一种用于别墅天窗排水槽板一次性成型的折弯装置的制作方法

本实用新型属于别墅天窗排水槽板一次性成型折弯的设备技术领域，特别涉及一种能一次性成型多道弯的折弯装置。

背景技术：
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现代工业中，企业在制造别墅天窗排水槽板时，需要对薄板进行多次折弯。但是目前市场上很多折弯装置对薄板进行折弯时，对于同一块薄板折几道弯，需要多次装夹、定位才能完成对薄板成品的折弯加工。另外，对于不同厚度或者不同材料等回弹量不相同的薄板，需要在多个折弯装置上完成。针对目前市场上折弯装置存在的这类问题，企业在对薄板进行加工时，不仅浪费人力和物力，而且大大提高了制造成本，甚至出现了生产效率低下且产品质量难以保证的问题。

技术实现要素：
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本实用新型是针对现有折弯装置在技术上的不足而提供的一种别墅天窗排水槽板一次性成型的折弯装置。该折弯装置最大特点是使用弹簧模具，可以有效解决别墅天窗排水槽板一次性折出三道弯的问题，而且针对不同厚度或者不同材料等回弹量不相同的槽板，也可以在同一台折弯装置上完成。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于别墅天窗排水槽板一次性成型的折弯装置，包括主体部分，弹簧模具，传动装置以及气缸；主体部分包括工作台支架，立柱支架，折弯机构以及连接部位；弹簧模具包括弹簧模具顶板，弹簧模具侧板，弹簧，模具前调整板，模具后板，浮动垫板，树脂棒，轻载支架以及距离式传感器；传动装置包括电机，长轴，齿轮，皮带，皮带轮，以及滚动轴承底座。

上述主体部分的折弯机构包括第一折弯机构和第二折弯机构，第一折弯机构由前偏心回转盘，前翻板底板以及前翻板垫板；第二折弯机构由后偏心回转盘以及后压板组成。上述短轴旋转，带动法兰、偏心回转盘旋转，偏心回转盘可以带动前、后翻板进行360°旋转，从而得到企业所要求的折弯角度。

上述主体部分的连接部位是指折弯机构与皮带、皮带轮之间的部位，由短轴，滚珠轴承底座以及法兰组成。

上述弹簧模具组成：弹簧模具分为前后两个部分，前面部分：上述树脂棒与弹簧模具侧板连接，通过第一折弯机构转动可以折出圆角第一道弯；浮动垫板通过销连接在弹簧模具侧板上，在折弯过程中，销可以在圆弧形槽中自由滑动，前翻板底板和前翻板垫板通过挤压浮动垫板，浮动垫板下降，同时配合模具前调整板作用，折出第二道弯，弹簧连接在弹簧模具侧板上，当折弯过程完成后，弹簧会拉动浮动垫板回到初始位置；模具前调整板通过螺钉固定在弹簧模具侧板上，当材料相同，厚度不同时，变形回弹量也会存在差异，可以通过调整螺钉在弧形的槽中的固定的位置，从而使即使是不同的回弹量，也能使其达到折弯的要求。这样可以保证在同一台折弯机上，不同厚度的材料的即使发生不同的变形回弹也在要求范围内。后面部分：模具后板通过螺钉固定在模具侧板上，通过第二折弯机构折出第三道弯。距离式传感器连接在弹簧模具侧板上，当折弯达到要求后，距离式传感器发出信号，即电机停止，停止继续折弯。上述模具顶板与主体部分的立柱支架连接，相当于起到了导轨的作用，弹簧模具在气缸作用下，在立柱的竖直方向范围内进行上下滑动。立柱上装有光电感应开关，当翻板返回到初始位置时，光电感应开关发出信号，电机停止。

附图说明：

图1折弯装置的结构示意图

图2弹簧模具前和第一折弯结构示意图

图3弹簧模具后和第二折弯结构示意图

图4第一折弯机构及连接部位结构图

图5第二折弯机构及连接部位结构

图6弹簧模具的左视图

图中所示：1、工作台支架；2、桌面左垫板；3、轻载支架；4、弹簧模具；5、立柱支架；6、气缸；7、气缸垫板；8、光电感应开关；9、桌面右垫板；10、中间支架横梁11、垫板；12、弧形槽；13、弹簧；14弹簧模具侧板；15、弹簧模具顶板；16、模具前调整板；17、浮动垫板；18、模具轻载支架；19、前距离式传感器；20、树脂棒；21、模具后板；22、后距离式传感器；23、前小皮带轮24、前大皮带轮；25、上前滚珠轴承底座；26、前偏心回转盘；27、前翻板垫板；28、前翻板底板；29、前法兰；30、前短轴；31、前轴承底座32、前皮带；33、下前滚珠轴承底座；34、前长轴；35、前电机齿轮；36、前齿轮；37、前电机；38、支架横梁；39、后小皮带轮；40、后短轴；41、后大皮带轮；42、后法兰；43、后压板；44、后偏心回转盘；45、上后滚珠轴承底座；46、后皮带；47、下后滚珠轴承底座；48、后长轴；49、后电机；50、后齿轮；51、后电机齿轮；

具体实施方式：

实施此例，如图1-5所示，首先，气缸6一端进气一端排气，拉动整个弹簧模具4向上运动，直到运动到行程起点，放入折弯薄板，折弯机的电力驱动装置前电机37旋转，前电机齿轮35通过键与前电机37连接，带动前电机齿轮35旋转，前电机齿轮35与前齿轮36啮合，前长轴34通过键与前齿轮36连接，带动前长轴34进行旋转，前长轴34与下前滚珠轴承底座33连接，同时前长轴34又与两端的前小皮带轮23连接，带动前小皮带轮23旋转，通过前皮带32带动前大皮带轮24旋转，主要传动部分完成。

前大皮带轮24与前短轴30通过键连接，上述前大皮带轮24旋转，带动固定在上前滚珠轴承底座25上的前短轴30旋转，同时前短轴30与前法兰29连接，带动前法兰29旋转，前法兰29通过螺栓与前偏心回转盘26连接，带动前偏心回转盘26旋转，前偏心回转盘26通过螺栓与前翻板底板28连接，带动前翻板底板28旋转。前翻板底板28旋转，会使前翻板垫板27先挤压树脂棒20折出圆角第一道弯，然后前翻板底板28继续旋转，到达所要零件要求的度数时，前翻板垫板27会挤压浮动垫板17，浮动垫板17通过销可以在弧形槽20内滑动，浮动垫板17下沉，前翻板底板28继续旋转，进一步挤压浮动垫板17，浮动垫板17继续下沉而模具前调整板16保持固定，可以折出第二道弯。当达到要求的角度后，前距离式传感器19发出信号，前电机37停止，前翻板底板28停止继续旋转。

弹簧模具的后面部分也是相似的原理，后偏心回转盘44旋转，带动后压板43旋转，后压板43挤压薄板，完成第三道弯。到达位置后，后距离式传感器22发出信号，后电机49停止，后压板43停止旋转。

前电机37停止旋转后，通过控制电路再次控制前电机37反向旋转，所以前翻板底板27反向旋转，当到达初始位置时，光电感应开关8发出信号，前电机37停止。同理，后电机49停止旋转后，通过控制电路再次控制后电机49反向旋转，后压板43反向旋转，当到达初始位置时，后距离式传感器22发出信号，后电机49停止。此时气缸6再次工作，拉动弹簧模具4向上运动，到达行程起点，取出折弯后的薄板，此时一个工作过程结束。