榨油机及其榨油入料控制系统的制作方法

本发明涉及一种榨油机，尤其涉及一种家用的榨油机及其榨油入料控制系统。
背景技术：
：目前，由于食品安全问题愈发严重，人们对于卫生放心油脂的需求也愈发强烈。然而，现有的榨油机主要用于工业生产中，其体积庞大且结构复杂，不适合日常家庭中使用，无法满足普通家庭的使用需求。技术实现要素：鉴于以上内容，有必要提供一种体积较小且结构较简单的榨油机及其榨油入料控制系统。一种榨油机，用于压榨榨油原料，该榨油机包括基座、设置在该基座顶端的入料控制机构、与该入料控制机构连通的榨膛机构及收容在该基座内的滤油机构。该入料控制机构用于动态控制该榨油原料进入该榨膛机构的入料量，该榨膛机构包括可拆卸地连接在该基座上的榨膛、穿设在该榨膛内的榨杆及套设在该榨膛外部的隔热套管，该榨膛包括与该入料控制机构连通的导料口，该榨杆在该榨膛内转动以榨取油脂，该隔热套管由隔热材料制成。该滤油机构包括滤油本体及设置在该滤油本体内部的滤网。一种榨油机的榨油入料控制系统，用于控制该榨油机的榨油原料的入料量，包括：驱动模块，该驱动模块包括与该入料控制机构连接的第一驱动件及与该榨杆连接的第二驱动件，该第一驱动件用于控制该入料控制机构的入料口的开合，该第二驱动件用于控制该榨杆相对该榨膛转动以压榨该榨油原料产生油脂；负载感知模块，用于感知该第二驱动件的负载的大小并发出负载反馈信息；存储模块，用于存储该入料口开启至指定大小所需的开启时间信息、保持该开启状态的保持时间信息及预存负载信息；控制模块，用于在该第二驱动件上的负载小于该预存负载信息时控制该第一驱动件作动，并通过读取该存储模块内的该开启时间信息与该保持时间信息以控制该入料口开启大小及时间，从而使预定量的该榨油原料进入该榨油机的榨膛。本发明提供的榨油机及其榨油入料控制系统，通过入料控制机构控制榨油原料进入榨膛机构，榨膛机构可拆卸地连接在基座上，榨膛内的榨杆转动以压榨榨油原料，产生的油脂落入滤油机构以过滤，该榨油机的体积较小且操作简便。附图说明图1是本发明实施方式的榨油机的立体示意图。图2是图1所示的榨油机的另一角度的立体示意图。图3是图1所示的榨油机的立体分解示意图。图4是本发明实施方式的榨油入料控制系统的功能框图。图5是本发明实施方式的榨油入料控制系统的使用方法的流程图。主要元件符号说明榨油机100基座10显示屏11功能按钮12电源按钮13收容空间14通孔15锁合件16底面17定位凸起171入料控制机构20入料本体21入料盖体22榨膛机构30榨膛31导料口311加热件312榨杆32隔热套管33滤油机构40滤油本体41滤网42滤油盖体43集渣机构50拉取凹槽51榨油入料控制系统200驱动模块210第一驱动件211第二驱动件212位置感应模块220负载感知模块230存储模块240控制模块250计时模块260如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请一并参考图1与图2，本发明实施方式中的榨油机100包括基座10、设置在基座10顶端的入料控制机构20、与入料控制机构20连通且可拆卸地设置在基座10上的榨膛机构30、收容在基座10内的滤油机构40及卡持在基座10侧壁上的集渣机构50。榨油原料经入料控制机构20进入榨膛机构30，经榨膛机构30压榨。滤油机构40与集渣机构50分别设置在榨膛机构30的下方，榨膛机构30压榨产生的油脂落入滤油机构40以过滤，榨膛机构30压榨产生的废渣落入集渣机构50以回收。基座10大致呈立方体盒装，基座10的前侧面上设置有显示屏11及多个功能按钮12，其后侧面上设置有电源按钮13。基座10的大致中间位置上还开设有收容空间14以收容滤油机构40。请参考图3，基座10一侧的侧面上还开设有通孔15以供榨膛机构30穿设，基座10与通孔15相对的侧面上可转动地设置有锁合件16，榨膛机构30穿设通过通孔15并插接进入锁合件16，之后转动锁合件16以将榨膛机构30锁持在基座10上。入料控制机构20大致呈漏斗状，用于动态控制榨油原料进入榨膛机构30的流量与流速。