一种篮圈弹簧钩夹紧机构的制作方法

本实用新型涉及体育器材制备领域，具体涉及一种篮圈弹簧钩夹紧机构。

背景技术：

每个篮圈上有12个弹簧挂钩，需要进行连接，如今的生产方式一般是人工手动加工，在加工时，由于篮圈是由粗钢丝环绕形成，表面为弧形，导致弹簧钩定位不便，并且焊接难度大，导致焊接位置偏差，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种篮圈弹簧钩夹紧机构，本实用新型能够有效定位弹簧钩，保证焊接品质。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种篮圈弹簧钩夹紧机构，包括装载盘，所述装载盘表面沿同一圆周上设置有若干第一快速夹钳，若干所述第一快速夹钳沿与装载盘外圆周之间的表面沿同一圆周上还设置有若干抵接定位部，所述第一快速夹钳与抵接定位部配合夹紧弹簧钩，所述第一快速夹钳与抵接定位部之间的装载盘表面设置有篮圈，所述篮圈内环面一侧的装载盘表面设置有若干定位柱。

进一步的，所述装载盘设置在底板上，所述装载盘与底板之间设置有旋转轴。

进一步的，所述装载盘的圆周侧边上均匀设置有若干定位槽，所述定位槽与定位机构配合设置，所述定位机构设置在底板表面，所述定位机构包括弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆设置在导向罩内，所述弹簧伸缩一端设置有定位头，所述定位头与定位槽配合定位，所述弹簧伸缩另一端与第二快速夹钳连接。

进一步的，所述定位槽的两个槽壁设置为导向斜面。

进一步的，所述第一快速夹钳与相对应的抵接定位部之间的装载盘上设置有开口槽。

进一步的，所述抵接定位部包括U型座，所述U型座内部设置有转轴，所述转轴上设置有旋转抵接块。

进一步的，所述旋转抵接块与定位柱的材质均为塑料。

进一步的，所述旋转抵接块位于第一快速夹钳一侧的表面上设置有金属挡板。

进一步的，所述第一快速夹钳的抵紧端上设置有内螺纹孔，所述内螺纹孔内设置有抵紧螺钉。

本实用新型的有益效果是:

1、通过第一快速夹钳与抵接定位部的配合能够将弹簧钩快速的夹紧在篮圈表面，夹紧后位置确定，不会掉落和偏移，方便操作，并且精度高，质量好。

2、旋转抵接块的设置，可以通过旋转的方式实现避让，方便篮圈的放入以及与第一快速夹钳的配合夹紧。

3、定位机构通过弹簧伸缩杆实现自锁效果，以保证焊接位置的固定，并且旋转时也只需要强行转动装载盘即可，操作方便快捷。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的抵接定位部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参照图1所示，一种篮圈弹簧钩夹紧机构，包括装载盘1，装载盘表面沿同一圆周上设置有若干第一快速夹钳2，若干第一快速夹钳沿与装载盘外圆周之间的表面沿同一圆周上还设置有若干抵接定位部3，第一快速夹钳与抵接定位部配合夹紧弹簧钩，第一快速夹钳与抵接定位部之间的装载盘表面设置有篮圈，篮圈内环面一侧的装载盘表面设置有若干定位柱4。使用时，将篮圈放置到第一快速夹钳与抵接定位部之间，然后将弹簧钩放置到相对应位置的篮圈上部，通过第一快速夹钳与抵接定位部夹紧即可。

其中，定位柱的材质为塑料，保证篮圈放置时，不会发生较大摩擦，保证篮圈的品质。

实施例二

参照图2所示，实施例二与实施例一的区别在于，还包括：装载盘设置在底板5上，装载盘与底板之间设置有旋转轴6。通过旋转轴设置，装载盘能够进行旋转，方便焊接和弹簧钩的安装，无需围绕装载盘走动。

装载盘的圆周侧边上均匀设置有若干定位槽7，定位槽与定位机构8配合设置，定位机构设置在底板表面，定位机构包括弹簧伸缩杆9，弹簧伸缩杆设置在导向罩10内，弹簧伸缩一端设置有定位头11，定位头与定位槽配合定位，弹簧伸缩另一端与第二快速夹钳12连接。使用时，通过第二快速夹钳锁紧，将定位头推入定位槽内，即可实现定位，旋转装载盘时，定位头会因弹簧伸缩杆而可以退出定位槽，直至下一个定位槽又自动弹出进入，实现定位效果，使得装载盘位置固定，便于焊接。

定位槽的两个槽壁设置为导向斜面，便于旋转时定位头能够快速退出。

实施例三

实施例三与实施例二的区别在于,还包括：第一快速夹钳与相对应的抵接定位部之间的装载盘上设置有开口槽13，通过开口槽的设置，篮圈的底部为镂空状态，使得本夹具可以配合碰焊机使用，并且当焊接方式为电焊时，也可以保证焊屑能够掉落，避免掉落到装载盘上导致后续对篮圈造成伤害。

实施例四

参照图3所示，实施例四与实施例一的区别在于，抵接定位部包括U型座14，U型座内部设置有转轴15，转轴上设置有旋转抵接块16。由于弹簧钩设置在篮圈中部，因此夹紧时抵接定位部的侧部会处于篮圈上方，旋转抵接块通过旋转的方式实现避让，操作简单可靠。

旋转抵接块为塑料，保证翻转后旋转抵接块搭接到篮圈表面时，翻转冲击力不会对篮圈表面造成伤害，保证篮圈品质。

旋转抵接块位于第一快速夹钳一侧的表面上设置有金属挡板17，保证弹簧钩夹紧的抵接强度，也避免旋转抵接块损坏，提高使用寿命。

第一快速夹钳的抵紧端上设置有内螺纹孔，内螺纹孔内设置有抵紧螺钉18，通过抵紧螺钉的旋转调节，可以保证第一快速夹钳夹紧长度，降低设备制造精度，提高夹紧效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。