一种用于大壁厚窄间隙管道焊接的送丝支架的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于大壁厚窄间隙管道焊接的送丝支架，包括直杆、连接块、夹紧块、锁紧件、第二螺钉、送丝杆和焊丝，直杆的一端与焊枪连接，直杆的另一端与连接块的一端固定连接，连接块的另一端通过锁紧件与夹紧块固定连接，用于安装焊丝的送丝杆套装在夹紧块中并用第二螺钉固定。本发明通过设计连接块和夹紧块的结构，缩短了送丝支架的宽度，克服了送丝支架触碰摩擦管道内壁的难题；通过直杆与焊枪的配合，实现了送丝支架高度可调的功能，解决了送丝支架操作深度受限的问题；通过夹紧块和锁紧件的配合，实现了送丝支架的快速装配，弥补了送丝支架不易安装且操作复杂的缺陷。
【专利说明】
一种用于大壁厚窄间隙管道焊接的送丝支架
技术领域
[0001]本发明涉及一种用于大壁厚窄间隙管道焊接的送丝支架，属于自动化焊接设备窄间隙焊接技术领域。
【背景技术】
[0002]常见的窄间隙焊接回路管道多采用壁厚为70?150mm的奥氏体不锈钢，对接管道的接口处均设有破口，焊接前，通常要将对接管道沿破口处对齐，在破口宽度为6?1mm的底部，从下向上进行填充送丝焊接。
[0003]由于窄间隙焊接管道存在管壁厚和可焊接区域狭窄的问题，导致手工焊接是无法完成的，只有使用自动焊接设备并且利用窄间隙送丝支架配合送丝才能完成焊接。
[0004]现有技术中，常规的送丝支架主要存在以下问题:
[0005]第一、传统的送丝支架宽度较大，在焊接时，经常会触碰管道内壁，甚至出现摩擦管道内壁的情况，这将直接影响管道焊接的质量。
[0006]第二、大壁厚窄间隙管道焊接最深处可达100?120_，传统的送丝支架采用V字形结构，导致送丝支架在操作深度方面严重受限，很难满足大壁厚窄间隙管道破口最底部的焊接要求。
[0007]第三、在使用时，传统的送丝支架不易安装且操作复杂，工作效率较低。
[0008]第四、传统的送丝支架在加工过程中，耗时较长;在生产过程中，会产生较多废料，成本偏高。
【发明内容】
[0009]本发明的技术解决问题是:克服现有技术的不足，本发明提供了一种用于大壁厚窄间隙管道焊接的送丝支架，通过设计连接块和夹紧块的结构，缩短了送丝支架的宽度，克服了送丝支架触碰摩擦管道内壁的难题;通过直杆与焊枪的配合，实现了送丝支架高度可调的功能，解决了送丝支架操作深度受限的问题;通过夹紧块和锁紧件的配合，实现了送丝支架的快速装配，弥补了送丝支架不易安装且操作复杂的缺陷。
[0010]本发明的技术解决方案是:
[0011]—种用于大壁厚窄间隙管道焊接的送丝支架，包括直杆、连接块、夹紧块、锁紧件和送丝杆，直杆的一端与焊枪连接，直杆的另一端与连接块的一端连接，连接块的另一端通过锁紧件与夹紧块固定连接，用于安装焊丝的送丝杆夹持在夹紧块中。
[0012]在上述的一种用于大壁厚窄间隙管道焊接的送丝支架中，连接块包括与直杆轴线平行的第一侧边和与直杆轴线成110°?135°的第二侧边，第二侧边与夹紧块的轴线方向垂直。
[0013]直杆采用螺杆，直杆和连接块上均设有用于安装第一螺钉的孔，直杆通过第一螺钉与连接块固定连接。
[0014]连接块上设有用于连接直杆的凸台，凸台上设有用于安装第一螺钉的孔，连接块上还设有用于安装锁紧件的孔。
[0015]夹紧块为回转体，夹紧块的轴线方向设有用于安装送丝杆的通孔，夹紧块的侧面设有与通孔连通的槽，槽上设有用于安装锁紧件的孔。
[0016]夹紧块上用于安装锁紧件的孔的数量不少于2个。
[0017]锁紧件包括第三螺钉和螺母，第三螺钉穿过夹紧块上的孔与螺母配合。
[0018]连接块和夹紧块上均设有用于安装第二螺钉的孔，夹紧块通过第二螺钉夹紧送丝杆。
[0019]本发明与现有技术相比的有益效果是:
[0020]1、本发明通过设计连接块和夹紧块的结构，缩短了送丝支架的宽度，克服了送丝支架触碰摩擦管道内壁的难题。
[0021]2、本发明通过直杆与焊枪的配合，实现了送丝支架高度可调的功能，解决了送丝支架操作深度受限的问题。
[0022]3、本发明通过夹紧块和锁紧件的配合，实现了送丝支架的快速装配，弥补了送丝支架不易安装且操作复杂的缺陷。
[0023]4、本发明的连接块、夹紧块、锁紧件具有通用性强、适用范围广的特点，大幅降低了生产成本。
【附图说明】
[0024]图1为本发明主视图
[0025]图2为连接块结构图
[0026]图3为连接块后视图
[0027]图4为夹紧块左视图
