一种半圆环窄间隙气体保护焊专用安装平台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽轮机制造领域的一种半圆环窄间隙气体保护焊专用安装平台。
【背景技术】
[0002]窄间隙焊接是现代工业生产中厚板结构焊接的首选技术，具有如下特点:焊缝截面积比传统焊接方法至少减少30%以上;坡口形状多为极角度在0.50° -0.70。之间的V形、U形，或者I形;采用单道多层和双道多层熔敷方式，且板厚方向上熔敷方式固定;焊接线能量相对较小。
[0003]目前，包括窄间隙气体保护焊在内的窄间隙焊接，操作时，没有专用安装平台来进行装配和焊接，因此只能在通用的焊接平台上进行。在通用的焊接平台上，工件的装配精度很难满足对焊缝进行焊接的要求，焊接前的装配周期也比较长。同时由于通用的焊接平台上没有对焊缝进行限位的焊缝限位装置，因此焊缝两侧的塌陷比较严重，影响了焊接质量并且造成了焊材的浪费。同时由于通用的焊接平台上没有焊接后对焊缝进行脱离的焊缝脱离装置，因此焊接后产品与通用的焊接平台不能直接脱离，需使用焊后要去除的衬垫，工作量较大，根部焊缝质量不能保证。此外通用的焊接平台上没有专用的焊接变形控制装置，焊接后产品的变形比较大，两侧上翘且尺寸超过产品要求的精度，需要后续增加的校形处理。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提一种半圆环窄间隙气体保护焊专用安装平台，其可以对焊缝进行限位，保证了装配的精度和速度，降低了装配时的工作强度，可以同时实现对焊缝尺寸和质量的控制。
[0005]实现上述目的的一种技术方案是:一种半圆环窄间隙气体保护焊专用安装平台，用于将两个作为焊接件的四分之一环焊接成为半圆环，包括平台本体；
[0006]所述平台本体的顶面上设有沿所述半圆环的径向水平设置的，用于对两个所述焊接件之间的焊缝进行定位的焊缝限位条，所述焊缝限位条的两端套接有用于对该焊缝限位条进行定位的定位块，
[0007]所述焊缝限位条上方设有两个分别位于所述焊缝两端的焊缝限位块，所述焊缝限位条的下方设有埋于所述平台本体顶面内的垫块；
[0008]所述焊缝限位条的两侧还对称设有可沿所述半圆环径向滑移的，水平设置的，用于将所述焊接件固定在所述平台本体的顶面上的压板。
[0009]进一步的，所述焊缝限位条的两侧设有位于所述平台本体顶面上的圆柱销。
[0010]进一步的，所述平台本体的顶面上还设有两块沿所述焊缝限位条轴向设置的连接板。
[0011]再进一步的，所述的连接板呈凹形，并且相向开口。
[0012]进一步的，所述平台本体的顶面上，设有与所述压板滑移方向平行的滑行槽，每根所述滑行槽内设有两个T形块，所述T形块与对应的压板之间通过竖直设置的螺栓连接，所述螺栓的顶部从下至上依次套接垫圈、垫片和螺母。
[0013]进一步的，所述垫块和所述焊缝限位块是铜制成的。
[0014]采用了本实用新型的一种半圆环窄间隙气体保护焊专用安装平台的技术方案，用于将两个作为焊接件的四分之一环焊接成为半圆环，包括平台本体;所述平台本体的顶面上设有沿所述半圆环的径向水平设置的，用于对两个所述焊接件之间的焊缝进行定位的焊缝限位条，所述焊缝限位条的两端套接有用于对该焊缝限位条进行定位的定位块，所述焊缝限位条上方设有两个分别位于所述焊缝两端的焊缝限位块，所述焊缝限位条的下方设有埋于所述平台本体顶面内的垫块;所述焊缝限位条的两侧还对称设有可沿所述半圆环径向滑移的，水平设置的，用于将所述焊接件固定在所述平台本体的顶面上的压板。其技术效果是:可以对焊缝进行限位，保证了装配的精度和速度，降低了装配时的工作强度，可以同时实现对焊缝尺寸和质量的控制，并且实现了半圆环与平台本体的快速分离，降低了拆分时的劳动强度，同时控制焊接变形效果好，将焊缝的变形控制在产品尺寸要求范围内。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的一种半圆环窄间隙气体保护焊专用安装平台的结构示意图。
[0016]图2为图1中A-A向的剖面图。
[0017]图3为图1中B-B向的剖面图。
【具体实施方式】
[0018]请参阅图1至图3，本实用新型的发明人为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明:
[0019]请参阅图1至图3，本实用新型的一种半圆环窄间隙气体保护焊专用安装平台用于将两个作为焊接件9的大尺寸四分之一环通过窄间隙气体保护焊焊接成为半圆环，作为焊接件9的大尺寸四分之一环的厚度范围为50-250mm。大尺寸四分之一环的半径在1500mm-2500mm 之间。
[0020]本实用新型的一种半圆环窄间隙气体保护焊专用安装平台包括平台本体I。平台本体I的顶面上设有一根沿所述半圆环的径向水平设置的焊缝限位条2，从而确定两个焊接件9之间的焊缝90在平台本体I顶面上的位置。焊缝限位条2的两端套接有定位块24，定位块24是通过定位销(图中未显示)固定于平台本体I上并且用于焊缝限位条2的定位。焊缝限位条2和定位块24的作用在于固定焊接件9和焊缝90的位置。装配完成后，焊缝限位条2和定位块24均可在焊接前拆除。
