一种摇臂钻床的挡板安置装置及摇臂钻床的制作方法

本实用新型涉及机械零部件加工装置技术领域，更具体地说，它涉及一种摇臂钻床的挡板安置装置及摇臂钻床。

背景技术：

钻床按用途和结构分类，可以分为立式钻床、台式钻床、多孔钻床、摇臂钻床及其它专用钻床等。在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。

摇臂钻床钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，结构简单。由于钻床的钻头工作在高速旋转状态下，所以使用时经常会有废铁屑和冷却水飞溅而出，对附近的操作人员造成伤害。针对上述问题，专利公告号为CN202780693U的中国专利，提出了一种摇臂钻床的简易防护装置，包括工作台和挡板，工作台的侧壁上设置有至少两个镶件，上述镶件卡定在工作台侧壁上的卡槽中。在实践中发现，上述方案设置的挡板并不方便于拆卸，并且挡板安装后只能贴近工作台侧面，挡板角度固定，不能适应于不同种类工件的加工需要。

技术实现要素：

针对实际运用中摇臂钻床上铁屑飞溅容易伤到工作人员，而现有技术中的挡板组件拆卸不方便、安装角度固定的 问题，本实用新型目的一在于提出一种摇臂钻床的挡板安置装置，目的二在于提出一种含有上述挡板安置装置的摇臂钻床，具体方案如下：

一种摇臂钻床的挡板安置装置，包括中心板，所述中心板的表面上设置有多个插接孔；所述中心板上设置有将其固定在钻床工作台上的固定单元以及用于放置挡板的安置单元，所述固定单元包括至少一对与钻床工作台可拆卸连接的卡定段，以及将所述卡定段与中心板固定连接的连接段；所述安置单元包括至少两个插接和/或固定设置于中心板上的挡件，所述挡件与中心板组合成一整体呈“U”字型的用于放置挡板的置板槽。

通过上述技术方案，挡板安置装置可以固定在钻床工作台上的任意位置，并且放置挡板的置板槽的开口大小可调，从而使得设置于钻床工作台上的挡板角度可以方便的调节，并且挡板的类型也可以方便的变换。

进一步的，所述连接段包括与中心板同平面设置或垂直于中心板的连接板，所述卡定段包括设置于连接板远离中心板一端的卡定块，所述卡定块的形状大小与钻床工作台上的卡槽形状大小相对应。

进一步的，所述卡定块上设置用于防止其在钻床工作台上随意滑动的第一固定件。

通过上述技术方案，可以避免放置有挡板的挡板安置装置在钻床工作台上随意滑动，增强挡板的稳定性。

进一步的，所述挡件包括固定设置于中心板上的抵接板以及至少一根插接在所述插接孔中的档杆，所述档杆与所述抵接板位于中心板的同侧。

通过上述技术方案，由于档杆插接在插接孔中而抵接板的位置固定，调节档杆的位置便可以任意调节设置于抵接板与档杆之间的挡板的安放角度，从而使得挡板的角度多变，适应于不同类型的加工部件或者钻床工作台。

进一步的，所述抵接板朝向所述档杆一侧的侧壁上设有多个用于防止挡板翘起的呈倒刺状的凸齿。

通过上述技术方案，可以防止挡板与抵接板相接触的一端翘起而造成挡板脱落。

进一步的，所述档杆上沿其轴向等间隔设置有多个用于将档杆固定在插接孔内的第二固定件。

通过上述技术方案，可以调节档杆插入到插接孔中的深度，从而调节档杆用于支撑挡板的立面高度，在抵接板与档杆之间的直线距离固定时，可以有效地调节挡板与钻床工作台之间所成的角度。

进一步的，所述档杆整体呈锥台形设置，档杆的直径大小沿其轴向呈逐渐缩小或放大设置。

通过上述技术方案，可以使得档杆插接在插接孔中时更为牢靠不易晃动，从而避免挡板晃动。

进一步的，所述插接孔均匀排布在中心板的表面上且贯穿所述中心板设置。

一种摇臂钻床，包括机座、立柱、大臂、主轴及主轴进给变速系统、钻床工作台，还包括发明目的一中所述的摇臂钻床的挡板安置装置，所述钻床工作台的顶面及侧面上均开设有多个卡槽，挡板安置装置经所述卡槽与钻床工作台可拆卸连接。

进一步的，多个所述卡槽均呈“T”字型且沿所述大臂长度方向并列均匀设置。

通过上述设置，在摇臂钻床工作时，将待加工的零部件放置与钻床工作台上，根据加工的需要在钻床工作台上设定位置放置挡板安置装置，而后在挡板安置装置中设置挡板，避免由于摇臂钻床主轴加工机械零部件时铁屑飞溅而造成的人员伤害或设备损伤，提高摇臂钻床的安全性与可靠性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）可以灵活地与钻床工作台配合，使得挡板能够放置于钻床工作台上的任意位置而不受待加工件大小的影响，适应性强；

