突缘叉零件的V型卡爪式卡具的制作方法

本实用新型涉及一种卡具，具体涉及一种突缘叉零件的V型卡爪式卡具。

背景技术：
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突缘叉零件为一种不规则的奇形零件，在生产制造过程中，对该零件的固定是不可或缺的重要环节。目前，突缘叉零件的装卡固定方法主要为使用传统卡具，结合人工进行。

该种方法所使用的卡具往往不能实现或部分实现待加工零件的角向、端面和中心定位，且需要人工来检测待加工零件的固定位置。因此，加工效率较为低下；装卡位置的准确度不够；加工成本也较高。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于解决已有突缘叉零件卡具的不足之处，提供一种装卡方便、结构简单、适合批量零件加工、加工效率高、成本低的突缘叉零件的V型卡爪式卡具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的突缘叉零件的V型卡爪式卡具，包括底座和侧板，底座为矩形薄板；侧板共有两个，为L形薄板，且两个侧板与底座的宽度相等；侧板与底座薄板互相垂直，且两个侧板之间互相平行，分别位于底座的两侧；两个侧板的L形凸起，连接有一个与之垂直的背板；背板的后表面，与侧板的后表面重合；其中底座上方中心位置处固定连接有一个顶紧油缸；顶紧油缸水平方向上沿侧板的一侧固定有一个V形托架；顶紧油缸的上方连接固定有一个V形块；侧板的顶部端面上远离V形托架的一侧固定有一个定中心装置；定中心装置连接有一组V形卡爪；V形卡爪上方固定有端面定位块。

本实用新型的突缘叉零件的V型卡爪式卡具，其中V形托架为垂截面呈V形的导轨，其底面与底座的底面平行，两侧面与两个侧板的内表面平行；V形托架的一部分伸出侧板，后表面位于底座与侧板所组成的空腔内；V形托架的下表面上固定连接有一个可调整垫块。

本实用新型的突缘叉零件的V型卡爪式卡具，其中V形块为垂截面为V形的块；V形块可与V形托架组成一个长导轨，且其前表面与V形托架的后表面重合。

本实用新型的突缘叉零件的V型卡爪式卡具，其中顶紧油缸为竖直布置，其油缸连杆垂直于底座，并在远离顶紧油缸的一端与V形块连接固定；顶紧油缸的连杆在最低位置时，使V形托架和V形块的斜面互相重合。

本实用新型的突缘叉零件的V型卡爪式卡具，其中定中心装置的形状为一长方形棱柱，其一侧面与侧板的端面重合；定中心装置，固定连接在两个侧板之间的L形凸起之间，且后表面与背板的前表面重合；定中心装置，远离背板的表面上固定有两个连接件；定中心装置的两个连接件，可沿水平方向进行位移，其位移同步进行，且位移量相等，方向相反；V形卡爪共有两个，分别连接在定中心装置的两个连接件上；V形卡爪为V形薄板，薄板与底座的底面平行，其V形开口指向底座的底面中心；背板的后表面上连接固定有一个定中心油缸；定中心油缸与定中心装置的连接件固定连接。

本实用新型的突缘叉零件的V型卡爪式卡具，其中端面定位块为矩形块状薄板；端面定位块共有两个，分别固定在两个V形卡爪的上表面上；端面定位块的底面与V型卡爪的上表面重合，并伸出V形卡爪指向底座的底面中心。

本实用新型的有益效果在于：一次装卡完成被加工零件的角向、端面和中心定位，缩短了零件的装卡时间工，提高了机床加工效率；结构简单、零件装卡方便；适合批量零件的加工；一台机床可同时安装数个卡具，减少了机床使用台数，节省了占地面积和企业用工人数。

附图说明：

图1：本实用新型的结构示意剖面图；

图2：本实用新型的左视图；

图3：本实用新型的俯视图；

图4：本实用新型的立体示意图；

图中：1-底座、2-侧板、3-V形托架、4-V形块、5-顶紧油缸、6-端面定位块、7-定中心装置、8-V形卡爪、9-背板、10-定中心油缸。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明：