[0021]焊缝限位条2的两侧分别设有位于平台本体I顶面上的圆柱销12，用于将焊缝件9在平台本体I顶面上装配时进行圆弧方向上的限位，进一步便于固定焊接件9和焊缝90的位置。
[0022]通过焊缝限位条2、定位块24和圆柱销12，对焊缝90进行了限位，保证了装配的精度和速度，降低了装配时的工作强度。
[0023]同时，在焊缝限位条2的两侧，各设有三块可沿所述半圆环径向滑移的，水平设置的压板3。本实施例中，压板3是通过以下方法实现滑移的。平台本体I的顶面上设有一根与压板3滑移方向平行的滑行槽11，滑行槽11内设有两块T形块13，T形块13与压板之3之间通过竖直设置的螺栓31连接。螺栓31的顶部，即压板3的上方，从下至上依次套接垫圈32、垫片33和螺母34，用于将在焊接件9在压板3的底面和平台本体I的顶面之间固定。垫圈32、垫片33和螺母34拧松后，压板3可在滑行槽11内T形块13的引导下，沿着滑行槽11进行滑移。压板3根据焊接变形特点分布，通过调节压板3装配位置，可有效实现焊接变形控制，将焊缝90的变形控制在产品尺寸要求范围内。
[0024]同时，平台本体I上还设有位于焊缝90径向外侧和径向内侧的焊缝限位块5，在焊缝限位条2的下方设有埋于平台本体I顶面内的垫块6。焊缝限位块5和垫块6是由铜制成的，焊缝限位块5和垫块6的作用在于:可实现对焊缝90实际焊接长度的控制以及对焊缝90两端塌陷的控制，同时在两焊接件9焊接完成后，易将所述半圆环与平台本体I分离，实现焊后产品与平台本体I的快速分离，并且保证了根部焊缝的成形质量，降低劳动强度，延长本实用新型的一种半圆环窄间隙气体保护焊专用安装平台的使用寿命。
[0025]同时，平台本体I上还设有对应位于焊缝限位条2两端的连接板4，连接板4是由碳钢板制成的，呈凹形，并相向开口，用于从两块焊接件9的径向外侧和径向内侧固定两块焊接件9，有助于用于焊缝限位块5的装配，并且焊缝90与连接板4能够快速分离并且重复利用。连接板4的结构简单，拆装方便。
[0026]首先将焊缝限位条2至于平台上，焊接件9根据所述定位销和焊缝限位块5装准，使用压板3压紧焊接件9，拆除焊缝限位条2，并在焊缝90两侧加装焊缝限位块5和连接板4，即可进行焊接。焊后将压板3和焊缝限位块5拆除，产品即可从平台本体I上直接脱离。
[0027]本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
【主权项】
1.一种半圆环窄间隙气体保护焊专用安装平台，用于将两个作为焊接件的四分之一环焊接成为半圆环，包括平台本体;其特征在于: 所述平台本体的顶面上设有沿所述半圆环的径向水平设置的，用于对两个所述焊接件之间的焊缝进行定位的焊缝限位条，所述焊缝限位条的两端套接有用于对该焊缝限位条进行定位的定位块， 所述焊缝限位条上方设有两个分别位于所述焊缝两端的焊缝限位块，所述焊缝限位条的下方设有埋于所述平台本体顶面内的垫块； 所述焊缝限位条的两侧还对称设有可沿所述半圆环径向滑移的，水平设置的，用于将所述焊接件固定在所述平台本体的顶面上的压板。2.根据权利要求1所述的一种半圆环窄间隙气体保护焊专用安装平台，其特征在于:所述焊缝限位条的两侧设有位于所述平台本体顶面上的圆柱销。3.根据权利要求1所述的一种半圆环窄间隙气体保护焊专用安装平台，其特征在于:所述平台本体的顶面上还设有两块沿所述焊缝限位条轴向设置的连接板。4.根据权利要求3所述的一种半圆环窄间隙气体保护焊专用安装平台，其特征在于:所述的连接板呈凹形，并且相向开口。5.根据权利要求1所述的一种半圆环窄间隙气体保护焊专用安装平台，其特征在于:所述平台本体的顶面上，设有与所述压板滑移方向平行的滑行槽，每根所述滑行槽内设有两个T形块，所述T形块与对应的压板之间通过竖直设置的螺栓连接，所述螺栓的顶部从下至上依次套接垫圈、垫片和螺母。6.根据权利要求1所述的一种半圆环窄间隙气体保护焊专用安装平台，其特征在于:所述垫块和所述焊缝限位块是铜制成的。
【专利摘要】本实用新型公开了一种半圆环窄间隙气体保护焊专用安装平台，用于将两个作为焊接件的四分之一环焊接成为半圆环，包括平台本体；所述平台本体的顶面上设有沿所述半圆环的径向水平设置的，用于对两个所述焊接件之间的焊缝进行定位的焊缝限位条，所述焊缝限位条的两端套接有定位块，所述焊缝限位条上方设有两个分别位于所述焊缝两端的焊缝限位块，所述焊缝限位条的下方设有埋于所述平台本体顶面内的垫块；所述焊缝限位条的两侧还对称设有可沿所述半圆环径向滑移的，水平设置的，用于将所述焊接件固定在所述平台本体的顶面上的压板。其技术效果是：可以对焊缝进行限位，保证了装配的精度和速度，降低了装配时的工作强度，可以同时实现对焊缝尺寸和质量的控制。
【IPC分类】B23K9/32, B23K9/16, B23K9/02, B23K37/04
【公开号】CN205342179
【申请号】CN201521034685
【发明人】金敏琴, 谢华, 刘丹
【申请人】上海电气电站设备有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月11日