[0028]图5为夹紧块右视图
[0029]其中:I直杆;2第一螺钉;3连接块;4夹紧块;5锁紧件;6第二螺钉;7送丝杆;8焊丝；
【具体实施方式】
[0030]下面结合【附图说明】和具体实施例对本发明作进一步描述:
[0031]如图1所示，一种用于大壁厚窄间隙管道焊接的送丝支架，包括直杆1、第一螺钉2、连接块3、夹紧块4、锁紧件5、第二螺钉6、送丝杆7和焊丝8，直杆I的一端与焊枪连接，直杆I的另一端与连接块3的一端连接，连接块3的另一端通过锁紧件5与夹紧块4固定连接，用于安装焊丝8的送丝杆7夹持在夹紧块4中。
[0032]优选的，直杆I采用螺杆，直杆I和连接块3上均设有用于安装第一螺钉2的孔，直杆I通过第一螺钉2与连接块3固定连接。
[0033]如图2和3所示，优选的，连接块3包括与直杆I轴线平行的第一侧边和与直杆I轴线成125°的第二侧边，第二侧边与夹紧块4的轴线方向垂直，连接块3顶部采用垂直折弯设计，折弯处设有用于连接直杆I的凸台，凸台的厚度为4mm、宽度为8mm，凸台上设有用于安装第一螺钉2的孔，其孔径为Φ5πιπι，连接块3下部中心位置设有用于安装第二螺钉6的孔，用于安装第二螺钉6的孔的两侧对称设有I个用于安装锁紧件5的孔。
[0034]如图4和5所示，优选的，夹紧块4为回转体，夹紧块4的轴线方向设有用于安装送丝杆7的通孔，夹紧块4的侧面设有与通孔连通的槽，槽的一侧分别设有用于安装锁紧件5和第二螺钉6的孔，槽的另一侧设有凸块，凸块上设有用于安装第二螺钉6的孔，第二螺钉6贯穿夹紧块4和连接块3，用于调节夹紧块4的夹紧程度。
[0035]锁紧件5包括第三螺钉和螺母，第三螺钉穿过夹紧块4上的孔与螺母配合。
[0036]本发明的工作原理是:
[0037]直杆I与焊枪配合调节送丝支架所在工位的高度;通过连接块3缩短了送丝支架的宽度，连接块3的结构保证了焊丝8在传至焊点的过程中，送丝杆7不与其它工件发生干涉并快速送丝;夹紧块4与锁紧件5、第二螺钉6配合实现送丝杆7的快速装配。
[0038]本发明说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知技术。
【主权项】
1.一种用于大壁厚窄间隙管道焊接的送丝支架，其特征在于:包括直杆(I)、连接块(3)、夹紧块(4)、锁紧件(5)和送丝杆(7)，直杆(I)的一端与焊枪连接，直杆(I)的另一端与连接块(3)的一端连接，连接块(3)的另一端通过锁紧件(5)与夹紧块(4)固定连接，用于安装焊丝(8)的送丝杆(7)夹持在夹紧块(4)中。2.根据权利要求1所述的一种用于大壁厚窄间隙管道焊接的送丝支架，其特征在于:所述连接块(3)包括与直杆(I)轴线平行的第一侧边和与直杆(I)轴线成110°?135°的第二侧边，第二侧边与夹紧块(4)的轴线方向垂直。3.根据权利要求1或2所述的一种用于大壁厚窄间隙管道焊接的送丝支架，其特征在于:所述直杆(I)为螺杆，直杆(I)和连接块(3)上均设有用于安装第一螺钉(2)的孔，直杆(I)通过第一螺钉(2)与连接块(3)固定连接。4.根据权利要求1或2所述的一种用于大壁厚窄间隙管道焊接的送丝支架，其特征在于:所述连接块(3)上设有用于连接直杆(I)的凸台，凸台上设有用于安装第一螺钉(2)的孔，连接块(3)上还设有用于安装锁紧件(5)的孔。5.根据权利要求1或2所述的一种用于大壁厚窄间隙管道焊接的送丝支架，其特征在于:所述夹紧块(4)为回转体，夹紧块(4)的轴线方向设有用于安装送丝杆(7)的通孔，夹紧块(4)的侧面设有与通孔连通的槽，槽上设有用于安装锁紧件(5)的孔。6.根据权利要求5所述的一种用于大壁厚窄间隙管道焊接的送丝支架，其特征在于:所述夹紧块(4)上用于安装锁紧件(5)的孔的数量不少于2个。7.根据权利要求1或2所述的一种用于大壁厚窄间隙管道焊接的送丝支架，其特征在于:所述锁紧件(5)包括第三螺钉和螺母，第三螺钉穿过夹紧块(4)上的孔与螺母配合。8.根据权利要求1或2所述的一种用于大壁厚窄间隙管道焊接的送丝支架，其特征在于:所述连接块(3)和夹紧块(4)上均设有用于安装第二螺钉(6)的孔，夹紧块(4)通过第二螺钉(6)夹紧送丝杆(7)。
【文档编号】B23K101/06GK105855674SQ201610306023
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】田啸, 赵青, 高玲玲, 刘尧
【申请人】北京星通浩宇科技发展有限公司