家用榨油机的炒料装置的制作方法

本发明涉及榨油机系统领域，尤其是指家用榨油机的炒料装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们对食用油的营养要求也越来越高，营养单一的花生油已经不能满足人们对营养的需求，于是市面上出现了富含各种营养的调和油，常见的调和油是用油菜籽色拉油、大豆色拉油、花生油、芝麻油中的两种或两种以上的油品按照一定的比例添加调配而成的混合油品。而随着家用榨油机的普及，人们可以在家自制不同类型的调和油，以满足家庭的营养需求，但现有的榨油机每次只能炒制并压榨一种油料，后续需用户手动混合不同种类的油品来调制出调和油，导致人们自制调和油的过程耗时较长，故亟需一种可以同时榨取多种油料的榨油机。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供家用榨油机的炒料装置，可同时炒制两种油料。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：家用榨油机的炒料装置，包括炒锅，以及设置在所述炒锅下方的混合腔；所述炒锅内部设有分隔部，所述分隔部将所述炒锅内腔分隔成第一炒制腔和第二炒制腔；所述炒锅底部对应所述第一炒制腔设有第一落料口，以及对应所述第二炒制腔设有第二落料口；所述第一炒制腔设有第一发热件，所述第二炒制腔设有第二发热件，所述炒锅内还设有炒料装置和下料控制装置，所述第一发热件、第二发热件、炒料装置和下料控制装置分别与榨油机的控制模块电连接，所述炒料装置用于搅拌第一炒制腔和第二炒制腔中的油料，所述下料控制装置包括阻挡部，所述控制模块控制阻挡部选择性地封盖第一落料口和/或第二落料口，从而控制第一炒制腔和第二炒制腔下料的时机和顺序；所述混合腔设有用于搅拌油料的混合组件；所述混合腔与榨油机的压榨组件之间通过下料结构连接。

与现有技术相比，本发明的家用榨油机的炒料装置，将炒锅内腔分隔成第一炒制腔和第二炒制腔，使该家用榨油机的炒料装置可以同时炒制两种油料，从而提高该家用榨油机的炒料装置的炒制效率，另外，通过在炒锅下方设置混合腔，为两种油料提供储存混合空间，确保油料混合均匀，从而提高混合油料的质量，便于后续同时对两种油料进行压榨，直接制取调和油，节约用户时间。

优选的，所述混合组件包括安装在混合腔下端的混合驱动电机，以及连接所述驱动电机的输出轴并且向上伸入混合腔内部的混合桨。

优选的，所述混合腔内设有用于对油料进行加热的发热体，避免储存在混合腔内的油料的温度下降，影响出油率。

优选的，所述第一发热件与第二发热件的功率相同，所述控制模块通过控制阻挡部来控制第一炒制腔和第二炒制腔非同步下料，从而实现油料在第一炒制腔和第二炒制腔的炒料时间的不同。

优选的，所述第一发热件与第二发热件的功率不相同，所述控制模块控制第一炒制腔、第二炒制腔的同步炒料，并且通过控制阻挡部来实现第一炒制腔和第二炒制腔同步下料。

优选的，所述下料控制装置还包括设于所述分隔部底部的下料驱动电机，所述阻挡部包括一个与下料驱动电机的输出轴连接的挡片，所述挡片设于炒锅的下侧并且与炒锅底部贴合，所述挡片覆盖第一落料口和第二落料口，所述挡片上开设有一个与第一落料和第二落料口对应的下料通孔，所述控制模块控制挡片选择性地封盖第一落料口和/或第二落料口，从而实现第一炒制腔和第二炒制腔错开下料，这种设置方式，结构简单，成本低廉。

优选的，所述下料控制装置还包括设于所述分隔部底部的下料驱动电机，所述阻挡部包括一个与下料驱动电机的输出轴连接的挡片，所述挡片设于炒锅的下侧并且与炒锅底部贴合，所述挡片覆盖第一落料口和第二落料口，所述挡片上开设有两个与第一落料口和第二落料口对应的下料通孔，所述控制模块控制挡片选择性地封盖第一落料口和第二落料口，从而实现第一炒制腔和第二炒制腔同步下料，这种设置方式，组装便捷，占用空间少。