（2）可以灵活地调节挡板的倾斜角度从而有效地避免挡板内的铁屑或液体飞溅出来伤到工作人员。

附图说明

图1为挡板安置装置实施例一的整体示意图；

图2为挡板安置装置与摇臂钻床的配合示意图一；

图3为图2中A部的局部放大示意图；

图4为挡板安置装置与摇臂钻床的配合示意图二；

图5为挡板安置装置实施例二的整体示意图；

图6为挡板安置装置实施例三的整体示意图；

图7为挡板安置装置与摇臂钻床的配合示意图三；

图8为图7中B部的局部放大示意图。

附图标志：1、中心板；2、插接孔；3、固定单元；4、安置单元；5、挡板安置装置；31、连接板；32、卡定块；33、第一固定件；40、抵接板；41、档杆；42、凸齿；43、第二固定件；44、置板槽；6、机座；7、立柱；8、大臂；9、主轴；10、钻床工作台；11、卡槽；12、挡板。

具体实施方式

下面结合实施例及图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例一

一种摇臂钻床的挡板安置装置，如图1和图2所示，包括中心板1，中心板1的表面上设置有多个插接孔2，插接孔2均匀排布在中心板1的表面上且贯穿中心板1设置。中心板1上设置有将其固定在钻床工作台10上的固定单元3以及用于放置挡板12的安置单元4，固定单元3包括至少一对与钻床工作台10可拆卸连接的卡定段，以及将卡定段与中心板1固定连接的连接段。

在本实施例中卡定段以及连接段的数量为两对，卡定段包括一卡定块32，连接段包括一连接板31，上述卡定块32与连接板31一体成型设置且整体上呈“L”型。其中，一个连接段沿中心板1的长度方向且与中心板1同平面设置，另一连接段垂直于中心板1的表面设置。卡定块32的形状大小与钻床工作台10上的卡槽11形状大小相对应。

如图3所示，使用上述固定单元3时，将卡定块32插入到钻床工作台10上的卡槽11中即能够将整个中心板1与钻床工作台10连接起来。由于钻床在使用时会产生震动，为了避免放置有挡板12的挡板安置装置5在钻床工作台10上随意滑动，增强挡板的稳定性，卡定块32上设置用于防止其在钻床工作台10上随意滑动的第一固定件33，如磁块等。

对于安置单元4，主要包括至少两个插接和/或固定设置于中心板1上的挡件，挡件与中心板1组合成一整体呈“U”字型的用于放置挡板12的置板槽44。进一步详述的，上述挡件包括固定设置于中心板1上的抵接板40以及至少一根插接在插接孔2中的档杆41，档杆41与抵接板40位于中心板1的同一侧。在使用时，由于档杆41插接在插接孔2中而抵接板40的位置固定，调节档杆41的位置便可以任意调节设置于抵接板40与档杆41之间的挡板12的安放角度，从而使得挡板12的角度多变，适应于不同类型的加工部件或者钻床工作台10。

为了防止挡板12与抵接板40相接触的一端翘起而造成挡板12脱落，优化的，抵接板40朝向档杆41一侧的侧壁上设有多个用于防止挡板12翘起的呈倒刺状的凸齿42。

为了可以调节档杆41插入到插接孔2中的深度，档杆41上沿其轴向等间隔设置有多个用于将档杆41固定在插接孔2内的第二固定件43，同第一固定件33类似，第二固定件43也可以采用磁块，即档杆41沿其轴向设置多个磁块。使用时可以调节档杆41插入到插接孔2中的深度，从而调节档杆41用于支撑挡板12的立面高度，在抵接板40与档杆41之间的直线距离固定时，可以有效地调节挡板12与钻床工作台10之间所成的角度。

本实用新型中，连接板31、卡定块32、抵接板40均一体成型设置。

上述方案中的挡板安置装置5可以固定在钻床工作台10上的任意位置，并且放置挡板12的置板槽44的开口大小可调，从而使得设置于钻床工作台10上的挡板12角度可以方便的调节，并且挡板12的类型也可以方便的变换。

实施例二

如图5所示，一种摇臂钻床的挡板安置装置5，与实施例一的区别在于：档杆41整体呈锥台形设置，档杆41的直径大小沿其轴向呈逐渐缩小或放大设置。上述技术方案与实施例一中的档杆41相比，可以使得档杆41插接在插接孔2中时更为牢靠不易晃动，从而避免挡板12晃动。

实施例三

如图6所示，一种摇臂钻床的挡板安置装置5，与实施例二的区别在于：挡件包括两个插接在上述插接孔2中的档杆41，两根档杆41与中心板1之间形成用于放置挡板12的放置槽。上述技术方案与实施例一中的档杆41相比，可以使得挡板12的安装位置更加的灵活。

基于上述挡板安置装置5，本实用新型的另一目的在于提出一种摇臂钻床，结合图1、图4和图7所示，包括机座6、立柱7、大臂8、主轴9及主轴9进给变速系统、钻床工作台10，还包括实施例一、实施例二、或实施例三中任意一个摇臂钻床的挡板安置装置5，钻床工作台10的顶面及侧面以及机座6上表面上均开设有多个卡槽11，挡板安置装置5经卡槽11与钻床工作台10可拆卸连接。

进一步详述的，多个卡槽11均呈“T”字型且沿大臂8长度方向并列均匀设置。

如图8所示，在摇臂钻床工作时，将待加工的零部件放置与钻床工作台10上，根据加工的需要在钻床工作台10上设定位置放置挡板安置装置5，而后在挡板安置装置5中设置挡板12，避免由于摇臂钻床主轴9加工机械零部件时铁屑飞溅而造成的人员伤害或设备损伤，提高摇臂钻床的安全性与可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。