板片成型凸块的锻缩机的制作方法

本实用新型涉及一种成型凸块的锻缩机，使板片的设定部位可快速、准确一体成型凸块。

背景技术：

如图1、图2所示，某些物品(例如：刀具)需在板片1设定处具有凸块2。现有欲在板片1具有凸块的方式，有两种方式：一是将一凸块焊接于板片上，此方式非一体成型，因此会有焊接不良脱落之虞，并且，焊接较费工时成本。二是为了一体成型、不会脱落之虞，以较厚、较宽的板片，以车床、铣床加工成型，如此的加工极费时、及加工成本高。上述的两方式技术，制造加工的成本都较高，且无法快速完成，生产速度慢。

技术实现要素：

为了改进上述现有的缺点，本实用新型的目的在于提供一种板片成型凸块的锻缩机，可使板片设定处形成凸块，达到成型快速、一体成型凸块不会有脱落之虞的功效。

为达到前述目的，本实用新型的板片成型凸块的锻缩机包含：一推动机构、两通电机构；该推动机构设有压缸，压缸的伸缩杆设有推杆，推杆抵推于板片工件；该两通电机构在机台上设有限位槽供容置板片输入，两通电机构都设有压缸，压缸的伸缩杆都设有电极头，一电极头连接正极电源、另一电极头连接负极电源，两电极头能够压制板片、及对板片通电。

优选的是，该推动机构与通电机构间设有一限位机构，该限位机构在机台上设有限位槽供容置板片工件，限位机构设有压缸，压缸的伸缩杆设有限位块，该限位块能够随压缸的伸缩杆而升降，下降时能够限制板片不能脱出限位槽。

优选的是，该推动机构设有轨道，轨道设有一辅助座，推动机构具有压缸，辅助座的前端组合推杆、后端连结于压缸的伸缩杆，而使压缸的伸缩杆推动辅助座。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的板片成型凸块的锻缩机，可使板片设定处形成凸块，达到成型快速、一体成型凸块不会有脱落之虞的功效。

附图说明

图1是板片锻缩前示意图。

图2是板片锻缩后示意图。

图3是本实用新型结构立体图。

图4是本实用新型锻缩前状态主视图。

图5是本实用新型锻缩中状态主视图。

符号说明

1板片 130伸缩管

2凸块 20限位机构

10推动机构 21、31、41限位槽

11导轨 23限位块

12辅助座 30、40通电机构

13、22、32、42压缸 33、43电极头

14推杆。

具体实施方式

请参阅图3、图4、图5，包含：一推动机构10、一限位机构20、两通电机构30、40。

该推动机构10设有导轨11、辅助座12、压缸13(可采用油压缸)，辅助座12套合于导轨11，辅助座12前端具有推杆14，辅助座12的后端连结于压缸13的伸缩杆130，使得压缸13伸缩杆130推动辅助座12。

该限位机构20在机台上设有限位槽21供容置板片1工件，限位机构20设有压缸22，压缸22的伸缩杆设有限位块23，该限位块23可随压缸22伸缩杆而升降，下降时可限制板片1不能脱出限位槽21；

该两通电机构30、40在机台上设有限位槽21供容置板片1输入，两通电机构30、40都设有压缸32、42，压缸32、42的伸缩杆有设有电极头33、43，一电极头33连接正极电源、另一电极头43连接负极电源，两电极头33、43可压制板片1、及对板片1通电而使电源短路加热软化板片1，并配合推动机构10的推挤而使板片1设定部位形成一凸块2。

依据上述的结构、装置，本实用新型的作用、功效再详细说明如下：将待成型凸块2的板片1置于两通电机构30、40及限位机构20的限位槽21、31、41中，末端的一通电机构40电极头43可压定板片1，另一通电机构30的电极头33、限位机构20的限位块23，则限制于板片1的上方，防止板片1向上脱出，此时两通电机构30、40分别对板片1导通正、负极电，形成短路加热的作用，而可使正、负极电相接处烧红软化，配合推动机构10的推杆14推挤，而可使板片1烧红软化处凸起形成凸块2。由上述说明可知，本实用新型可快速、准确形成一体成型的凸块2，具有凸块2不会脱落、生产快速、降低加工人工成本的功效。

综上所述，本实用新型的结构装置，确实具有极佳实用功效。