优选的，所述炒料装置包括双轴驱动电机、传动件和炒料桨，所述双轴驱动电机设于分隔部的上部，其输出轴水平设置，所述第一炒制腔和第二炒制腔内分别设有一个炒料桨，每个炒料桨向下延伸并通过所述传动件与双轴驱动电机对应的输出轴联动。

优选的，所述炒锅内壁上设有体积刻度标识，便于用户按照调和比例加入油料。

优选的，所述炒锅位于其开口处的边缘位置设有水平向外侧延伸的凸沿，所述凸沿向上弯曲形成翻边，这种设置方式使用户向炒锅加入油料时更加方便快捷，同时可以提高炒锅对油料的容纳能力。

附图说明

图1是本发明的剖视图；

图2是炒锅一种改进方式的剖视图；

图3是炒锅另一种改进方式的剖视图；

图4是挡片一种改进方式的示意图；

图5是挡片另一种改进方式的示意图；

图6是混合腔的剖视图。

标号说明：

1炒锅，10翻边，1111第一炒制腔，1112第二炒制腔，13分隔部，211第一落料口，212第二落料口，31第一发热件，32第二发热件，41双轴驱动电机，42炒料桨，43传动件，50下料通孔，51下料驱动电机，52挡片，9混合腔，91混合桨，92混合驱动电机，93发热体，94下料口，95进料通道。

具体实施方式

以下结合附图说明本发明的实施方式：

实施例一

参见图1至图2、图5、图6,本实施例的家用榨油机的炒料装置，包括炒锅1，以及设置在所述炒锅1下方的混合腔9。

所述炒锅1内部设有分隔部13，所述分隔部13将所述炒锅1内腔分隔成第一炒制腔1111和第二炒制腔1112；所述炒锅1底部对应所述第一炒制腔1111设有第一落料口211，以及对应所述第二炒制腔1112设有第二落料口212；所述第一炒制腔1111设有第一发热件31，所述第二炒制腔1112设有第二发热件32，所述炒锅1内还设有炒料装置和下料控制装置，所述第一发热件31、第二发热件32、炒料装置和下料控制装置分别与榨油机的控制模块(图中未示出)电连接，所述炒料装置用于搅拌第一炒制腔1111和第二炒制腔1112中的油料，所述下料控制装置包括阻挡部，所述控制模块控制阻挡部选择性地封盖第一落料口211和/或第二落料口212，从而控制第一炒制腔1111和第二炒制腔1112下料的时机和顺序。

所述混合腔9设有用于搅拌油料的混合组件；所述混合腔9与榨油机的压榨组件(图中未示出)之间通过下料结构连接。

所述下料结构包括混合腔9下端的下料口94、以及用于连接所述下料口94和所述压榨组件的进料通道95；所述进料通道95的内径自上往下逐渐增大，能有效避免油料堵塞在进料通道95内。

所述混合组件包括安装在混合腔9下端的混合驱动电机92，以及连接所述混合驱动电机92的输出轴并且向上伸入混合腔9内部的混合桨91。

所述混合腔9内设有用于对油料进行加热的发热体93，避免储存在混合腔9内的油料的温度下降，影响出油率。

所述第一发热件31与第二发热件32的功率相同，所述控制模块通过控制阻挡部来控制第一炒制腔1111和第二炒制腔1112非同步下料，从而实现油料在第一炒制腔1111和第二炒制腔1112的炒料时间的不同。

所述下料控制装置还包括设于所述分隔部13底部的下料驱动电机51，所述阻挡部包括一个与下料驱动电机51的输出轴连接的挡片52，所述挡片52设于炒锅1的下侧并且与炒锅1底部贴合，所述挡片52覆盖第一落料口211和第二落料口212，所述挡片52上开设有一个与第一落料和第二落料口212对应的下料通孔50，所述控制模块控制挡片52选择性地封盖第一落料口211和第二落料口212，从而实现第一炒制腔1111和第二炒制腔1112错开下料，这种设置方式，结构简单，成本低廉。

