滤油装置及具有该滤油装置的榨油机的制作方法

本发明涉及一种滤油装置，特别是一种具有离心作用的滤油装置及具有该滤油装置的榨油机。
背景技术：
：由于食品安全问题愈发严重，人们对于卫生放心食用油的需求亦愈发强烈，榨油机已经逐渐进入普通家庭。但是，经过榨油机压榨出来的油体，还会残留一些料渣，需经过滤才能够得到高品质的、纯净的食用油。现有的榨油机一般无滤油功能，运用一般滤网对油体进行过滤过滤时间较长，且使料渣沾附一些食用油而导致过滤不彻底。技术实现要素：鉴于上述状况，有必要提供一种操作方便且过滤效果较好的滤油装置及具有该滤油装置的榨油机。一种滤油装置，用于对油体进行过滤，该滤油装置包括储油容器、设置于该储油容器上的上盖、设置于该储油容器内的过滤机构及设置于该上盖上的驱动机构，该储油容器包括支撑轴，该过滤机构包括设置于该支撑轴上的过滤桶，该驱动机构包括驱动组件及与该驱动组件相连接的传动件，该传动件卡合于该过滤桶上，该传动件能够带动该过滤桶绕该支撑轴转动，该驱动组件驱动该传动件转动以带动该过滤桶转动从而对位于该过滤桶内的油体进行离心过滤。一种榨油机，该榨油机包括榨油主机及设置于该榨油主机上的滤油装置，该滤油装置包括储油容器、设置于该储油容器上的上盖、转动设置于该储油容器内的过滤机构及设置于该上盖上的驱动机构，该储油容器包括支撑轴，该过滤机构包括设置于该支撑轴上的过滤桶，该驱动机构包括驱动组件及与该驱动组件相连接的传动件，该传动件卡合于该过滤桶上，该传动件能够带动该过滤桶绕该支撑轴转动，该驱动组件驱动该传动件转动以带动该过滤桶转动从而对位于该过滤桶内的油体进行离心过滤。上述滤油装置通过在储油容器内设置可转动的过滤机构，并在设于储油容器的上盖上设置驱动机构以驱动过滤机构转动，从而对位于过滤机构内的油体进行离心过滤，提高滤油装置的过滤效率。同时，榨油机利用滤油装置快速对压榨出的油体进行过滤。附图说明图1是本发明一实施例中榨油机的立体示意图。图2是图1所示的榨油机的滤油装置的立体示意图。图3是图2所示的滤油装置的立体分解示意图。图4是图2所示的滤油装置的储油容器的立体示意图。图5是图4所示的储油容器的沿v-v线的剖面示意图。图6是图2所示的滤油装置的上盖的立体示意图。图7是图6所示的滤油装置的上盖的另一视角的立体示意图。图8是图2所示的滤油装置的驱动机构的立体示意图。图9是图8所示的滤油装置的驱动机构的立体分解示意图。图10是图9所示的滤油装置的驱动机构的另一视角的立体分解示意图。图11是图2所示的储油容器的沿xi-xi线的剖面示意图。主要元件符号说明滤油装置100储油容器10筒体11底板111周壁112卡环113支撑轴12上盖20盖体21第一表面211第二表面212第一安装孔22第二安装孔23限位环24密封周壁25卡合件26限位件27过滤机构30过滤桶31支撑板311凹槽3111筒壁312过滤孔隙313阻挡件32驱动机构40驱动组件41驱动件411把手4111齿环4112枢轴4113支撑件4114通孔4115齿4116卡持部4117转动件412本体4121齿轮4122卡合部4123传动件42盘体421第三表面4211第四表面4212卡合通孔422抵持件423加强肋424榨油机200榨油主机210如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以使直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以使直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参阅图1至图3，本发明提供的一种滤油装置100及具有滤油装置100的榨油机200。榨油机200包括榨油主机210。滤油装置100设置于榨油主机210上。滤油装置100用于对榨油主机210压榨出的油体进行收集及过滤以将残存于油体（图未示）中的料渣分离出来。滤油装置100包括储油容器10、设于储油容器10上的上盖20、转动设置于该储油容器内的过滤机构30及设置于该上盖20上的驱动机构40。上盖20用于对储油容器10进行盖合。驱动机构40用于驱动过滤机构30进行旋转。