液压缸内壁局部修复抛削加工专机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于液压缸修复装置领域，尤其与一种液压缸内壁局部修复抛削加工专机有关。
【背景技术】
[0002]在对液压缸内壁修复时局部要进行抛削加工，加工时在保证不伤害液压缸基体的情况下把修复材料进行抛削，同时要保证液压缸内壁尺寸的同心度。现有的液压缸内壁修复通常是采取人工打磨方式，人工打磨很难把控打磨尺寸，一不小心就会伤到缸筒基体，一旦造成基体伤害需要返工修复。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的旨在提供一种自动抛削、机械化程度较高的液压缸内壁局部修复抛削加工专机。
[0004]为此，本实用新型采用以下技术方案:一种液压缸内壁局部修复抛削加工专机，其特征是，所述的抛削加工专机包括动力头系统、动力头进给机构、中心支撑杆和升降移动小车，所述的动力头系统由所述的动力头进给机构支撑于所述的中心支撑杆上实现动力头刀具的旋转和进给。
[0005]使用本实用新型可以达到以下有益效果:本实用新型通过液压涨套涨紧，使整套系统固定在缸体内表面，动力头刀具通过刀具驱动电机高速旋转，并在动力头进给机构的控制下对缸体内表面进行加工，达到表面去除材料的效果。本实用新型抛削运行平稳，控制精确较传统的手工抛削高。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
[0007]图2为本实用新型的动力头系统结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述。
[0009]实施例:如图1-图2所示，本实用新型包括动力头系统1、动力头进给机构2、中心支撑杆4和升降移动小车5，动力头系统I由动力头进给机构2支撑于中心支撑杆4上实现动力头刀具的旋转和进给。
[00? O]进一步地，动力头系统I包括动力头刀具7、刀具驱动电机6、动力头刀具液压夹持装置8和支撑中心支撑杆4的液压涨套3。首先通过液压涨套3涨紧，使整套系统固定在缸体内表面，动力头刀具7通过刀具驱动电机6高速旋转，并在动力头刀具液压夹持装置8和动力头进给机构2的控制下对缸体内表面进行加工，达到表面去除材料的效果。
[0011]作为优选，动力头刀具7为合金立铣刀、合金球刀或搪刀刀片。
[0012]本实用新型工作时，待加工缸体在原位不动，专机通过升降小车移动进入缸体内表面，通过更换不同涨套和使用不同加工的动力头，可满足多种型号缸体加工；当同型号第一件加工后，可批量加工；当缸体有多处或单处补焊面积过大时，可多次加工来完成。本实用新型通过液压涨套涨紧，使整套系统固定在缸体内表面，动力头刀具通过刀具驱动电机高速旋转，并在动力头进给机构的控制下对缸体内表面进行加工，达到表面去除材料的效果。本实用新型抛削运行平稳，控制精确较传统的手工抛削高。
[0013]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种液压缸内壁局部修复抛削加工专机，其特征在于:所述的抛削加工专机包括动力头系统(1)、动力头进给机构(2)、中心支撑杆(4)和升降移动小车(5)，所述的动力头系统(I)由所述的动力头进给机构(2)支撑于所述的中心支撑杆(4)上。2.根据权利要求1所述的一种液压缸内壁局部修复抛削加工专机，其特征在于:所述的动力头系统(I)包括动力头刀具(7)、刀具驱动电机(6)、动力头刀具液压夹持装置(8)和支撑所述中心支撑杆(4)的液压涨套(3)。3.根据权利要求2所述的一种液压缸内壁局部修复抛削加工专机，其特征在于:所述的动力头刀具(7)为合金立铣刀、合金球刀或搪刀刀片。
【专利摘要】本实用新型公开了<b>一</b>种液压缸内壁局部修复抛削加工专机，属于液压缸修复装置领域。本实用新型包括动力头系统、动力头进给机构、中心支撑杆和升降移动小车，动力头系统由动力头进给机构支撑于中心支撑杆上实现动力头刀具的旋转和进给。本实用新型通过液压涨套涨紧，使整套系统固定在缸体内表面，动力头刀具通过刀具驱动电机高速旋转，并在动力头进给机构的控制下对缸体内表面进行加工，达到表面去除材料的效果。本实用新型抛削运行平稳，控制精确较传统的手工抛削高。
【IPC分类】B23C3/00
【公开号】CN205270970
【申请号】CN201521038982
【发明人】李锡元, 李优生, 谢立智, 管平安
【申请人】郑州速达煤炭机械服务股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月13日