一种表壳钻孔专机的制作方法

本实用新型涉及一种表壳钻孔专机，属于机械设备技术领域。

背景技术：

现有技术是用钻孔工装在手动钻床上装配钻孔，工艺复杂，加工难度高，而且加工速度低下，质量无法完全保证，加工时间需要2.1分钟/每件，满足不了生产加工的使用需求。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种表壳钻孔专机。

本实用新型的一种表壳钻孔专机，它包含工作台、电器控制箱、电器箱故障指示灯、动力头支撑轴、动力头固定支架、动力头固定夹、单头动力头、动力头高低固定装置、动力头电机、产品定位工装、气缸固定支架、产品压紧气缸、第一启动按钮、急停按钮和第二启动按钮，工作台的下方一侧安装有电器控制箱，电器控制箱上设置有数个电器箱故障指示灯，工作台的内部安装有动力头支撑轴，动力头支撑轴的下方固定安装有动力头固定支架，动力头支撑轴的上方固定在动力头固定夹的一端内，动力头固定夹的另一端安装有单头动力头，单头动力头的下方设置有动力头高低固定装置和动力头电机，其中动力头高低固定装置与单头动力头连接，单头动力头的上方连接有产品定位工装，产品定位工装安装在工作台的中部，工作台上设置有气缸固定支架，气缸固定支架上安装有产品压紧气缸，工作台的台面一侧设置有第一启动按钮、急停按钮和第二启动按钮。

本实用新型的有益效果：它结构设计合理，操作简单，使用方便，可以完全解决员工加工错误，不仅减轻了劳动强度，保证产品加工后的质量，而且还提高了产量，由原来的2.1分钟/每件提高至1分钟/每件，满足了生产加工的使用需求。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的侧视图；

图4为本实用新型的立体结构示意图。

1-工作台；2-电器控制箱；3-电器箱故障指示灯；4-动力头支撑轴；5-动力头固定支架；6-动力头固定夹；7-单头动力头；8-动力头高低固定装置；9-动力头电机；10-产品定位工装；11-气缸固定支架；12-产品压紧气缸；13-第一启动按钮；14-急停按钮；15-第二启动按钮。

具体实施方式：

如图1-图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含工作台1、电器控制箱2、电器箱故障指示灯3、动力头支撑轴4、动力头固定支架5、动力头固定夹6、单头动力头7、动力头高低固定装置8、动力头电机9、产品定位工装10、气缸固定支架11、产品压紧气缸12、第一启动按钮13、急停按钮14和第二启动按钮15，工作台1的下方一侧安装有电器控制箱2，电器控制箱2上设置有数个电器箱故障指示灯3，工作台1的内部安装有动力头支撑轴4，动力头支撑轴4的下方固定安装有动力头固定支架5，动力头支撑轴4的上方固定在动力头固定夹6的一端内，动力头固定夹6的另一端安装有单头动力头7，单头动力头7的下方设置有动力头高低固定装置8和动力头电机9，其中动力头高低固定装置8与单头动力头7连接，单头动力头7的上方连接有产品定位工装10，产品定位工装10安装在工作台1的中部，工作台1上设置有气缸固定支架11，气缸固定支架11上安装有产品压紧气缸12，工作台1的台面一侧设置有第一启动按钮13、急停按钮14和第二启动按钮15。

本具体实施方式结构设计合理，操作简单，使用方便，可以完全解决员工加工错误，不仅减轻了劳动强度，保证产品加工后的质量，而且还提高了产量，由原来的2.1分钟/每件提高至1分钟/每件，满足了生产加工的使用需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。