一种便于调节的楔横轧轧机的挡板装置的制作方法

本实用新型涉及用于轧制轴类件的楔横轧设备，尤其涉及一种便于调节的楔横轧轧机的挡板装置。

背景技术：

楔横轧是一种用于成形轴类零件的新工艺，因具有高效、节材等优点而广泛应用于汽车、航空、建筑等制造领域。目前在国内，二辊轧机较为普遍，三辊轧机颇为少见，由于轴件在楔横轧轧制过程中容易窜动，影响其成形质量，因此，二辊轧机必须配有挡板，通过左右两侧挡板的定位来防止坯料窜动。目前，二辊轧机中的挡板多是固定的，轴件在轧制过程中会出现轴向伸长、轧制段直径逐渐减小的情形，固定的挡板只与轴件非轧制段接触，挡板与轴件的接触长度逐渐减小，使挡板固定轴件的能力逐渐减小，导致轴件在轧制过程中容易窜动，进而影响轴件的成形质量和效率；此外，为使轧件的固定效果达到最佳，通常要求挡板与轧件的中心轴线处在同一高度，当轧制不同直径的轧件时，轧件的中心轴线的高度随之变化，由于不能调整挡板在竖直方向的位置，即使采用不同的挡板，也很难使不同规格的轧件达到最佳的固定效果，导致固定的挡板与轧件之间产生了剪切摩擦、滑动摩擦等，这类摩擦的存在使轧件受力增大、产热增加，不仅加快了挡板的磨损，还影响轧件的表面质量；另外，挡板的通用性差，当在同一台轧机上成形不同的轴件时，需要多块挡板来固定，不仅费时费力，还加大了制造成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可使轧件在整个轧制过程中不会发生位移窜动，以保证其成形质量的便于调节的楔横轧轧机的挡板装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种便于调节的楔横轧轧机的挡板装置，包括工作台和多根推杆，所述的工作台中设置有数量与所述的推杆相等且水平贯穿所述的工作台的滑槽，所述的滑槽沿轧件的轴向间隔设置，所述的推杆一一对应地设置在所述的滑槽中且与所述的滑槽水平滑动配合，所述的推杆的前端轴接有用于与轧件相抵的滚轮，所述的工作台上设置有用于推动所述的推杆水平滑动的水平弹性推动机构。

进一步地，所述的水平弹性推动机构包括第一螺杆和推板，所述的工作台的后端固定设置有第一连接架，所述的第一螺杆与所述的第一连接架水平螺接，所述的第一螺杆的后端固定设置有第一摇柄，所述的第一螺杆的前端与所述的推板转动连接，所述的推板架在所述的工作台上，所述的推板的两端与所述的工作台水平滑动配合，所述的推板的滑动方向与所述的滑槽的延伸方向一致，转动所述的第一螺杆以推动所述的推板沿所述的滑槽的延伸方向水平移动，所述的滑槽中设置有第一滑块，所述的第一滑块与所述的滑槽水平滑动配合，所述的第一滑块中设置有可竖直滑动的拉杆，所述的拉杆的上端固定设置有挂钩，所述的推板的前端设置有水平的沟槽，所述的挂钩钩在所述的沟槽中，所述的第一滑块与所述的推杆的后端之间固定设置有弹簧。

进一步地，所述的推板上设置有连接孔，所述的第一螺杆的前端穿过所述的连接孔且与所述的连接孔之间具有间隙，所述的推板的前后侧分别设置有固定螺母，所述的固定螺母与所述的第一螺杆螺接固定。

进一步地，所述的工作台的左、右两端分别设置有工作台高度调节机构，通过工作台高度调节机构调节工作台在高度方向的位置，使滚轮与轧件相抵的位置与轧件的中心轴线处在同一高度，使得轧件的固定效果达到最佳，保证了轧件的成形质量，同时还用于轧制不同直径的轧件，而且调节方便简单。

进一步地，所述的工作台高度调节机构包括底座、支撑杆、第二滑块和第二螺杆，所述的底座与楔横轧轧机固定连接，所述的第二滑块与所述的底座水平滑动配合，所述的底座上一体设置有第二连接架，所述的第二螺杆与所述的第二连接架水平螺接，所述的第二螺杆的一端与所述的第二滑块转动连接，所述的第二螺杆的另一端固定设置有第二摇柄，转动所述的第二螺杆以推动所述的第二滑块水平移动，所述的支撑杆的下端与所述的第二滑块相铰接，所述的支撑杆的上端与所述的工作台相铰接。

与现有技术相比，本实用新型的优点是由于设置有多根推杆，推杆的前端轴接有用于与轧件相抵的滚轮，工作台上设置有用于推动推杆水平滑动的水平弹性推动机构，使得该挡板装置可用于轧制不同长度的轧件，而且在轧制的整个过程中，始终保持滚轮与轧件相抵，且滚轮与轧件滚动接触，这有效防止了轧件在轧制过程中发生窜动，同时也提高了轧件的成形质量和表面质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例一与轧件的安装示意图；