实施例：一种突缘叉零件的V型卡爪式卡具，包括底座1和侧板2，底座1为矩形薄板；侧板2共有两个，为L形薄板，且两个侧板2与底座1的宽度相等；侧板2与底座1薄板互相垂直，且两个侧板2之间互相平行，分别位于底座1的两侧；两个侧板2的L形凸起，连接有一个与之垂直的背板9；背板9的后表面，与侧板2的后表面重合；其中底座1上方中心位置处固定连接有一个顶紧油缸5；顶紧油缸5水平方向上沿侧板2的一侧固定有一个V形托架3；顶紧油缸5的上方连接固定有一个V形块4；侧板2的顶部端面上远离V形托架3的一侧固定有一个定中心装置7；定中心装置7连接有一组V形卡爪8；V形卡爪8上方固定有端面定位块6；其中V形托架3为垂截面呈V形的导轨，其底面与底座1的底面平行，两侧面与两个侧板2的内表面平行；V形托架3的一部分伸出侧板2，后表面位于底座1与侧板2所组成的空腔内；V形托架3的下表面上固定连接有一个可调整垫块；其中V形块4为垂截面为V形的块；V形块4可与V形托架3组成一个长导轨，且其前表面与V形托架3的后表面重合；其中顶紧油缸5为竖直布置，其油缸连杆垂直于底座1，并在远离顶紧油缸5的一端与V形块4连接固定；顶紧油缸5的连杆在最低位置时，使V形托架3和V形块4的斜面互相重合；其中定中心装置7的形状为一长方形棱柱，其一侧面与侧板2的端面重合；定中心装置7，固定连接在两个侧板2之间的L形凸起之间，且后表面与背板9的前表面重合；定中心装置7，远离背板9的表面上固定有两个连接件；定中心装置7的两个连接件，可沿水平方向进行位移，其位移同步进行，且位移量相等，方向相反；V形卡爪8共有两个，分别连接在定中心装置7的两个连接件上；V形卡爪8为V形薄板，薄板与底座1的底面平行，其V形开口指向底座1的底面中心；背板9的后表面上连接固定有一个定中心油缸10；定中心油缸10与定中心装置7的连接件固定连接；其中端面定位块6为矩形块状薄板；端面定位块6共有两个，分别固定在两个V形卡爪8的上表面上；端面定位块6的底面与V形卡爪8的上表面重合，并伸出V形卡爪8指向底座1的底面中心。

使用时，使用控制装置利用定中心装置6的定中心油缸和顶紧油缸5，将V形卡爪7松开到最大开度，并将顶紧油缸5的连杆降低到最低位置，此时V形块4的斜面和V形托架3的斜面完全重合，本实用新型达到初始位置。

此时，将待加工的突缘叉零件沿着V形托架3推入，推入位置为零件完全至于V形块4的上方为止；此时，V形块4部分实现了对待加工突缘叉零件的角向定位；然后利用控制装置操纵顶紧油缸5，使其连杆带动V形块4向上运动，而V形块4将带动待加工突缘叉零件向上运动，直到待加工突缘叉零件的上端面接触到端面定位块8，顶紧油缸5将其顶紧，完全实现对待加工突缘叉零件的角向定位和端面定位。

然后，利用控制装置操纵定中心装置6的定中心油缸，带动定中心装置6的连接件，使其进行方向相反、位移量相等的同步位移；该位移皆在水平方向上进行；而V行卡爪在定中心装置6的连接件的带动下，将实现夹紧的动作；此时，两个V形卡爪7将卡紧被加工零件的外圆，实现被加工零件的中心定位。在如此情况下，通过角向定位、端面定位、和中心定位，待加工突缘叉零件被完全卡紧，自由度为零。

待加工突缘叉零件加工完成后，再次使用控制装置利用定中心装置6的定中心油缸和顶紧油缸5，将本实用新型恢复到初始位置，即可将待加工突缘叉零件从本实用新型中沿着V形块4和V形托架3的斜面移除；依次往复进行，依次实现对多个待加工突缘叉零件的固定卡紧。