所述炒料装置包括双轴驱动电机41、传动件43和炒料桨42，所述双轴驱动电机41设于分隔部13的上部，其输出轴水平设置，所述第一炒制腔1111和第二炒制腔1112内分别设有一个炒料桨42，每个炒料桨42向下延伸并通过所述传动件43与双轴驱动电机41对应的输出轴联动。

所述炒锅1内壁上设有体积刻度标识，便于用户按照调和比例加入油料。

所述炒锅1位于其开口处的边缘位置设有水平向外侧延伸的凸沿，所述凸沿向上弯曲形成翻边10，这种设置方式使用户向炒锅1加入油料时更加方便快捷，同时可以提高炒锅1对油料的容纳能力。

本发明的实施例一的工作原理：

用户将两种不同的油料分别加入到第一炒制腔1111和第二炒制腔1112内，然后通过榨油机的控制模块分别设置第一炒制腔1111和第二炒制腔1112的炒制时间，控制模块分别驱动第一发热件31、第二发热件32和炒料装置运作，翻炒两个炒制腔内的油料。当加入了加热需时较短的油料的炒制腔炒制结束后，控制模块将通过下料控制装置，将该炒制腔内的油料加入到混合腔9内，另一炒制腔内的油料继续翻炒至设定的炒制时间，并在其结束炒制后，控制模块控制下料控制装置，将该炒制腔内的油料也加入到混合腔9内。两种油料在混合腔9内混合均匀后从下料口94沿着进料通道95进入到榨油机的压榨组件。

本发明中涉及到的控制方法属于现有的控制技术，本发明仅将现有的控制技术应用到控制模块对零部件的控制当中。

实施例二

参见图3至图4，本实施例作为实施例一的一种改进方案，与实施例一的主要区别在于所述第一发热件31和第二发热件32的加热功率，以及下料控制装置的设置方式和工作方式。

所述第一发热件31的加热功率比第二发热件32的加热功率大。

所述控制模块控制第一炒制腔1111、第二炒制腔1112的同步炒料，并且通过控制阻挡部来实现第一炒制腔1111和第二炒制腔1112同步下料。

所述下料控制装置还包括设于所述分隔部13底部的下料驱动电机51，所述阻挡部包括一个与下料驱动电机51的输出轴连接的挡片52，所述挡片52设于炒锅1的下侧并且与炒锅1底部贴合，所述挡片52覆盖第一落料口211和第二落料口212，所述挡片52上开设有两个与第一落料口211和第二落料口212对应的下料通孔50，所述控制模块控制挡片52选择性地封盖第一落料口211和第二落料口212，从而实现第一炒制腔1111和第二炒制腔1112同步下料，这种设置方式，组装便捷，占用空间少。

本发明的实施例二的工作原理：

用户将加热需时较短的油料加入到第二炒制腔1112内，将加热需时较长的油料加入到第一炒制腔1111内，然后通过榨油机的控制模块分别设置相应的炒制时间，控制模块分别驱动第一发热件31、第二发热件32和炒料装置运作，对两个炒制腔内的油料进行翻炒。当两种油料炒制完成后，控制模块通过下料控制装置，同时将两种油料从两个炒制腔加入到混合腔9内。两种油料在混合腔9内混合均匀后从下料口94沿着进料通道95进入到榨油机的压榨组件。

实施例一中的其他结构均可应用到实施例二中，实施例二是中的其他结构均可应用到实施例一中。本具体实施方式提供的实施例一和实施例二组合的技术方案，均在本发明保护的技术方案内。

与现有技术相比，本发明的家用榨油机的炒料装置，将炒锅1内腔分隔成第一炒制腔1111和第二炒制腔1112，使该家用榨油机的炒料装置可以同时炒制两种油料，从而提高该家用榨油机的炒料装置的炒制效率，另外，通过在炒锅1下方设置混合腔9，为两种油料提供储存混合空间，确保油料混合均匀，从而提高混合油料的质量，便于后续同时对两种油料进行压榨，直接制取调和油，节约用户时间。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。