料斗及微型榨油机的制作方法

本实用新型涉及微型榨油机的料斗。

背景技术：

目前，市场上的部分微型榨油机存在意外伤人的安全隐患，即料斗盖打开后，榨油机的压榨电机依然能运转，这样，人的长发就有意外伸入料斗及榨膛，被运转的螺旋榨杆绞入的可能；另外，在没有监护人在场时，没有安全意识的小孩也可能会出于好奇从打开的料斗把手指伸入榨膛内，从而被运转的螺旋榨杆绞伤手指。

除上述部分微型榨油机外，还有部分微型榨油机采用在料斗上设置微动开关及相应触动结构的形式来解决上述安全隐患。

技术实现要素：

为解决现有部分微型榨油机存在的意外伤人的安全隐患问题，本实用新型提供一种不同于现有技术的料斗及采用该料斗的微型榨油机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种料斗，包括料斗本体、料斗盖、磁铁和磁控开关，所述料斗本体的上端设置有进料口及用于铰接料斗盖的第一铰接结构，料斗本体的下端设置有出料口，料斗本体的靠近其进料口的部分安装有磁控开关，对应地，所述料斗盖上设置有与所述第一铰接结构相匹配的第二铰接结构，且料斗盖上安装有磁铁，所述磁控开关通过电路与榨油机的压榨电机连接，所述料斗盖盖在料斗本体的进料口上时，压榨电机可启动和工作，料斗盖打开后，压榨电机不可启动和工作。

优选地，所述料斗本体的靠近其进料口边缘的部分安装有磁控开关，对应地，所述料斗盖的靠近其边缘的部分安装有磁铁。

优选地，所述料斗本体的靠近其进料口边缘的部分的外侧安装有磁控开关，对应地，所述料斗盖的靠近其边缘的部分的下侧安装有磁铁。

优选地，所述第一铰接结构为铰接槽，铰接槽的两侧相对地各设置有一水平铰接轴，所述料斗盖的下侧设置有磁铁安装槽，磁铁安装槽的槽壁上设置有与所述水平铰接轴对应的铰接孔，磁铁安装槽的靠近料斗盖边缘的一侧具有实体的槽壁，磁铁安装槽内安装有磁铁。

优选地，所述磁铁安装槽的设置有铰接孔的两槽壁间设置有隔板，隔板的远离料斗盖边缘的一端连接有磁铁限位块，所述磁铁限位块至少具有向隔板两侧延伸的阻挡结构，所述隔板两侧各安装有一块磁铁。

优选地，所述料斗本体的靠近其进料口边缘的部分的外侧设置有安装座，所述安装座上安装有PCB板，所述磁控开关集成在PCB板上，对应地，所述料斗盖的靠近其边缘的部分的下侧安装有磁铁。

优选地，所述料斗本体由位于下部的盛料主体和位于上部的安装功能圈连接而成，所述磁控开关安装在盛料主体的靠近其进料口的部分的外侧。

优选地，所述料斗盖的靠近其边缘的部分的下侧设置有用于与料斗本体的进料口配合的凸缘。

优选地，所述料斗本体与榨油机的外壳连接或一体成型。

一种微型榨油机，其包括上述任一种结构的料斗。

本实用新型在料斗盖打开后，料斗盖上的磁铁对料斗本体上的磁控开关失去作用，磁控开关的通断状态发生改变，压榨电机不可启动，避免了意外伤人的安全隐患。

附图说明

图1和图2为本实用新型实施例的料斗不同视角的立体结构示意图；

图3为与图1所示料斗盖的结构示意图；

图4为图1所示料斗本体的结构示意图；

图5为安装座和PCB板的组装示意图；

图中：1、料斗本体；11、铰接槽；2、料斗盖；21、磁铁安装槽；22、隔板；23、磁铁限位块；24、凸缘；3、磁铁；4、磁控开关；5、安装座；6、PCB板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步说明。

如图1～5所示，本实施例的料斗包括料斗本体1、料斗盖2、磁铁3和磁控开关4，料斗本体1的上端设置有进料口及用于铰接料斗盖2的第一铰接结构，料斗本体1的下端设置有出料口，料斗本体1的靠近其进料口的部分安装有磁控开关4，对应地，料斗盖2上设置有与所述第一铰接结构相匹配的第二铰接结构，且料斗盖2上安装有磁铁3，磁控开关4通过电路与榨油机的压榨电机连接，料斗盖2盖在料斗本体1的进料口上时，压榨电机可启动和工作，料斗盖2打开后，压榨电机不可启动和工作。

为便于磁控开关的安装，优选地，料斗本体1的靠近其进料口边缘的部分安装有磁控开关4，对应地，料斗盖2的靠近其边缘的部分安装有磁铁3。

为在使用过程中避免触碰到磁控开关，确保使用安全，以及使料斗盖外形美观，优选地，料斗本体1的靠近其进料口边缘的部分的外侧安装有磁控开关4，竖直正对地，料斗盖2的靠近其边缘的部分的下侧安装有磁铁3。

优选地，所述第一铰接结构为铰接槽11，铰接槽11的两侧相对地各设置有一水平铰接轴，料斗盖2的下侧设置有磁铁安装槽21，磁铁安装槽21的槽壁上设置有与所述水平铰接轴对应的铰接孔，磁铁安装槽21的靠近料斗盖2边缘的一侧具有实体的槽壁，磁铁安装槽21内安装有磁铁3。

优选地，磁铁安装槽的设置有铰接孔的两槽壁间设置有隔板22，隔板22的远离料斗盖2边缘的一端连接有磁铁限位块23，磁铁限位块23至少具有向隔板22两侧延伸的阻挡结构，隔板22两侧各安装有一块磁铁3。

优选地，料斗本体1的靠近其进料口边缘的部分的外侧设置有安装座5，安装座5上安装有PCB板6，磁控开关4集成在PCB板6上，对应地，料斗盖2的靠近其边缘的部分的下侧安装有磁铁3。

为便于料斗本体安装在榨油机的外壳上，且使料斗本体易于制造，优选地，料斗本体1由位于下部的盛料主体和位于上部的安装功能圈连接而成，磁控开关4安装在盛料主体的靠近其进料口的部分的外侧。

为使料斗盖盖在料斗本体的进料口上后更严实，优选地，料斗盖2的靠近其边缘的部分的下侧设置有用于与料斗本体1的进料口配合的凸缘24。

本实施例的料斗在料斗盖打开后，料斗盖上的磁铁对料斗本体上的磁控开关失去作用，磁控开关的通断状态发生改变，压榨电机不可启动，避免了意外伤人的安全隐患。

一种微型榨油机，其包括上述任一种结构的料斗。

由上可见，本实用新型提供了一种不同于现有技术的料斗及采用该料斗的微型榨油机，解决了现有部分微型榨油机存在的意外伤人的安全隐患问题。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出得各种变化，也应视为本实用新型的保护范围。