本实用新型属于不锈钢热穿孔设备，尤其涉及一种钼基顶头。
背景技术：
钼基顶头采用钼粉原料添加稀土材料，经过混料、成型、外形加工、高温烧结等工序加工制成，钼合金具有良好的导热、导电性和低的膨胀系数，主要用于不锈钢、钎钢、轴承钢和高温合金钢等无缝钢管在高温恶劣环境下的热轧穿孔工作。钼基顶头在热轧穿孔工作时，其外表面与高温管坯直接接触，并且受到很大的摩擦力和挤压力，因此在穿孔的过程中会迅速的升温，钼基顶头表面粘铁严重，会划伤钢管，次品率高，造成损失；在穿第二支管坯前需要冷却，急冷急热会使得钼基顶头表面产生龟裂，需要及时更换，造成成本增加，因此在穿孔的过程中，需要对钼基顶头进行冷却。另外，现有的钼基顶头，其圆锥段和圆柱段通常为一体结构，而且多为实心，由于圆锥段和圆柱段受力大小不同，因此经过长时间的使用后，其磨损程度不同，采用一体结构，当圆锥段或圆柱段损坏时，无法更换，造成成本增加。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、工作可靠、冷却效果好、便于维修、节约成本的钼基顶头。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：钼基顶头，包括顶头本体和顶杆，顶头本体和顶杆之间设有连接接头，顶头本体分为圆锥段和圆柱段，连接接头两端分别螺纹连接在圆柱段和顶杆内，圆锥段内开设有锥形内腔，锥形内腔的尖端与圆锥段的尖端朝向相同，圆锥段端面中心开设有螺纹孔，螺纹孔与锥形内腔相连通，圆柱段一端一体设有螺纹连接在螺纹孔内的连接柱，顶杆、连接接头和圆柱段内均沿轴向开设有相互连通的导水孔，导水孔与锥形内腔相连通。
圆柱段和圆锥段之间、连接接头和圆柱段之间、连接接头和顶杆之间的连接处分别设有密封圈。
圆柱段的末端外缘处设为弧形结构。
导水孔、螺纹孔和锥形内腔的中心线相同。
采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：
1、在穿孔的过程中，可以通过向顶杆的导水孔内注入冷却水，冷却水经导水孔进入到锥形内腔，实现对圆锥段及圆柱段的降温，同时避免高温损坏螺纹，提高了使用寿命。
2、圆锥段内开设有锥形内腔，一方面可以节省材料降低成本，另一方面使得冷却水可以直接到达圆锥段内部，使得降温效果更好。
3、圆锥段和圆柱段采用可拆卸连接，在长时间使用后，圆柱段和圆柱段发生磨损时，可以更换，充分利用材料，节约成本；圆柱段的末端外缘采用弧形结构，可以避免在穿孔的过程中刮伤内管壁。
4、圆柱段和圆锥段之间、连接接头和圆柱段之间、连接接头和顶杆之间的连接处分别设有密封圈，避免冷却水从缝隙中流出，提高冷却效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的钼基顶头，包括顶头本体和顶杆1，顶头本体和顶杆1之间设有连接接头2，顶头本体分为圆锥段3和圆柱段4，连接接头2两端分别螺纹连接在圆柱段4和顶杆1内，圆锥段3内开设有锥形内腔5，锥形内腔5的尖端与圆锥段3的尖端朝向相同，圆锥段3端面中心开设有螺纹孔，螺纹孔与锥形内腔5相连通，圆柱段4一端一体设有螺纹连接在螺纹孔内的连接柱6，顶杆1、连接接头2和圆柱段4内均沿轴向开设有相互连通的导水孔7，导水孔7与锥形内腔5相连通。
圆柱段4和圆锥段3之间、连接接头2和圆柱段4之间、连接接头2和顶杆1之间的连接处分别设有密封圈8。
圆柱段4的末端外缘处设为弧形结构9。
导水孔7、螺纹孔和锥形内腔5的中心线相同。
本实用新型在使用时，先对顶头本体进行预热，管坯从高温炉内经输送辊道传输到穿孔前台的料槽内后，开始对管坯进行穿孔轧制变形，从而完成管坯由实心到空心毛管这一过程。在穿孔的过程中，可以通过向顶杆1的导水孔7内注入冷却水，冷却水经导水孔7进入到锥形内腔5，实现对圆锥段3及圆柱段4的降温，同时避免高温损坏螺纹，提高了使用寿命；圆锥段3内开设有锥形内腔5，一方面可以节省材料降低成本，另一方面使得冷却水可以直接到达圆锥段3内部，使得降温效果更好；圆锥段3和圆柱段4采用可拆卸连接，在长时间使用后，圆柱段4和圆柱段4发生磨损时，可以更换，充分利用材料，节约成本；圆柱段4的末端外缘采用弧形结构9，可以避免在穿孔的过程中刮伤内管壁；圆柱段4和圆锥段3之间、连接接头2和圆柱段4之间、连接接头2和顶杆1之间的连接处分别设有密封圈8，避免冷却水从缝隙中流出，提高冷却效果。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。