耐腐蚀球墨铸铁管的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属防腐技术领域，尤其是一种耐腐蚀球墨铸铁管的生产方法。
【背景技术】
[0002]球墨铸铁管具有铁的本质、钢的性能，退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，延展性能好，密封效果好，安装简易，主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。由于目前生产的球墨铸铁管耐腐蚀性能较低，表面容易被腐蚀生锈。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种耐腐蚀球墨铸铁管的生产方法，以解决现有方法生产的球墨铸铁管耐腐蚀性能较低，表面容易被腐蚀生锈的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:这种耐腐蚀球墨铸铁管的生产方法，包括以下步骤:
a.对球墨铸铁管基体的表面进行喷砂处理，除锈等级达到Sa2.5，表面锚纹深度40 μ m ~ 70 μ m ；
b.用压缩空气将球墨铸铁管基体的表面吹干净，
c.球墨铸铁管基体加热到50°C?55°C；
d.将聚氨酯防腐涂料的A、B两种组分按1:1混合均匀，用无气喷涂机将涂料均匀涂敷在球墨铸铁管基体的表面，按一层多道的喷涂方法进行施工，每道涂层厚度为60 μ m?80 μ m,间隔3min?4 min喷涂一道，喷涂6道?8道；
e.待球墨铸铁管基体表面的涂层干透，即得本耐腐蚀球墨铸铁管。
[0005]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
本发明对球墨铸铁管基体的表面进行喷砂处理，并将其加热到50°C?55°C，确保涂料在球墨铸铁管基体上的粘附；用无气喷涂机将涂料均匀涂敷在球墨铸铁管基体的表面，按一层多道的喷涂方法进行施工，使涂料在球墨铸铁管基体上涂敷均匀，附着力强，该方法生产的耐腐蚀球墨铸铁管防腐性能高，其防腐涂料层不易脱落，且操作简单方便。
【具体实施方式】
[0006]下面结合具体实施例对本发明作进一步详述:
实施例1
一种耐腐蚀球墨铸铁管的生产方法，具体步骤如下:
a.对球墨铸铁管基体的表面进行喷砂处理，除锈等级达到Sa2.5，表面锚纹深度40 μ m ；
b.用压缩空气将球墨铸铁管基体的表面吹干净，
c.球墨铸铁管基体加热到50°C；
d.将聚氨酯防腐涂料的A、B两种组分按1:1混合均匀，用无气喷涂机将涂料均匀涂敷在球墨铸铁管基体的表面，按一层多道的喷涂方法进行施工，每道涂层厚度为60 μ m，间隔3min喷涂一道，喷涂6道；
e.待球墨铸铁管基体表面的涂层干透，即得本耐腐蚀球墨铸铁管。
[0007] 实施例2
一种耐腐蚀球墨铸铁管的生产方法，具体步骤如下:
a.对球墨铸铁管基体的表面进行喷砂处理，除锈等级达到Sa2.5，表面锚纹深度70 μ m ；
b.用压缩空气将球墨铸铁管基体的表面吹干净，
c.球墨铸铁管基体加热到55°C；
d.将聚氨酯防腐涂料的A、B两种组分按1:1混合均匀，用无气喷涂机将涂料均匀涂敷在球墨铸铁管基体的表面，按一层多道的喷涂方法进行施工，每道涂层厚度为80 μ m，间隔4min喷涂一道，喷涂8道；
e.待球墨铸铁管基体表面的涂层干透，即得本耐腐蚀球墨铸铁管。
【主权项】
1.一种耐腐蚀球墨铸铁管的生产方法，其特征在于包括以下步骤: a.对球墨铸铁管基体的表面进行喷砂处理，除锈等级达到Sa2.5，表面锚纹深度.40 μ m ~ 70 μ m ； b.用压缩空气将球墨铸铁管基体的表面吹干净， c.球墨铸铁管基体加热到50°C?55°C； d.将聚氨酯防腐涂料的A、B两种组分按1:1混合均匀，用无气喷涂机将涂料均匀涂敷在球墨铸铁管基体的表面，按一层多道的喷涂方法进行施工，每道涂层厚度为60 μ m?.80 μ m,间隔3min?4 min喷涂一道，喷涂6道?8道； e.待球墨铸铁管基体表面的涂层干透，即得本耐腐蚀球墨铸铁管。
【专利摘要】本发明公开了一种耐腐蚀球墨铸铁管的生产方法，涉及金属防腐技术领域，包括对球墨铸铁管基体的表面进行喷砂处理，用压缩空气将球墨铸铁管基体的表面吹干净，球墨铸铁管基体加热到50℃～55℃，将聚氨酯防腐涂料的A、B两种组分按1：1混合均匀，用无气喷涂机将涂料均匀涂敷在球墨铸铁管基体的表面，按一层多道的喷涂方法进行施工。与现有技术相比，本发明使涂料在球墨铸铁管基体上涂敷均匀，附着力强，该方法生产的耐腐蚀球墨铸铁管防腐性能高，其防腐涂料层不易脱落，且操作简单方便。
【IPC分类】F16L58/10, F16L9/02, B05D5/00
【公开号】CN104976439
【申请号】CN201510269728
【发明人】谭科文, 李丽萍
【申请人】柳州市百田机械有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月25日