实验室用金属试样切割机的制作方法

本实用新型涉及一种实验室用的金属试样切割机，属于实验室专用机械加工工具型设备技术领域。

背景技术：

冶金行业为了准确检测冶炼质量，需要使用取样器直接从金属熔液（如钢水）中取样棒，然后通过切割机切断制成薄片试样后及时化验分析。

现有的金属试样切割机机通常采用砂轮切割的方式，但砂轮切割往往不允许液体冷却，这样试样易过烧氧化，而且砂轮容易污染试样，使得分析数据不准确。另外，砂轮切割试样的速度极慢，效率低，劳动强度大，难以在短时间内迅速对金属试样完成加工，而金属熔液的分析需要尽可能实时完成，因此砂轮切割得到的试样具有一定的延迟性，不利于得到实时分析的结果，从而最终影响金属熔液的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术中切割薄片试样时容易过烧氧化的缺陷，提出一种高效便捷、防止薄片试样过烧氧化的切割机。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种实验室用金属试样切割机，包括机架、夹持装置和切割装置，所述夹持装置包括固定在机架上的底座以及设置在底座上的活动钳身、固定钳身，所述活动钳身和固定钳身之间形成用于夹紧金属试样的钳口；所述活动钳身分为第一活动钳身和第二活动钳身两段，所述固定钳身包括分别与第一活动钳身、第二活动钳身相配合的第一固定钳身、第二固定钳身，所述第一活动钳身和第二活动钳身分别由第一液压缸和第二液压缸驱动；所述切割装置包括由伺服电机驱动可往复运动的工作台以及安装在工作台上的圆形锯片，所述第一活动钳身、第二活动钳身之间以及第一固定钳身、第二固定钳身之间均具有可供圆形锯片插入的空隙。

本实用新型通过圆形锯片代替现有技术中的砂轮切割方式，不会污染试样，而且本实用新型的活动钳身、固定钳身均为两段式结构，这样切割时，锯片两侧的试样均可夹紧，保证了切割的精度，因此制得的试样不但可直接用于化学分析（碳、硫、氧、氮元素精准分析），而且因为尺寸定位准确、快速，也可以直接用于物理分析，免去了二次加工的不便，提高了工作效率。

上述技术方案的进一步改进是：所述钳口的一侧设有可沿钳口轴向移动的推送板，所述推送板由电缸驱动。通过电缸驱动推送板，可以精确控制试样的切割厚度，进一步提高切割的精度。

为了将切割过程中产生的热量带走，保证试样在切割过程中不过烧和防止试样的二次氧化，上述技术方案的进一步改进是：增加氩气管，所述氩气管的出口朝向所述空隙。

为了自动清除锯片齿内铁屑，减小切割阻力，避免卡刀，上述技术方案的进一步改进是：所述机架上安装有与所述圆形锯片垂直的第一旋转轴，所述第一旋转轴上固接有用于清除所述圆形锯片锯齿内的金属屑的毛刷，所述毛刷位于圆形锯片远离夹持装置的一侧。

上述技术方案的再进一步改进是：所述机架上还安装有旋转气缸，所述旋转气缸上固接有用于收纳切割后金属试样的接料筐，所述接料筐位于钳口远离推送板一侧的下方。这样，切割完成后的成品样自动旋转送出，安全、可靠，试样不受到任何污染。

上述技术方案的再进一步改进是：所述空隙的正下方设有抽屉式的金属屑收集装置。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中夹持装置的结构示意图。

图3是本实用新型实施例中切割装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图1所示，本实施例的实验室用金属试样切割机，包括机架1、夹持装置2和切割装置3。

如图2所示，本实施例的夹持装置2包括固定在机架1上的底座2-7以及设置在底座2-7上的活动钳身、固定钳身，活动钳身和固定钳身之间形成用于夹紧金属试样的钳口2-8，空隙2-8的正下方设有抽屉式的金属屑收集装置7；活动钳身分为第一活动钳身2-1和第二活动钳身2-2两段，固定钳身包括分别与第一活动钳身2-1、第二活动钳身2-2相配合的第一固定钳身2-3、第二固定钳身2-4，第一活动钳身2-1和第二活动钳身2-2分别由第一液压缸2-5和第二液压缸2-6驱动。

如图1和图3所示，切割装置3包括由伺服电机3-4驱动可往复运动的工作台3-5以及安装在工作台3-5上的圆形锯片3-3，圆形锯片3-3通过主电机3-1通过皮带3-2传动，经减速获得较大扭矩驱动圆形锯片3-3旋转。第一活动钳身2-1、第二活动钳身2-2之间以及第一固定钳身2-3、第二固定钳身2-4之间均具有可供圆形锯片3-3插入的空隙2-9。活动钳身、固定钳身均为两段式结构，这样切割时，锯片两侧的试样均可夹紧，保证了切割的精度。

为了将切割过程中产生的热量带走，保证试样在切割过程中不过烧和防止试样的二次氧化，本实施例还设有氩气管5，氩气管5的出口朝向空隙2-9。

本实施例在使用时，将金属料样放入钳口2-8，第一液压缸2-5和第二液压缸2-6驱动第一活动钳身2-1和第二活动钳身2-2向第一固定钳身2-3、第二固定钳身2-4移动，夹紧料样。圆形锯片3-3旋转并通过伺服电机3-4驱动进给，进行切割操作。

本实施例还可以作以下改进：

1）机架1上安装有与圆形锯片3-3垂直的旋转轴4，旋转轴4上固接有用于清除圆形锯片3-3锯齿内的金属屑的毛刷9，毛刷9位于圆形锯片3-3远离夹持装置3的一侧。

2）钳口2-8的一侧设有可沿钳口2-8轴向移动的推送板（图中未示出），推送板由电缸驱动。通过电缸驱动推送板，可以精确控制试样的切割厚度，进一步提高切割的精度，而且切割后的试样也可由推送板直接推出钳口2-8，不会卡在钳口2-8内。

3）机架1上安装有旋转气缸（图中未示出），旋转气缸上固接有用于收纳切割后金属试样的接料筐8，接料筐8位于钳口2-8远离推送板一侧的下方。这样，切割完成后的成品样自动旋转送出，安全、可靠，试样不会受到任何污染。

本实用新型不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。