一种建筑钢筋截断装置的截断结构的制作方法

本实用新型属于建筑施工设备技术领域，涉及一种建筑钢筋截断装置的截断结构。

背景技术：

建筑钢筋是指用于钢筋混凝土中的各种钢筋,是建筑施工不可或缺的建材，建筑钢筋种类多样，按钢种分为非合金钢钢筋、低合金钢钢筋和合金钢钢筋；按生产工艺分为热轧钢筋、热处理钢筋、余热处理钢筋、冷轧钢筋、冷拉钢筋等，建筑钢筋通常卷绕的筒架上，需要使用时拉出并截断，由于建筑施工过程中经常需要大批量、同规格的建筑钢筋，而目前对建筑钢筋的截断通常手工进行，不但效率较低，且建筑钢筋截断后的截面参差不齐，质量较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种建筑钢筋截断装置的截断结构，本建筑钢筋截断装置的截断结构对建筑钢筋的截断质量更高。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种建筑钢筋截断装置的截断结构，截断装置包括机架，所述机架上具有水平的工作台板，其特征在于，所述截断结构包括刀座和定位座，所述工作台板上侧面的前端边沿具有条形凸沿，所述条形凸沿上开设有出料孔，所述刀座和定位座沿水平方向滑动连接在条形凸沿的前侧面上，所述刀座和定位座分别位于出料孔的两侧，所述条形凸沿上设有能够使定位座贴靠在建筑钢筋侧壁上的定位弹簧，所述刀座上固连有刀头，所述刀座上沿水平方向滑动连接有保持座，所述保持座和刀头均与定位座相对，且刀头位于条形凸沿与保持座之间，所述机架上设有能够驱动刀座往复滑动的驱动件，所述保持座与刀座之间设有当刀头向建筑钢筋靠近滑动时能够使保持座预先压紧在建筑钢筋侧壁上的压紧弹簧。

建筑钢筋原材料卷绕的筒架上，将该筒架定位在工作台板的后端，当建筑钢筋伸出出料孔时定位座能够在定位弹簧的作用下抵靠在建筑钢筋一侧外壁上，待建筑钢筋伸出设定长度后，驱动件驱动刀座相定位座方向移动，在移动过程中保持座预先与建筑钢筋另一侧外壁相抵靠，即建筑钢筋伸出出料孔部分在被截断之前能够被定位座和保持座夹紧，随着刀座的继续移动，定位弹簧被压缩且刀头作用于建筑钢筋，刀头截断建筑钢筋后能够继续顶推定位座压缩定位弹簧移动一定距离，当刀座复位移动时被截断的建筑钢筋脱落，即在刀头接触建筑钢筋及建筑钢筋被截断的整个过程中，建筑钢筋均能够被定位座和保持座夹紧，因此能够避免建筑钢筋被刀头截断的瞬间出现弯曲现象，使得建筑钢筋的截断位置保持笔直，提高截断质量。

在上述的建筑钢筋截断装置的截断结构中，所述条形凸沿的前侧面上沿水平方向开设有燕尾槽，所述刀座呈板状，在刀座的侧面上具有导向块一，所述定位座呈块状，在定位座的侧面上具有导向块二，所述导向块一和导向块二均滑动连接在燕尾槽内。即刀座和定位座分别通过导向块一和导向块二连接在燕尾槽上，使得刀座和定位座移动更加平稳。

在上述的建筑钢筋截断装置的截断结构中，所述条形凸沿的前侧面上还垂直设置有限位板一，上述定位座位于刀座与限位板一之间，所述限位板一上开设有导向孔一，所述定位座上具有导向柱一，该导向柱一的长度方向与燕尾槽的长度方向相同，所述导向柱一滑动插接在导向孔一内，所述定位弹簧套设在导向柱一上，且定位弹簧的一端抵压在定位座上，另一端抵压在限位板一的侧面上。导向柱一滑动插接在导向孔一内，使得定位座受力后仍然能够平稳的滑动，同时导向柱一对定位弹簧进行定位，使得定位弹簧保持稳定。