请同时参阅图4和图5，储油容器10大致呈中空的一端具有开口（未标示）的倒截顶锥形，其包括筒体11及设置于筒体11内的支撑轴12。筒体11包括底板111、沿底板111周缘一侧延伸形成的周壁112及设置于周壁112上卡环113。卡环113设置于周壁112的外侧且靠近周壁112的边缘（未标示）。支撑轴12设置于底板111大致中央位置。本实施例中，支撑轴12大致呈圆锥形，支撑轴12与底板111一体成型。请同时参阅图6和图7，上盖20大致呈圆形，其包括盖体21、贯穿于盖体21上的第一安装孔22、第二安装孔23、设置于盖体21上的限位环24、密封周壁25、设置于密封周壁25上的卡合件26及多个限位件27。盖体21包括第一表面211及与第一表面211相对的第二表面212。第一安装孔22与第二安装孔23贯穿于第一表面211与第二表面212。第一安装孔22设置于盖体21的大致中央位置。限位环24包括内侧壁241。限位环24设置于第一表面211上，且第一安装孔22靠近限位环24的内侧壁241。第二安装孔23大致位于限位环24的中心位置。密封周壁25由盖体21的周缘沿远离第二表面212方向延伸而成。卡合件26设置于密封周壁25的边缘（为标示）且朝向第一安装孔22。卡合件26与筒体11的卡环113相卡合以将上盖20盖合于储油容器10（如图4）上。限位件27设置于密封周壁25朝向第一安装孔22的一侧。限位件27用于与储油容器10的周壁112的边缘（未标示）相抵持限制上盖20移动。请同时参阅图3至图5及图11，过滤机构30转动设置于储油容器10内。过滤机构30包括过滤桶31及设置于过滤桶31上的多个阻挡件32。过滤桶31其形状与储油容器10大致相似，其包括支撑板311、沿支撑板311周缘一侧延伸形成的筒壁312及设置于支撑板311与筒壁312上的多个过滤孔隙313。支撑板311的大致中央位置开设有凹槽3111。凹槽3111朝向过滤桶31的外部，凹槽3111用于收容支撑轴12的自由端（未标示）以使过滤桶31绕支撑轴12转动。多个过滤孔隙313呈辐射状间隔设置于支撑板311与筒壁312上。多个阻挡件32设置于过滤桶31的筒壁312上且朝向过滤桶31的内部。多个阻挡件32沿筒壁312的圆周方向间隔均匀分布。本实施例中，过滤孔隙313为条状。过滤机构30还包括与过滤桶31的支撑板311与筒壁312贴合的过滤滤材（如过滤网或者过滤纸等）（图未示）以提高过滤效果。请同时参阅图8至图11，驱动机构40包括驱动组件41及与驱动组件41相连接的传动件42。驱动组件41用于驱动传动件42转动，其包括驱动件411及与驱动件411相连动的转动件412。驱动件411包括把手4111、设置于把手4111上的齿环4112、枢轴4113及支撑件4114。把手4111的一端开设有通孔4115以便于驱动该驱动件411转动。齿环4112设置于驱动件411的一侧。齿环4112具有多个齿4116，多个齿4116朝向齿环4112的圆心（未标示）设置。齿环4112收容于限位环24（如图6所示）内以使齿环4112能够稳定转动。枢轴4113设置于把手4111上具有齿环4112的一侧且位于齿环4112的圆心位置。枢轴4113的自由端设置有卡持部4117。枢轴4113用于转动穿设于上盖20的第二安装孔23内，卡持部4117用于与第二安装孔23的边缘（未标示）相卡合以防止枢轴4113脱离第二安装孔23。支撑件4114设置于把手4111上且靠近枢轴4113。支撑件4114的高度小于枢轴4113的高度。支撑件4114用于抵持上盖20的第一表面211以使齿环4112与上盖20具有一定的距离，从而使齿环4112在转动的过程中与上盖20不会产生摩擦。转动件412包括本体4121、设置于本体4121一端的齿轮4122及设置于本体4121另一端的卡合部4123。本体4121用于转动穿设于上盖20的第一安装孔22内。齿轮4122用于与齿环4112的齿4116相啮合。齿轮4122的直径远小于齿环4112的直径以使齿环4112带动齿轮4122快速转动。卡合部4123大致呈棱柱状。传动件42大致呈圆形，其包括盘体421、开设于盘体421上的卡合通孔422、设置于盘体421上的多个抵持件423及多个加强肋424。