入料控制机构20包括与榨膛机构30连通的入料本体21及盖设在入料本体21上的入料盖体22。入料本体21上设置有入料口，使用时，将入料盖体22从入料本体21上取下，榨油原料经入料本体21上的入料口进入榨膛机构30。在本实施例中，入料本体21内可设置一拨杆拨动以动态控制榨油原料进入榨膛机构30的流量与流速，但不限于此。榨膛机构30包括可拆卸地连接在基座10上的榨膛31、穿设在榨膛31内的榨杆32及套设在榨膛31外部的隔热套管33。榨膛31包括与入料控制机构20连通的导料口311，榨膛31上还连接有加热件312。榨油原料经导料口311进入榨膛31内部并经加热件312进行加热。榨杆32的外表面上设置有螺纹结构以转动地压榨榨膛31内的榨油原料。隔热套管33由隔热材料制成，以防止榨膛机构30温度过高而烫伤用户。滤油机构40包括滤油本体41、设置在滤油本体41内部的滤网42及盖设在滤油本体41上的滤油盖体43。基座10的底面17上设置有定位凸起171，滤油本体41的底部在对应定位凸起171的位置上设置有定位凹槽（图未示）以将滤油机构40定位设置在基座10上。使用时，将滤油盖体43从滤油本体41上取下，油脂经滤网42过滤后储存在滤油本体41内。集渣机构50卡持在基座10上并且能够从基座10内滑动取出。集渣机构50侧面的底部开设有拉取凹槽51以方便将集渣机构50从基座10内取出。请参考图4，为本发明一实施方式中榨油入料控制系统200的功能框图，该榨油入料控制系统200用于控制榨油机100。榨油入料控制系统200包括驱动模块210、位置感应模块220、负载感知模块230、存储模块240、控制模块250及计时模块260。驱动模块210包括第一驱动件211与第二驱动件212。第一驱动件211与入料控制机构20连接，用于控制入料控制机构20的入料口的开合状态。第一驱动件211带动入料控制机构20转动以使入料口在开启时间内开启至指定大小，并且入料口在保持时间内保持开启状态，则预定量的榨油原料通过入料口进入榨膛31。第一驱动件211驱动入料口关闭，则榨油原料停止进入榨膛31。第二驱动件212与榨杆32连接，用于控制榨杆32在榨膛31内转动以压榨榨油原料产生油脂。位置感应模块220邻近入料控制机构20的入料口设置，用于感知入料控制机构20的入料口的开合状态并产生反馈信号给控制模块250，从而使控制模块250能够获知入料控制机构20的入料口的开合状态。负载感知模块230设置在第二驱动件212上，用于感知第二驱动件212的负载的大小并发出负载反馈信息给控制模块250，从而使控制模块250能够获知第二驱动件212的负载的大小。榨膛31内具有预定量榨油原料时，第二驱动件212驱动榨杆32转动，第二驱动件212具有预定大小的预存负载。当负载感知模块230感知第二驱动件212的负载大于该预存负载时，则榨膛31内榨油原料充足，无需向榨膛31内补充榨油原料；当负载感知模块230感知第二驱动件212的负载不大于该预存负载时，则榨膛31内榨油原料不足，需向榨膛31内补充榨油原料。存储模块240用于存储根据实际需求设定的开启时间、保持时间与预存负载信息。对应不同榨油原料，入料控制机构20的入料口开启至指定大小所需开启时间、保持开启状态以使预定量榨油原料进入榨膛31所需保持时间及第二驱动件212带动榨杆32转动以榨取预定量榨油原料时的预存负载亦不同，对应不同的榨油原料，存储模块240分别对应存储有多组开启时间、保持时间与预存负载信息。控制模块250能够读取存储模块240内的该多组开启时间、保持时间与作动负载信息。控制模块250用于接收负载感知模块230发出的负载反馈信息及读取存储模块240内的预存负载信息，通过比对分析该负载反馈信息及该预存负载信息以判断榨膛31内的榨油原料是否充足；用于接收位置感应模块220发出的反馈信号及读取存储模块240内的该开启时间信息与保持时间信息，从而控制入料控制机构20的入料口开启至指定大小并保持该开启状态以向该榨膛31内补充预定量的榨油原料。计时模块260用于计量入料控制机构20的入料口开启过程中所耗费的时间及保持开启状态过程中所耗费的时间。