一种便于找正的装置的制作方法

本实用新型属于大型重载设备技术领域，特别涉及一种便于找正的装置。

背景技术：

大部分的电机、水泵、风机轴承变速箱等旋转重载设备的固定基础大多是水泥浇筑而成，并且没有调整上下、左右、前后的装置。在应用于高速重载的场合时，技术要求中旋转机械的安装精度误差的要求就会比较高，一般位置误差会控制在0-0.03m之间，这样会给技术工人的找正技术带来很大的挑战。目前，实际找正过程中，由于旋转重载设备的电机、水泵等重量都较重，每次找正都要进行反复吊装或大锤锤击，操作费时费力，工作效率低。

因此，针对大型重载设备如何具有较高位置调整精度，实现一次吊装到位，便于安装时找正，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种便于找正的装置，具有较高位置调整精度，能够实现一次吊装到位，不反复吊装，便于安装时找正。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于找正的装置，包括：

用于连接重载设备的外壳本体；

设置在所述外壳本体的支承筋板以及设置在所述外壳本体用于对所述外壳本体在空间X、Y、Z方向上位置调整的调整筋板；

支承座，包括支承座本体、设置在所述支承座本体上的固定筋板以及设置在所述固定筋板上的调整螺丝，所述调整螺丝与所述调整筋板相接触，通过所述调整螺丝调整拧紧的程度来找正所述外壳本体的安装位置；

所述外壳本体通过所述支承筋板设置在所述支承座上。

优选地，在上述便于找正的装置中，所述外壳本体的形状为圆柱体、四方体或多边形立方体。

优选地，在上述便于找正的装置中，所述外壳本体包括具有容纳所述重载设备的空腔的所述外壳本体。

优选地，在上述便于找正的装置中，所述外壳本体包括具有端盖的筒状结构；或，所述外壳本体包括多个具有紧固所述重载设备的紧固段以及连接所述紧固段的连接件。

优选地，在上述便于找正的装置中，所述支承筋板和所述调整筋板均与所述外壳本体为焊接或一体铸造。

优选地，在上述便于找正的装置中，所述支承筋板通过螺栓与所述支承座固定连接。

优选地，在上述便于找正的装置中，所述支承座的上支承面加工有长条孔槽，所述螺栓通过所述长条孔槽将所述支承筋板与所述支承座固定连接。

优选地，在上述便于找正的装置中，多个所述调整筋板在所述外壳本体上对称布置。

优选地，在上述便于找正的装置中，所述支承筋板为偶数倍，且偶数个所述支承筋板对称布置于所述外壳本体上。

优选地，在上述便于找正的装置中，所述调整螺丝包括用于调节所述调整筋板X方向位置的第一螺丝及第二螺丝、用于调节所述调整筋板Y方向位置的第三螺丝、以及用于调节所述调整筋板Z方向位置的第四螺丝和第五螺丝；

所述第一螺丝与所述第二螺丝、以及所述第四螺丝和所述第五螺丝分别用于与所述固定筋板接触的端部相对设置，所述第三螺丝与所述调整筋板的底部相对设置。

本实用新型提供的一种便于找正的装置，包括外壳本体、支承筋板、调整筋板以及支承座。将重载设备与外壳本体连接，外壳本体设置有起支承作用的支承筋板以及通过调整筋板利用杠杆原理实现外壳本体在空间X、Y、Z方向上位置调整。支承座通过连接支承筋板支承外壳本体，支承座本体上设置有固定筋板，固定筋板上设置有调整螺丝，通过杠杆原理调整调整螺丝的拧紧程度来找正外壳本体的安装位置。本实用新型所提供的一种便于找正的装置，相对于现有技术，具有较高位置调整精度，通过调整螺丝的拧紧程度来找正外壳本体的安装位置，便于安装时找正。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的设置有支承筋板和调整筋板的外壳本体的主视图；

图2为本实用新型所提供的设置有支承筋板和调整筋板的外壳本体的侧视图；

图3为本实用新型所提供的便于找正的装置的结构示意图；

图4为图3的侧视图。

图中：外壳本体101、支承筋板102、调整筋板103、支承座本体201、固定筋板202、调整螺丝203、第一螺丝203a、第二螺丝203b、第三螺丝203c、第四螺丝203d、第五螺丝203e。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种便于找正的装置，具有较高位置调整精度，便于安装时找正。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图4，本实用新型所提供的一种便于找正的装置，包括外壳本体101、支承筋板102、调整筋板103和支承座。外壳本体101用于对外壳本体101在空间X、Y、Z方向上位置调整的调整筋板103。外壳本体101上设置有对外壳本体101起支承作用的支承筋板102以及用于水平方向和竖直方向位置调整的调整筋板103。支承筋板102用于支承，调整筋板103用于调整位置精度。外壳本体101通过支承筋板102设置在支承座上。支承座包括支承座本体201、设置在支承座本体201上的固定筋板202以及设置在固定筋板202上的调整螺丝203，调整螺丝203与调整筋板103相接触，通过调整螺丝203调整拧紧的程度来找正外壳本体101的安装位置。调整螺丝203在固定筋板202上安装方便，利用杠杆原理方便微调，能够便于控制高速重载设备调整精度、调整省力，减少找正次数，减少吊装和锤击对设备的损坏。