盘体421包括第三表面4211及与第三表面4211相对的第四表面4212。卡合通孔422贯穿于第三表面4211与第四表面4212。卡合通孔422的横截面的形状与转动件412的卡合部4123的横截面的形状相同，用于收容卡合部4123以防止转动件412相对于传动件42转动。多个抵持件423设置于第四表面4212上。多个抵持件423沿盘体421的圆周方向均匀分布且靠近盘体421的周缘（未标示）。抵持件423用于与设置于过滤桶31上的阻挡件32（如图3所示）相抵持以防止传动件42相对于过滤桶31转动。多个加强肋424设置于第三表面4211上且呈以卡合通孔422位中心的辐射状分布。加强肋424用于提高传动件42的强度。请同时参阅图3至图11，组装时，将过滤机构30转动设置于储油容器10内，且支撑轴12的自由端设置于支撑板311的凹槽3111内。同时，过滤桶31凸出于储油容器10以便于过滤滤材（图未示）的放入与固定及传动件42的盖合。将驱动机构40的传动件42设于过滤桶31上，且传动件42的抵持件423与设置于过滤桶31上的阻挡件32相抵持。将上盖20设于储油容器10上，且上盖20的卡合件26与筒体11的卡环113相卡合以使上盖20不易脱离储油容器10。将驱动机构40的转动件412转动穿设于上盖20的第一安装孔22内，且转动件412的卡合部4123卡合于传动件42的卡合通孔422内。将驱动件411的枢轴4113转动设置于上盖20的第二安装孔23内，且齿环4112收容于上盖20的限位环24内。同时，齿环4112的齿4116与转动件412的齿轮4122啮合，完成了对整个滤油装置100的组装。使用时，转动驱动组件41的把手4111以使驱动组件41的齿环4112绕枢轴4113转动，从而带动与齿环4112的齿4116相啮合的转动件412的齿轮4122转动。齿轮4122带动转动件412在第一上盖20的第一安装孔22内转动。转动件412带动与转动件412的卡合部4123相卡合的传动件42转动。传动件42通过传动件42的抵持件423与设置于过滤桶31上的阻挡件32相抵持带动过滤桶31绕储油容器10的支撑轴12在储油容器10内转动，从而使滤油装置100对位于过滤桶31内的油体进行离心而快速过滤油体。在本实施方式中，过滤桶31的过滤孔隙313呈辐射状间隔设置于支撑板311与筒壁312上且为条状，但不限于此，过滤孔隙313可为分布于支撑板311与筒壁312上的圆孔，并不影响过滤后的油体流出过滤桶31。在本实施方式中，传动件42大致呈圆形，但不限于此，传动件42可为其它形状，并不影响驱动组件41驱动传动件42带动过滤机构30转动。在本实施方式中，过滤机构30还包括与过滤桶31的支撑板311与筒壁312贴合的过滤滤材，但不限于此，过滤滤材可直接可拆卸设置于过滤孔隙313上，并不影响滤油装置100对油体进行过滤。在本实施方式中，驱动组件41包括驱动件411及设置于驱动件411上的转动件412，但不限于此，驱动组件41可为电机（图未示），该电机直接驱动传动件42转动，并不影响滤油装置100对油体进行过滤。在本实施方式中，驱动机构40包括驱动组件41及与驱动组件41相连接的传动件42，但不限于此，驱动机构40可为电机（图未示），该电机直接驱动过滤桶31转动，并不影响滤油装置100对油体进行过滤。在本实施方式中，过滤桶31通过设置于支撑板311上的凹槽3111于与设置于储油容器10内的支撑轴12相配合进行转动，但不限于此，凹槽3111与支撑轴12可以去除，过滤桶31的筒壁312与储油容器10的周壁112滑动线接触，并不影响过滤桶31在储油容器10内转动。上述滤油装置100通过在储油容器10内设置可转动的过滤机构30，并在设于储油容器10上的上盖20上设置驱动机构40以驱动过滤机构30转动，从而对位于过滤机构30内的油体进行离心过滤，提高滤油装置100的过滤效率。同时，榨油机200利用滤油装置100快速对压榨出的油体进行过滤。另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围。当前第1页12