在上述的建筑钢筋截断装置的截断结构中，所述刀座的侧面上垂直具有限位板二，所述限位板二上开设有导向孔二，所述保持座呈块状，且保持座的侧面上固连有导向柱二，所述导向柱二滑动插接在导向孔二内，且导向柱二的长度方向与燕尾槽的长度方向相同，所述压紧弹簧套设在导向柱二上，且压紧弹簧的一端抵压在保持座上，另一端抵压在限位板二侧面上。同理，导向柱二滑动插接在导向孔二内，使得保持座受力后仍然能够平稳的滑动，同时导向柱二对压紧弹簧进行定位，使得压紧弹簧保持稳定。

在上述的建筑钢筋截断装置的截断结构中，所述驱动件包括固连在机架上的驱动油缸，所述机架上通过转轴转动连接有传动臂，所述传动臂的上端端部具有弧形的抵靠面，且传动臂的抵靠面抵压在限位板二的侧面上，所述驱动油缸的活塞杆与传动臂的下端相连接，所述转轴与传动臂上端之间的距离大于转轴与传动臂下端之间的距离。驱动油缸作用于传动臂一端，传动臂通过杠杆原理使得另一端顶推刀座，而通过力臂比例的设定，驱动油缸的驱动力能够得到放大，从而起到增力的作用。

在上述的建筑钢筋截断装置的截断结构中，所述传动臂下端的侧壁上沿长度方向开设有条形槽，所述驱动油缸的活塞杆端部铰接有推块，所述推块滑动连接在条形槽内。由于传动臂处于摆动状态，因此驱动油缸的活塞杆顶推传动臂使会相对传动臂滑动，因此通过推块与条形槽滑动配合，避免出现卡死。

与现有技术相比，本建筑钢筋截断装置的截断结构具有以下优点：

1、由于在刀头接触建筑钢筋及建筑钢筋被截断的整个过程中，建筑钢筋均能够被定位座和保持座夹紧，因此能够避免建筑钢筋被刀头截断的瞬间出现弯曲现象，使得建筑钢筋的截断位置保持笔直，提高截断质量。

2、由于驱动油缸作用于传动臂一端，传动臂通过杠杆原理使得另一端顶推刀座，而通过力臂比例的设定，驱动油缸的驱动力能够得到放大，从而起到增力的作用。

附图说明

图1是本建筑钢筋截断装置的立体结构示意图。

图2是本建筑钢筋截断装置的结构剖视图。

图3是本建筑钢筋截断装置的局部结构剖视图。

图4是图1中A处的结构放大图。

图中，1、机架；11、工作台板；12、条形凸沿；121、出料孔；122、燕尾槽；13、限位板一；131、导向孔一；2、刀座；21、刀头；22、导向块一；23、限位板二；24、导向孔二；3、定位座；31、导向块二；32、导向柱一；33、定位弹簧；4、保持座；41、导向柱二；42、压紧弹簧；5、驱动件；51、驱动油缸；52、传动臂；521、条形槽；53、推块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，一种建筑钢筋截断装置的截断结构，截断装置包括机架1，机架1上具有水平的工作台板11，截断结构包括刀座2和定位座3，工作台板11上侧面的前端边沿具有条形凸沿12，条形凸沿12上开设有出料孔121，刀座2和定位座3沿长度方向滑动连接在条形凸沿12的前侧面上，刀座2和定位座3分别位于出料孔121的两侧，条形凸沿12上设有能够使定位座3贴靠在建筑钢筋侧壁上的定位弹簧33，刀座2上固连有刀头21，刀座2上沿水平方向滑动连接有保持座4，保持座4和刀头21均与定位座3相对，且刀头21位于条形凸沿12与保持座4之间，机架1上设有能够驱动刀座2往复滑动的驱动件5，保持座4与刀座2之间设有当刀头21向建筑钢筋靠近滑动时能够使保持座4预先压紧在建筑钢筋侧壁上的压紧弹簧42。