图2为本实用新型实施例一的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的水平弹性推动机构的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例一的水平弹性推动机构的剖视图；

图5为本实用新型实施例一的第一滑块、弹簧和推杆的连接示意图；

图6为本实用新型实施例一的工作台高度调节机构的立体结构示意图；、

图7为本实用新型实施例一在轧制短坯料时的工作状态示意图；

图8为本实用新型实施例二的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：如图所示，一种便于调节的楔横轧轧机的挡板装置，包括工作台1和多根推杆2，工作台1中设置有数量与推杆2相等且水平贯穿工作台1的滑槽11，滑槽11沿轧件100的轴向间隔设置，推杆2一一对应地设置在滑槽11中且与滑槽11水平滑动配合，推杆2的前端轴接有用于与轧件100相抵的滚轮3，工作台1上设置有用于推动推杆2水平滑动的水平弹性推动机构，水平弹性推动机构包括第一螺杆4和推板5，工作台1的后端固定设置有第一连接架12，第一螺杆4与第一连接架12水平螺接，第一螺杆4的后端固定设置有第一摇柄41，推板5上设置有连接孔51，第一螺杆4的前端穿过连接孔51且与连接孔51之间具有间隙，推板5的前后侧分别设置有固定螺母42，固定螺母42与第一螺杆4螺接固定，推板5架在工作台1上，推板5的两端与工作台1水平滑动配合，推板5的滑动方向与滑槽11的延伸方向一致，转动第一螺杆4以推动推板5沿滑槽11的延伸方向水平移动，滑槽11中设置有第一滑块6，第一滑块6与滑槽11水平滑动配合，第一滑块6中设置有可竖直滑动的拉杆7，拉杆7的上端固定设置有挂钩71，推板5的前端设置有水平的沟槽52，挂钩71钩在沟槽52中，第一滑块6与推杆2的后端之间固定设置有弹簧8；

工作台1的左、右两端分别设置有工作台高度调节机构，工作台高度调节机构包括底座9、支撑杆91、第二滑块92和第二螺杆93，底座9与楔横轧轧机（图中未显示）固定连接，第二滑块92与底座9水平滑动配合，底座9上一体设置有第二连接架90，第二螺杆93与第二连接架90水平螺接，第二螺杆93的一端与第二滑块92转动连接，第二螺杆93的另一端固定设置有第二摇柄94，转动第二螺杆93以推动第二滑块92水平移动，支撑杆91的下端与第二滑块92相铰接，支撑杆91的上端与工作台1相铰接。

上述实施例一中，该挡板装置的使用和调节过程为：将两组该挡板装置分别安装在轧件100的前后两侧，当轧制长坯料时，如图1所示，将所有第一滑块6上的拉杆7均钩在推板5上，若轧制短坯料，如图7所示，将与其长度对应部分的第一滑块6上的拉杆7钩在推板5上，然后转动第一摇柄41使第一螺杆4转动，带动推板5向前移动，推板5推动第一滑块6向前移动，推杆2在弹簧8的弹力作用下向前移动使滚轮3与轧件100相抵，而当轧制结束后，反向转动第一摇柄41即可；此外，当轧制不同直径的轧件100时，转动第二摇柄94使第二螺杆93转动，推动第二滑块92水平移动，并通过支撑杆91的转动使工作台1升高或降低，从而使滚轮3与轧件100相抵的位置与轧件100的中心轴线处在同一高度。

实施例二：如图所示，一种便于调节的楔横轧轧机的挡板装置，包括工作台1和多根推杆2，工作台1中设置有数量与推杆2相等且水平贯穿工作台1的滑槽11，滑槽11沿轧件100的轴向间隔设置，推杆2一一对应地设置在滑槽11中且与滑槽11水平滑动配合，推杆2的前端轴接有用于与轧件100相抵的滚轮3，工作台1上设置有用于推动推杆2水平滑动的水平弹性推动机构，水平弹性推动机构包括第一螺杆4和推板5，工作台1的后端固定设置有第一连接架12，第一螺杆4与第一连接架12水平螺接，第一螺杆4的后端固定设置有第一摇柄41，推板5上设置有连接孔51，第一螺杆4的前端穿过连接孔51且与连接孔51之间具有间隙，推板5的前后侧分别设置有固定螺母42，固定螺母42与第一螺杆4螺接固定，推板5架在工作台1上，推板5的两端与工作台1水平滑动配合，推板5的滑动方向与滑槽11的延伸方向一致，转动第一螺杆4以推动推板5沿滑槽11的延伸方向水平移动，滑槽11中设置有第一滑块6，第一滑块6与滑槽11水平滑动配合，第一滑块6中设置有可竖直滑动的拉杆7，拉杆7的上端固定设置有挂钩71，推板5的前端设置有水平的沟槽52，挂钩71钩在沟槽52中，第一滑块6与推杆2的后端之间固定设置有弹簧8。