一种双弯曲焊丝窄间隙熔化极气体保护焊焊炬的制作方法

本实用新型涉及焊接技术，更具体的涉及一种双弯曲焊丝窄间隙熔化极气体保护焊焊炬。

背景技术：

窄间隙熔化极气体保护焊因采用小尺寸的I型或者小角度的V型坡口而减少了焊缝截面尺寸，与传统焊接方法相比具有焊接效率高、填充材料少、焊接热输入低、焊接变形及焊后残余应力小等诸多优势。但是在实际焊接过程当中，窄间隙焊接容易出现侧壁未熔合缺陷，解决侧壁未熔合的关键在于改善电弧加热区域，增加侧壁热输入。针对这一问题，国内外焊接工作者已经开发了旋转电弧窄间隙焊、摆动电弧窄间隙焊、双丝窄间隙焊和弯曲焊丝窄间隙焊等多种窄间焊接方法，但是实际效果还有待验证。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种双弯曲焊丝窄间隙熔化极气体保护焊焊炬。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种双弯曲焊丝窄间隙熔化极气体保护焊焊炬，包括前导电机构、后导电机构、焊炬箱体、插入式喷嘴、前丝弯曲机构和后丝弯曲机构，所述前导电机构、后导电机构、前丝弯曲机构和后丝弯曲机构位于焊炬箱体内，所述前导电机构、后导电机构并行设置；其特征在于，所述前导电机构包括前导电连接头、前导电板、前导电杆、前导电嘴，所述前导电板上端与前电缆连接头连接，下端与前导电杆相连，前导电嘴连接在前导电杆下端；所述后导电机构包括后导电连接头、后导电板、后导电杆、后导电嘴，所述后导电板上端与后电缆连接头连接，下端与后导电杆相连，后导电嘴连接在后导电杆下端；所述前丝弯曲机构和后丝弯曲机构分别安装在前导电板和后导电板上。

进一步的，所述前丝弯曲机构包括前上定位板、前上定位轮组、前丝杠滑动套件、前弯曲轮组、前下定位板和前下定位轮组，所述前上定位板、前丝杠滑动套件和前下定位板分别位于前导电板的上部、中部和下部，所述前上定位轮组、前弯曲轮组和前下定位轮组分别安装在前上定位板、前丝杠滑动套件和前下定位板上；相应的，所述后丝弯曲机构包括后上定位板、后上定位轮组、后丝杠滑动套件、后弯曲轮组、后下定位板和后下定位轮组，所述后上定位板、后丝杠滑动套件和后下定位板分别位于后导电板的上部、中部和下部，所述后上定位轮组、后弯曲轮组和后下定位轮组分别安装在后上定位板、后丝杠滑动套件和后下定位板上；所述前弯曲轮组和后弯曲轮组对前、后焊丝的弯曲方向相反；所述前丝杠滑动套件和后丝杠滑动套件上分别设有前调节手轮和后调节手轮。

进一步的，所述前导电杆下端和后导电杆下端均向焊炬中心倾斜7°，前导电杆与后导电杆末端间距为20mm。

进一步的，所述的前导电板和后导电板下端分别加工有前进气孔和后进气孔，所述前导电杆和后导电杆的上端分别加工有前出气孔和后出气孔，所述前进气孔与前出气孔相连通，所述后进气孔与后出气孔相连通。

进一步的，还包括插入式喷嘴，所述插入式喷嘴套设在前导电杆、前导电嘴、后导电杆和后导电嘴外。

进一步的，所述前丝弯曲机构的弯曲轮组中心可在距离焊炬中心+28mm的范围内移动，后丝弯曲机构的弯曲轮组中心可在距离焊炬中心-28mm的范围内移动。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

一、前电缆连接头与焊接电源接通后，焊接电流经前导电板流经前导电杆，通过前导电嘴最终流到前焊丝，在焊丝端部与母材之间形成电弧，与之相似，后焊丝端部与母材之间也形成电弧，由于前后焊丝经前丝弯曲机构和后弯丝机构弯曲，从导电嘴伸出后分别指向侧壁，这样有利于电弧对侧壁的加热，从而解决侧壁未熔合问题。

二、本实用新型双弯曲焊丝窄间隙熔化极气体保护焊炬设计简单，结构紧凑，性能稳定可靠；采用双丝焊技术，前后焊丝形成的电弧共同作用形成共熔池，能够显著提高焊接电弧能量的利用率，提高焊接效率，比现有技术提高1-2倍，其能够适用于全位置焊接。

三、本实用新型双弯曲焊丝窄间隙熔化极气体保护焊炬双丝的弯曲幅度可以经前丝弯曲机构和后丝弯曲机构独立调节，因此坡口宽度适应性好，也能够应用于不对称坡口的窄间隙焊接。