本方案将重载设备放置于外壳本体内，通过调整螺丝调整外壳本体位置，相对于反复吊装或大锤锤击的情况的位置调整精度高，便于安装时找正，能够实现一次吊装到位，不反复吊装，操作简便，提高了工作效率，节省维修时，尤其适用于大型重载设备。

可选地，为了实现外壳壳体101对各种安装旋转重载设备的盛放，对于外壳本体101的形状没有限制，可以为圆柱体、四方体或多边形立方体。

根据机械制造原理细化外形结构，从装配分型面上入手，可以为外壳本体101包括具有容纳重载设备的空腔的外壳本体101。外壳本体101包括具有端盖的筒状结构。或者具体为，外壳本体101包括多个具有紧固重载设备的紧固段以及连接紧固段的连接件。

在具体实施方式中，1)对于重载设备为变速箱等情况下，可以采用上下分型面设置的外壳本体101，筒状结构的外壳本体101具有上下方向上开设的端盖；2)a、对于重载设备为电机等情况下，可以采用前后端盖形式的外壳本体101，筒状结构的外壳本体101具有前后方向上开设的端盖；b、对于重载设备为水泵等情况下，可以采用多级环形截面组合形式的外壳本体101，筒状结构的外壳本体101包括两端用于紧固重载设备的紧固段如卡环等、以及连接紧固段的连接件。连接件可以为螺栓或其他具有一定强度的柱体。c、对于重载设备为风机轴承座等情况下，可以采用多级圆筒组合形式的外壳本体101，筒状结构的外壳本体101包括不同直径相连接的圆筒，如中间为直径较小的圆筒，两端为直径较大的圆筒。

支承筋板102和调整筋板103均与外壳本体101为焊接或一体铸造，一体铸造使得整体刚度强，抗振能力强。支承筋板102通过螺栓与支承座紧固连接。支承筋板102可以为偶数倍，且偶数个支承筋板102对称设置于外壳本体101上。图3中，外壳本体101与支承座相接触的面为上支承面。上支承面加工有长条孔槽，螺栓通过长条孔槽将支承筋板102与支承座固定连接，可以使外壳本体在前后、左右方向上的位置调节留有调整的余量。当调整筋板103数量至少为2个，多个调整筋板103在外壳本体101竖直方向对称设置，即设置上、下两个调整筋板103。在一种具体实施方式中，支承筋板102和调整筋板103可以十字对称分布。上调整筋板可以用来吊装，下调整筋板用来调整位置精度。在上下、左右、前后，空间六个方向都设置有调整螺丝203，对此六个方向都能进行调整。在另一种具体实施方式中，如图3，所述调整螺丝(203)包括用于调节调整筋板103X方向位置的第一螺丝203a及第二螺丝203b、用于调节调整筋板103Y方向位置的第三螺丝203c、以及用于调节调整筋板103Z方向位置的第四螺丝203d和第五螺丝203e。第一螺丝203a与第二螺丝203b、以及第四螺丝203d和第五螺丝203e分别用于与固定筋板202接触的端部相对设置，第三螺丝203c与调整筋板103的底部相对设置。

调整螺丝203可以为内六角螺丝杆，主要有便于紧固、拆卸、不容易滑角等优势。固定筋板202与支承座本体201焊接连接。固定筋板202上开设有螺纹孔，能够穿过调整螺丝203。

支承座是由钢板和H型钢焊接而成。支承座的高度要比需要找正的重型设备的原基准面要低一些，以便于找正，因为当支承座高于原基准面时无法去除，而低于原基准面(即找正基准面)时支承座也可通过增加垫片来对高度找正。支承座中下部位焊接多个固定筋板202，固定筋板202加工有螺丝孔，前后调整筋板两块，上下调整筋板两块，左右调整筋板两块。下支承面与找正基准面事预制好的钢板焊接。

需要说明的是，本文中按照如下原则定义“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”：按照图3来规定方向，图3的上下左右前后为本文的上下左右前后。X方向为本文所述的左右方向，Y方向为本文所述的上下方向，Z方向为本文所述的前后方向。上述对方向的定义仅仅是为了描述的方便，并不能限制本实用新型的保护范围。

以上对本实用新型所提供的一种便于找正的装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。