请参考图5，使用时，首先，开启榨油机100，控制模块250通过位置感应模块220反馈的信号判断入料控制机构20的入料口是否关闭。当入料控制机构20的入料口未关闭时，控制模块250控制第一驱动件211以关闭入料控制机构20的入料口。当入料控制机构20的入料口关闭时，控制模块250接收负载感知模块230产生的负载反馈信息并读取存储模块240内对应的预存负载信息以判断第二驱动件212上的负载是否小于预存负载。当第二驱动件212上的负载不小于预存负载时，榨油机100持续作动，控制模块250持续接收负载感知模块230产生的负载反馈信号以判断第二驱动件212上的负载是否小于预存负载；当第二驱动件212上的负载小于预存负载时，控制模块250读取存储模块240内对应的开启时间信息。控制模块250控制第一驱动件211作动以开启入料控制机构20的入料口，计时模块260计量该开启过程中入料控制机构20的入料口所耗费的时间，当计时模块260计量的时间等于控制模块250所读取到的开启时间时，入料控制机构20的入料口开启至指定大小，第一驱动件211停止驱动入料控制机构20的入料口。控制模块250读取存储模块240内对应的保持时间信息，计时模块260计量该保持开启过程中入料控制机构20的入料口所耗费的时间，当计时模块260计量的时间等于控制模块250所读取到的保持时间时，预定量的榨油原料通过入料控制机构20的入料口进入榨膛31以向榨膛31内补充预定量的榨油原料。然后，控制模块250控制第一驱动件211作动以关闭入料控制机构20的入料口。本实施方式中的榨油机100通过榨膛机构30榨油，榨膛机构30包括可拆卸地连接在基座10上的榨膛31、设置在榨膛31内的榨杆32及套设在榨膛31外部的隔热套管33，榨膛31可拆卸地连接在基座10上，在满足榨油需求的同时，方便榨膛31的组装及清洗；隔热套管33套设在榨膛31的外部，使用者可以直接拿取隔热套管33进行作业，在增加便利性的同时能够有效防止烫伤使用者；另，入料控制机构20控制榨油原料进入榨膛机构30，经榨膛机构30压榨，产生的油脂落入滤油机构40以过滤，产生的废渣落入集渣机构50，该榨油机100的体积较小且操作简便。可以理解的是，在其他实施方式中，显示屏11、多个功能按钮12及电源按钮13可根据需求设置在基座10的任意位置。可以理解的是，在其他实施方式中，榨膛机构30还可包括温控组件，在使用时，加热件312加热榨膛31内的榨油原料，温控组件可实时监测榨膛31内的温度以防止榨膛31内的温度过高。可以理解的是，在其他实施方式中，控制模块250通过位置感应模块220反馈的信号判断入料控制机构20的入料口是否关闭，当入料控制机构20的入料口未关闭时，控制模块250控制第一驱动件211作动以使入料控制机构20的入料口正转预定时间，之后控制模块250控制第一驱动件211作动以使入料控制机构20的入料口再反转预定时间；然后，控制模块250通过位置感应模块220反馈的信号再次判断入料控制机构20的入料口是否关闭，若入料控制机构20的入料口仍未关闭，则增加入料控制机构20的入料口正转与反转的时间，直至入料口正常关闭。可以理解的是，在其他实施方式中，控制模块250接收负载感知模块230产生的负载反馈信号并读取存储模块240内对应的预存负载信息以判断第二驱动件212上的负载是否小于预存负载。当第二驱动件212的负载持续小于预存负载时，控制模块250则在该开启时间之基础上增加预定时间以增大入料控制机构20的入料口的开口大小，另，在该保持时间之基础上增加预定时间以增加入料控制机构20的入料口保持开启状态的时间，从而增加入料量。可以理解的是，在其他实施方式中，榨油入料控制系统200还包括语音提示模块，用于提示用户，如，提示使用者确认选择榨油原料类型、提示使用者榨油完成所需时间、提示使用者压榨完成及小心烫伤，但不限于此。另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。当前第1页12