附图说明

图1是本实用新型整体结构装配图。

图2去掉箱体罩板后的装配图。

图3去掉箱体罩板和右板的装配图。

图4去掉插入式喷嘴后的装配图。

图5去掉箱体罩板焊炬后视图。

图6去掉箱体罩板焊炬正视图。

图7去掉箱体罩板焊炬俯视图。

图8去掉箱体罩板焊炬仰视图。

中各附图标记的含义如下：

1 前导电机构 2 后导电机构

3 焊炬箱体 4 插入式喷嘴

5 前弯丝机构 6 后弯丝机构

7 前进气孔 8 后进气孔

9 前出气孔 10 后出气孔

101 前电缆连接头 102 前导电板

103 前导电杆 104 前导电嘴

105 前焊丝 201 后电缆连接头

202 后导电板 203 后导电杆

204 后导电嘴 205 后焊丝

301 箱体侧壁 302 箱体前壁

501 前上定位板 502 前上定位轮组

503 前丝杠滑动机构 504 前弯曲轮组

505 前调节手轮 506 前下定位板

507 前下定位轮组

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

如图1-8所示，一种双弯曲焊丝窄间隙熔化极气体保护焊焊炬，包括前导电机构1、后导电机构2、焊炬箱体3、插入式喷嘴4、前丝弯曲机构5和后丝弯曲机构6，所述前导电机构1、后导电机构2、前丝弯曲机构5和后丝弯曲机构6位于焊炬箱体3内，所述前导电机构1、后导电机构2并行设置；所述前导电机构1包括前导电连接头101、前导电板102、前导电杆103、前导电嘴104 ，所述前导电板102上端与前电缆连接头101连接，下端与前导电杆103相连，前导电嘴104连接在前导电杆103下端；所述后导电机构2包括后导电连接头201、后导电板202、后导电杆203、后导电嘴204 ，所述后导电板202上端与后电缆连接头201连接，下端与后导电杆203相连，后导电嘴204连接在后导电杆203下端；所述前丝弯曲机构5和后丝弯曲机构6分别安装在前导电板102和后导电板202上。

所述前丝弯曲机构5包括前上定位板501、前上定位轮组502、前丝杠滑动套件503、前弯曲轮组504、前下定位板506和前下定位轮组507，所述前上定位板501、前丝杠滑动套件503和前下定位板506分别位于前导电板102的上部、中部和下部，所述前上定位轮组502、前弯曲轮组504和前下定位轮组507分别安装在前上定位板501、前丝杠滑动套件503和前下定位板506上；相应的，所述后丝弯曲机构6包括后上定位板、后上定位轮组、后丝杠滑动套件、后弯曲轮组、后下定位板和后下定位轮组，所述后上定位板、后丝杠滑动套件和后下定位板分别位于后导电板202的上部、中部和下部，所述后上定位轮组、后弯曲轮组和后下定位轮组分别安装在后上定位板、后丝杠滑动套件和后下定位板上；所述前弯曲轮组和后弯曲轮组对前、后焊丝的弯曲方向相反；所述前丝杠滑动套件和后丝杠滑动套件上分别设有前调节手轮505和后调节手轮。

所述前导电杆103下端和后导电杆203下端均向焊炬中心倾斜7°，前导电杆与后导电杆末端间距为20mm。

所述的前导电板102和后导电板202下端分别加工有前进气孔7和后进气孔8，所述前导电杆103和后导电杆203的上端分别加工有前出气孔9和后出气孔10，所述前进气孔7与前出气孔9相连通，所述后进气孔8与后出气孔10相连通；还包括插入式喷嘴4，所述插入式喷嘴4套设在前导电杆103、前导电嘴104、后导电杆203和后导电嘴204外。

所述前丝弯曲机构5的弯曲轮组中心可在距离焊炬中心+28mm的范围内移动，后丝弯曲机构6的弯曲轮组中心可在距离焊炬中心-28mm的范围内移动。

使用时，将前焊丝105从前电缆连接头101中的送丝孔进入焊炬箱体3，被前上定位轮组502和前下定位轮组507的送丝槽固定，前调节手轮505与丝杠相连，旋转前手轮505调节前丝杠滑动套件503，使前弯曲轮组504沿着焊接坡口宽度方向移动，从而使前焊丝弯曲，与前焊丝相似，后焊丝205则由后丝弯曲机构6弯曲至相反的方向，前焊丝105和后焊丝205从导电嘴伸出后分别指向坡口两侧壁，前丝弯曲机构5、后丝弯曲机构6的弯曲轮组中心与焊炬中心有+28mm-28mm的距离，焊接时根据坡口尺寸合适的调整前弯曲轮组、后弯曲轮组与焊炬中心的距离，保证坡口侧壁熔合充分。焊接时，保护气经电缆连接头的气孔进入后，经软管连接至前导电板102和后导电板202下端的前进气孔7及后进气孔8进入前导电杆103和后导电杆203内后由出气孔9和10出，并经插入式喷嘴4导流至焊接区域，对焊接过程进行气体保护。前导电杆103下端和后导电杆203下端均向焊炬中心倾斜7°，前后两导电杆末端距离20mm，焊丝伸出导电嘴后前后焊丝端部距离在5-15mm之间，这样可以实现双丝共熔池焊接。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。