本实用新型涉及齿轮的加工设备，具体涉及一种研齿机。
背景技术：
现在的齿轮生产线中，需要将齿轮放在研齿机内进行研齿，以获得较好的性能。研齿属于齿轮光整加工，研齿的工作原理基本上与剃齿、珩齿相同，当两齿面在轻微制动下无侧隙自由啮合过程中，产生相对滚滑运动，在齿面间注以研磨液，会产生相对研磨作用。为了节省成本，研磨液一般循环利用，在其不断的循环中，研齿产生的铁屑会进入研磨液的收纳室。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题为：研究发现，随着研磨液不断的循环，其收纳室中的铁屑会越来越多，在泵走研磨液的同时也会将铁屑带走，而铁屑被喷入研磨区时，给铁屑会划伤工件的表面，影响其性能。
本实用新型的目的是提供一种研齿机，其在研磨液的循环利用中，在减小泵走研磨液时减小将铁屑带走的概率。
本实用新型的技术方案具体为：
一种研齿机，包括研齿室，研齿室设有第一主轴、第二主轴，第一主轴、第二主轴的端部分别固定第一齿轮、第二齿轮。研齿室的下方连接回收室，回收室的下方设有研磨液收纳室，研磨液收纳室内设有泵，泵连通的管道延伸到研齿室内，其端部为喷头，喷头对准研磨区，可以喷研磨液。
研磨液收纳室内设有磁铁。
磁铁固定手柄，手柄延伸到研磨液收纳室的外侧。
手柄能钩在到研磨液收纳室的外侧。
回收室的底部设有滤网。
相对于现有技术，本实用新型将外轮廓用车床切削下来，外轮廓就不用经过金刚石砂轮打磨了。相对于砂轮打磨，车床切削的速度更快，对车床的切削刀具的损耗量也小于砂轮的磨损量，所以既省工又省料。
附图说明
图1是本实用新型的加工示意图。
具体实施方式
如附图1，一种研齿机，包括研齿室1（为方便看图，图中研齿室没有画完整），研齿室1设有第一主轴11、第二主轴13，第一主轴11、第二主轴13的端部分别固定第一齿轮12、第二齿轮14。
研齿室1的下方连接回收室2，回收室的下方设有研磨液收纳室3，研磨液收纳室3内设有泵4，泵4连通的管道41延伸到研齿室1内，其端部为喷头，喷头对准研磨区，可以喷研磨液。
研磨液收纳室3内设有磁铁31，该磁铁31能吸附研磨液收纳室3内的铁屑。
为了方便将磁铁31取出，磁铁31固定手柄32，手柄32延伸到研磨液收纳室3的外侧。手柄32能钩在到研磨液收纳室3的外侧。
为了防止大块的铁屑及杂质进入研磨液收纳室3，回收室2的底部设有滤网21。
其工作原理为：
本研齿机研齿部分与现有技术一样，不同之处在于：研磨液收纳室3内设有磁铁31，它能吸附随着研磨液一起进入研磨液收纳室3的铁屑，这样，被泵4泵出的研磨液中含有的铁屑就会减少，避免损失工件。
如果磁铁31吸附的铁屑太多，可以将磁铁31取出、清理铁屑、再次放入即可。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。