打磨装置。

背景技术：

球墨铸铁管铸造完成后需要对内外表面和端面进行处理，同时为了达到球墨铸铁管之间连接容易和连接后具有良好的密封性，需要对球墨铸铁管承口进行处理，将承口中的粘铁和浮砂修磨干净，保证以后使用过程中减少渗漏。

目前对承口打磨处理需要人工手持角向磨光机和直向磨光机进行修磨，使用传统人工处理承口劳动强度大、工作效率低、产品质量无法保证一致性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种球墨铸铁管承口打磨装置，解决在打磨球墨铸铁管承口存在劳动强度大、工作效率低、产品质量无法保证一致性的问题，具有操作简便、工作效率高、产品质量一致性好的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种球墨铸铁管承口打磨装置，包括轨道、打磨小车、驱动油缸、气缸、打磨机、限位开关、磨机升降板和磨机角度调整板；所述轨道水平安装在底架上，所述打磨小车包括小车支架、顶板、底板和安装在底板底部的两列行走轮，所述两列行走轮分别与轨道滚动配合；所述驱动油缸固定在底架顶端，驱动油缸活塞杆端与打磨小车的小车支架铰接；所述气缸竖直安装，气缸活塞杆端通过铰链和磨机升降板一端铰接，另一端和小车支架连接；限位开关安装在打磨小车顶板一端；磨机升降板通过铰链和打磨小车顶板铰接，磨机角度调整板一侧有弧形槽，螺栓通过弧形槽固定在磨机升降板；打磨机固定在磨机角度调整板上。

优选地，限位开关为光电式限位开关或机械式限位开关。

优选地，打磨机包括电机、连轴器和砂轮，连轴器和电机轴连接，砂轮安装在连接轴上，电机和砂轮之间通过连轴器实现同步运动。

优选地，磨机升降板安装有调整丝杠，调整丝杠位于磨机角度调整板安装电机的一端，旋转调整丝杠，磨机角度调整板和磨机升降板发生相对位移。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过设计球墨铸铁管承口打磨装置，加大了自动化程度，降低工人的劳动强度、提高工作效率，同时保证产品质量的一致性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的右视图。

图3是磨机升降板和磨机角度调整板结构示意图。

图中：1、轨道；2、行走轮；3、驱动油缸；4、小车支架；5、气缸；6、电机；7、砂轮；8、限位开关；9、磨机升降板；10、磨机角度调整板；11、调整丝杠。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，为本实用新型一种球墨铸铁管承口打磨装置的一个实施例，包括轨道1、打磨小车、驱动油缸3、气缸5、打磨机、限位开关8、磨机升降板9和磨机角度调整板10；所述轨道1水平安装在底架上，所述打磨小车包括小车支架4、顶板、底板和安装在底板底部的两列行走轮2，所述两列行走轮2分别与轨道1滚动配合；所述驱动油缸3水平固定在底架顶端，驱动油缸3活塞杆端与打磨小车的小车支架4铰接，驱动油缸3通过活塞杆可以带动打磨小车沿道轨做往复运动；所述气缸5竖直安装，气缸5活塞杆端通过铰链和磨机升降板9一端铰接，另一端和小车支架4连接，气缸5活塞杆可以带动磨机升降板9一端在竖直方向运动；限位开关8安装在打磨小车顶板一端；磨机升降板9通过铰链和打磨小车顶板铰接，磨机角度调整板10一侧有弧形槽，螺栓通过弧形槽固定在磨机升降板9；打磨机固定在磨机角度调整板10上。

球墨铸铁管承口打磨装置中的限位开关8可以为光电式限位开关8或机械式限位开关8。

如图3所示，为磨机升降板9和磨机角度调整板10结构示意图，磨机升降板9一侧与气缸5活塞杆连接，另一侧通过铰链与打磨小车顶板铰接，磨机角度调整板10一侧有弧形槽，螺栓穿过弧形槽使磨机升降板9和磨机角度调整板10连接，在磨机升降板9一端安装有调整丝杠11，通过旋转丝杠，可以使磨机升降板9和磨机角度调整板10发生相对位移，打磨机安装在磨机角度调整板10上，打磨机包括电机6、连轴器和砂轮7，连轴器和电机6轴连接，砂轮7安装在连接轴上，电机6和砂轮7之间通过连轴器实现同步运动，通过调整丝杠11可以调整砂轮7水平位置，通过磨机升降板9运动可以调整砂轮7竖直方向位置。

装置工作时，按下开始按钮，驱动油缸3通过活塞杆推动打磨小车前进，同时气缸5顶起磨机升降板9，当将打磨小车推到设定位置时，球墨铸铁管承口端面接触限位开关8，驱动油缸3停止动作，电机6启动带动砂轮7转动，同时气缸5活塞杆回收，磨机升降板9下落至初始位置，旋转的砂轮7开始对球墨铸铁管承口进行打磨，当打磨完成后，按下停止按钮，电机6停止工作，气缸5顶起磨机升降板9，驱动油缸3活塞杆收回，打磨小车回到初始位置。

采用上述技术方案后，在打磨球墨铸铁管承口时，工作人员只需要按下开始按钮和停止按钮即可完成操作，降低工作人员的劳动强度，同时打磨速度加快，提高工作效率，使用此装置能定位准确，打磨精确，能够保证产品质量一致性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。