建筑钢筋原材料卷绕的筒架上，将该筒架定位在工作台板11的后端，当建筑钢筋伸出出料孔121时定位座3能够在定位弹簧33的作用下抵靠在建筑钢筋一侧外壁上，待建筑钢筋伸出设定长度后，驱动件5驱动刀座2相定位座3方向移动，在移动过程中保持座4预先与建筑钢筋另一侧外壁相抵靠，即建筑钢筋伸出出料孔121部分在被截断之前能够被定位座3和保持座4夹紧，随着刀座2的继续移动，定位弹簧33被压缩且刀头21作用于建筑钢筋，刀头21截断建筑钢筋后能够继续顶推定位座3压缩定位弹簧33移动一定距离，当刀座2复位移动时被截断的建筑钢筋脱落，即在刀头21接触建筑钢筋及建筑钢筋被截断的整个过程中，建筑钢筋均能够被定位座3和保持座4夹紧，因此能够避免建筑钢筋被刀头21截断的瞬间出现弯曲现象，使得建筑钢筋的截断位置保持笔直，提高截断质量。

具体来说，结合图3、图4所示，条形凸沿12的前侧面上沿水平方向开设有燕尾槽122，刀座2呈板状，在刀座2的侧面上具有导向块一22，定位座3呈块状，在定位座3的侧面上具有导向块二31，导向块一22和导向块二31均滑动连接在燕尾槽122内，即刀座2和定位座3分别通过导向块一22和导向块二31连接在燕尾槽122上，使得刀座2和定位座3移动更加平稳。

条形凸沿12的前侧面上还垂直设置有限位板一13，定位座3位于刀座2与限位板一13之间，限位板一13上开设有导向孔一131，定位座3上具有导向柱一32，该导向柱一32的长度方向与燕尾槽122的长度方向相同，导向柱一32滑动插接在导向孔一131内，定位弹簧33套设在导向柱一32上，且定位弹簧33的一端抵压在定位座3上，另一端抵压在限位板一13的侧面上，导向柱一32滑动插接在导向孔一131内，使得定位座3受力后仍然能够平稳的滑动，同时导向柱一32对定位弹簧33进行定位，使得定位弹簧33保持稳定。

刀座2的侧面上垂直具有限位板二23，限位板二23上开设有导向孔二24，所述保持座4呈块状，且保持座4的侧面上固连有导向柱二41，导向柱二41滑动插接在导向孔二24内，且导向柱二41的长度方向与燕尾槽122的长度方向相同，压紧弹簧42套设在导向柱二41上，且压紧弹簧42的一端抵压在保持座4上，另一端抵压在限位板二23侧面上，同理，导向柱二41滑动插接在导向孔二24内，使得保持座4受力后仍然能够平稳的滑动，同时导向柱二41对压紧弹簧42进行定位，使得压紧弹簧42保持稳定。

驱动件5包括固连在机架1上的驱动油缸51，机架1上通过转轴522转动连接有传动臂52，传动臂52的上端端部具有弧形的抵靠面，且传动臂52的抵靠面抵压在限位板二23的侧面上，驱动油缸51的活塞杆与传动臂52的下端相连接，转轴522与传动臂52上端之间的距离大于转轴522与传动臂52下端之间的距离，驱动油缸51作用于传动臂52一端，传动臂52通过杠杆原理使得另一端顶推刀座2，而通过力臂比例的设定，驱动油缸51的驱动力能够得到放大，从而起到增力的作用。

传动臂52下端的侧壁上沿长度方向开设有条形槽521，驱动油缸51的活塞杆端部铰接有推块53，推块53滑动连接在条形槽521内，由于传动臂52处于摆动状态，因此驱动油缸51的活塞杆顶推传动臂52使会相对传动臂52滑动，因此通过推块53与条形槽521滑动配合，避免出现卡死。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。