金属带锯床排屑装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，特别涉及一种金属带锯床排屑装置。

背景技术：

带锯床是一种用于锯割各种金属材料的机床，锯切过程中会产生大量的金属碎屑，金属碎屑掉落在机床上，若不及时清扫，这些金属碎屑会随机床的振动做无规则运动，落入机床缝隙造成堵塞或损坏机床部件。掉落的锯屑比较散乱，手工清理非常麻烦，耗时多且效率低，有时还需要在机床工作过程中临时停机清理，影响机床的工作效率。现有技术中的金属带锯床通过在锯料台上开设排屑孔，以使锯屑漏至废料槽中，从而可集中处理碎屑，但是在实际生产中常会遇到较长的锯丝卡在排屑孔中的情况，不但阻碍了排屑，堆积的锯屑还会阻挡锯断的金属材料的滑落。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属带锯床排屑装置，可在生产中及时排出堵塞排屑孔的锯屑。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：所述锯料台末端设有加长板，加长板上设有多个排屑孔，所述排屑孔下方等距地设有一排可旋转的辊轴，所有辊轴互相平行，所有辊轴同一端均设有尺寸相同的齿轮，相邻齿轮相互啮合，床身上设有电机，电机与辊轴联轴，所有辊轴均紧贴加长板下表面设置。

通过采用上述技术方案，当锯割金属时产生的锯屑移动到排屑孔处时，紧贴排屑孔设置的辊轴一、辊轴二相向旋转，将锯屑从通孔上方碾至辊轴一、辊轴二的下方，并落入废料槽内。

优选的，所述加长板斜向下设置。

通过采用上述技术方案，通过将锯料台末端的加长板斜向下设置，可加速锯屑的移动，产生的锯屑刚落至加长板上即可迅速滑动到排屑孔处，并从排屑孔漏至废料槽内。

优选的，所有所述辊轴垂直于锯料台末端设置，所有辊轴伸出加长板末端。

通过采用上述技术方案，将所有辊轴加长，并使其伸出加长板末端，锯断的金属顺着辊轴，从辊轴末端滑落至收集箱内，而锯屑刚从加长板边缘滑落至辊轴上即被辊轴卷至其下方，可尽量使产品与锯屑分离，减少收集箱中的锯屑量。

优选的，所述加长板两侧竖直地设有挡板。

通过采用上述技术方案，通过挡板的设置，可将锯屑围在锯料台上，不仅可以阻挡锯屑从加长板两侧漏出，还能阻挡锯断的金属产品从加长板侧边掉落，使其只能沿着加长板下滑至收集箱内。

优选的，所述床身上开设有长槽，废料槽设于长槽内，废料槽为梯形槽形状。

通过采用上述技术方案，通过在床身开长槽并将废料槽置于长槽内，使废料槽易与床身分离，需要清理废料槽内的锯屑时只需将废料槽抬出后倾倒至指定地点即可，清理效率高，仅占用较短工时。

优选的，所述长槽与床身侧面相通，所述废料槽两端均设有把手，把手为弧形。

通过采用上述技术方案，通过在床身侧面开口，可将长槽直接从开口中拖出，废料槽两端的把手可方便工人持握，使得清理锯屑的工作更为轻松省力。

优选的，所述长槽边缘设有倾斜的接屑板，接屑板伸至辊轴的末端下方处。

通过采用上述技术方案，移动至加长板边缘的锯屑落到伸出加长板的辊轴上时，被辊轴卷至其下，并顺着接屑板滑至废料槽内，通过接屑板的设置，可使用较小的废料槽接收较大范围内的落屑。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

可排出易堵排屑孔的较长锯丝，无需停机后使用人工清扫，排屑效率高，产品收集箱内的锯屑量少。

附图说明

图1为金属带锯床的整体结构示意图；

图2为金属带锯床的俯视图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为图3中A部放大图；

图5为金属带锯床的正视图；

图6为图5的B-B向剖视图；

图7为图6中B部放大图。

附图标记：1、床身；11、长槽；2、锯料台；3、锯梁；4、带锯；5、废料槽；51、接屑板；52、把手；6、加长板；61、排屑孔；7、辊轴；71、齿轮；72、短轴；8、挡板；9、电机；10、轴承；12、固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种金属带锯床排屑装置，如图1所示，金属带锯床的床身1上铺有表面为长方形的锯料台2，可将金属管装夹在锯料台2上加工。床身1上还设有锯梁3，锯梁3内设有用于锯切金属材料的带锯4。

如图2所示，锯梁3设于锯料台2一端边缘处，在锯料台2该端固定一块加长板6，加长板6与锯料台2连接的一端比锯料台2上表面要低1厘米左右，加长板6另一端向下倾斜，加长板6与水平面的夹角为15度~45度。在加长板6上开设多个排屑孔61，紧贴加长板6下表面设置多根辊轴7，所有辊轴7均垂直于锯料台2末端。在加长板6两侧端焊接两块竖直的挡板8，两块挡板8平行设置，且与锯料台2侧面平行。

结合图4、图7，可事先在锯料台2下表面焊接一块较长的固定板12，固定板12上等距地嵌有多个轴承10，所有轴承10沿固定板12长度方向排成一排，在辊轴7一端加工出与轴承10相配合的短轴72，或直接在辊轴7一端焊接与轴承10相配合的短轴72，在所有辊轴7的端部安装齿轮71，并使相邻辊轴7上的齿轮71啮合，然后将所有辊轴7的短轴72固定于对应的轴承10中，所有辊轴7均伸出加长板6末端，在最外侧的辊轴7的一端联轴设有一个电机9，将电机9固定在加长板6下表面或锯料台2下表面。电机9驱动最外侧的两个辊轴7以向两个辊轴7中央卷入锯屑的方式旋转。

结合图1、图3，在加长板6下方的床身1上开设一个长槽11，将一个梯形槽形状的废料槽5置于长槽11内，使废料槽5位于加长板6的正下方，并在废料槽5内部两端处分别焊接一个弧形的把手52。在床身1侧面开口，使长槽11与外界相通，从而可使废料槽5易于拉出。床身1上焊接有一块倾斜的接屑板51，接屑板51一端焊接在长槽11边缘上，另一端伸至辊轴7末端的正下方。

金属带锯床在锯切金属管时，锯断的短金属管掉落在加长板6上，并顺着加长板6、辊轴7一直下滑至收集产品的收集箱内。辊轴7的直径应尽量小，小到两个相邻辊轴7不足以将锯断的短金属管卷入，两个相邻的、起到向下卷锯屑作用的辊轴为一组辊7，应使每个排屑孔61正下方覆盖多组辊轴7。锯切时产生的锯丝运动至排屑孔61处时，被卷入两个辊轴7之间，而后落入废料槽5中；运动至加长板6边缘的锯丝落在伸长的辊轴7上，被辊轴7卷入后落至下方的接屑板51上，并顺着接屑板51滑至废料槽5内。当需要清理废料槽5时，将废料槽5从床身1侧面拉出，两个工人一人抓住一只把手52，将废料槽5抬出并倒掉锯屑，而后重新将废料槽5放回。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。