厚板焊接H型钢翻面及防变形装置的制作方法

本实用新型涉及H型钢焊接施工领域，具体涉及一种厚板焊接H型钢翻面及防变形装置。

背景技术：

在钢结构厚板焊接过程中，其中钢板厚度方向易受力变形，长度方向也会受温度影响易变形，而且残余应力引起的变形的控制难度也大。现有焊接方式焊接效率较低和操作难度较大，且在操作过程中，为防止变形必须来回翻面，严重影响生产效率，且焊接后构件截面尺寸控制得并不理想。我公司在今年的武汉绿地中心主塔建设工程中，其中钢骨系统的主件H型钢板厚大多在80mm以上，还有100mm厚的，为防止后期焊接变形，加快生产效率，因此有必要采取一种科学合理且实用H型钢翻面及焊接防变形的装置，使工程能够顺利进行。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种厚板焊接H型钢翻面及防变形装置，该装置弥补了现有技术的不足，可以方便的对H型钢翻面以及防止变形，满足生产需要，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种厚板焊接H型钢翻面及防变形装置，其特征在于：它包括一块圆形钢板，圆形钢板正中间开设有一个H型通孔；所述圆形钢板沿横向直径分为上部夹具和下部夹具；所述下部夹具的左右两端各开设有一个圆孔，所述上部夹具的左右两端均焊接有耳板，每个耳板上都开设有连接螺栓孔，连接螺栓孔与对应圆孔的位置大小相匹配；每个连接螺栓孔内都拧有螺栓，用于与下部夹具固定连接。

所述上部夹具的左右两端均焊接有一对耳板，每一对耳板分别位于上部夹具的正反面。

所述圆形钢板的上下两端各开设有一个吊装孔。

本实用新型的有益效果是：该装置弥补了现有技术的不足，可以方便的对H型钢翻面以及防止变形，满足生产需要，提高生产效率。1、利用辅助材料保证H型钢焊接不变形；2、通过辅助吊装孔和材料的形状方便H型钢翻面；3、该装置制作使用方法简单，极大地提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为上部夹具的结构示意图。

图3为图2中的A-A向示意图。

图4为本实用新型的使用状态示意图。

图中：1-H型通孔，2-上部夹具，3-下部夹具，4-耳板，5-连接螺栓孔，6-H型钢，7-吊装孔。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明（如图1-4所示）。

一种厚板焊接H型钢翻面及防变形装置，它包括一块圆形钢板，圆形钢板正中间开设有一个（与待焊接H型钢相匹配的）H型通孔1；所述圆形钢板沿横向直径分为上部夹具2和下部夹具3（即上部夹具2和下部夹具3上下分布；H型通孔1也被分为上下对称的两等份）；所述下部夹具3的左右两端各开设有一个圆孔，所述上部夹具2的左右两端均焊接有耳板4，每个耳板4上都开设有连接螺栓孔5，连接螺栓孔5与对应圆孔的位置大小相匹配；每个连接螺栓孔5内都拧有螺栓，用于与下部夹具3固定连接。

所述上部夹具2的左右两端均焊接有一对耳板4，每一对耳板4分别位于上部夹具2的正反面（均与对应圆孔的位置大小相匹配）。

所述圆形钢板的上下两端各开设有一个吊装孔7（即上部夹具2的上端和下部夹具3的下端均开设有吊装孔7）。

厚板焊接H型钢翻面及防变形装置的制作使用方法：（1）根据H型钢尺寸进行确定上下部夹具大小，通过电脑编程使用等离子或数控进行夹具和耳板下料开孔，下料形式如图1；（2）将上部夹具2与耳板4进行焊接固定，并将上部夹具2点焊在待焊接的H型钢上（如图4）；（3）将上部夹具2和下部夹具3通过耳板4及安装螺栓进行临时固定，根据H型钢的长度确定厚板焊接H型钢翻面及防变形装置数量；（4）将上部夹具2和下部夹具3固定好后，通过吊装孔7进行来回翻面焊接，保证H型钢焊接时不变形（如图4）。

以上说明仅为本实用新型的应用实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。