专利名称：一种磁铁粘合专机的小磁钢推进机构的制作方法
技术领域：
一种磁铁粘合专机的小磁钢推进机构技术领域[0001]本实用新型涉及一种磁铁粘合专机,尤其指一种磁铁粘合专机的小磁钢推进机构。
背景技术：
[0002]目前，工厂里面的工人多是手动装填小磁钢的，这样使得工人劳动强度大，工作效率缓慢，报废率高，生产成本高；随着自动化技术的不断发展，自动化设备在工业生产中得到越来越多的应用，自动化设备代替现有的人工作业不仅提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，还可以大大降低生产成本，减少产品的报废率；自动化设备代替现有的人工作业已然成为工业发展的一种趋势。[0003]铁片上的磁钢需要大磁钢和小磁钢间隔排放，在研制磁铁粘合专机时，如何将小磁钢间隔地放置于大磁钢之间要解决的一个难题，只有解决这个问题才能使得磁铁粘合专机应用到现实生活中。发明内容[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供设计巧妙、结构简单，且能够将小磁钢间隔地放置于大磁钢之间的一种磁铁粘合专机的小磁钢推进机构。[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:[0006]一种磁铁粘合专机的小磁钢推进机构，包括有用于放置小磁钢的料槽，其中，料槽包括有水平料槽以及斜坡料槽，水平料槽以及斜坡料槽并列设置，而斜坡料槽的出料口远于水平料槽的出料口，斜坡料槽的出料口和水平料槽的出料口分别设置有顶针，斜坡料槽上位于水平料槽的出料口处开设有与顶针相适配的通孔，斜坡料槽的出料口和水平料槽的出料口还设置有内置有磁铁的引料装置，引料装置上设置有能供小磁钢和顶针通过的空腔，顶针分别与气缸连接配合。[0007]优化的技术措施还包括:[0008]上述的顶针与气缸之间设置有气缸连接块。[0009]上述的顶针之间设置有连接杆。[0010]上述的顶针和连接杆构成匚型结构，连接杆与气缸连接块相抵。[0011]上述的引料装置面对出料口的一侧形成阶梯形挡边。[0012]本实用新型的一种磁铁粘合专机的小磁钢推进机构，包括有用于放置小磁钢的料槽，其中，料槽包括有水平料槽以及斜坡料槽，水平料槽以及斜坡料槽并列设置，而斜坡料槽的出料口远于水平料槽的出料口，斜坡料槽的出料口和水平料槽的出料口分别设置有顶针，斜坡料槽上位于水平料槽的出料口处开设有与顶针相适配的通孔，斜坡料槽的出料口和水平料槽的出料口还设置有内置有磁铁的引料装置，引料装置上设置有能供小磁钢和顶针通过的空腔，顶针分别与气缸连接配合。本小磁钢推进机构通过水平料槽以及斜坡料槽并列设置的巧妙设计，不仅能够将小磁钢间隔放置，从而能够将小磁钢间隔地放置于大磁钢之间，而且使料槽可以连续不断的供料；此外，斜坡料槽的斜坡为顶针的运行提供了足够的空间；为了使顶针在推送小磁钢时不划伤小磁钢的表面，因此对顶针的头部进行抛光处理。
[0013]图1是本实用新型的立体结构示意图；[0014]图2是图1的俯视示意图；[0015]图3是图1的正面投影示意图；[0016]图4是图1的侧面投影示意图。
具体实施方式
[0017]
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。[0018]如图1至图4所示为本实用新型的结构示意图，[0019]其中的附图标记为:水平料槽11、斜坡料槽12、通孔12a、顶针2、引料装置3、阶梯形挡边31、空腔3a、气缸4、气缸连接块5、连接杆6。[0020]如图1至图4所示，[0021]本实用新型的一种磁铁粘合专机的小磁钢推进机构，包括有用于放置小磁钢的料槽，其中，料槽包括有水平料槽11以及斜坡料槽12，水平料槽11以及斜坡料槽12并列设置，而斜坡料槽12的出料口远于水平料槽11的出料口，斜坡料槽12的出料口和水平料槽11的出料口分别设置有顶针2，斜坡料槽12上位于水平料槽11的出料口处开设有与顶针2相适配的通孔12a，斜坡料槽12的出料口和水平料槽11的出料口还设置有内置有磁铁的引料装置3，引料装置3上设置有能供小磁钢和顶针2通过的空腔3a，顶针2分别与气缸4连接配合。[0022]实施例中，顶针2与气缸4之间设置有气缸连接块5。[0023]实施例中，顶针2之间设置有连接杆6。[0024]实施例中，顶针2和连接杆6构成匚型结构，连接杆6与气缸连接块5相抵。[0025]实施例中，顶针2的头部进行抛光处理，从而保证顶针2在推送小磁钢时不对小磁钢产生损伤。[0026]实施例中，引料装置3面对出料口的一侧形成阶梯形挡边31。[0027]本小磁钢推进机构的水平料槽11以及斜坡料槽12并列设置，而斜坡料槽12的出料口远于水平料槽11的出料口，从而使两个出料口间隔一定的距离，正对于斜坡料槽12的出料口和水平料槽11的出料口处设置有内置有磁铁的引料装置3，通过引料装置3内磁铁的磁力作用能使料槽上的小磁钢连续不断地送至出料口，斜坡料槽12的出料口和水平料槽11的出料口分别设置有顶针2，顶针2通过气缸4的反复运动而将小磁钢推送到指定位置，引料装置3面对出料口的一侧形成阶梯形挡边31，能使从料槽中输送上来的小磁钢准确、稳定地停止于指定位置，从而避免顶针2推送时出现偏差，两根顶针2之间设置有连接杆6，从而保证顶针2的同步性。[0028]工作原理:将小磁钢分别放于水平料槽11和斜坡料槽12，斜坡料槽12内的小磁钢由于重力作用会下滑至出料口，而水平料槽11内的小磁钢会在引料装置3内磁铁的磁力作用下运动至出料口，由于斜坡料槽12的出料口远于水平料槽11的出料口，因此两块小磁钢之间存在一定的位置差，从而实现小磁钢的间隔放置；当水平料槽11和斜坡料槽12内的小磁钢均在出料口就位后，气缸4启动，从而带动顶针2向前运动，从而推送出料口的小磁钢沿着预设轨道前移而实现将小磁钢间隔地放置于大磁钢之间。
权利要求1.一种磁铁粘合专机的小磁钢推进机构，包括有用于放置小磁钢的料槽，其特征是:所述的料槽包括有水平料槽(11)以及斜坡料槽(12)，所述的水平料槽(11)以及斜坡料槽(12)并列设置，而所述的斜坡料槽(12)的出料口远于水平料槽(11)的出料口，所述的斜坡料槽(12)的出料口和水平料槽(11)的出料口分别设置有顶针(2)，所述的斜坡料槽(12)上位于水平料槽(11)的出料口处开设有与顶针⑵相适配的通孔(12a)，所述的斜坡料槽(12)的出料口和水平料槽(11)的出料口还设置有内置有磁铁的引料装置(3)，所述的引料装置(3)上设置有能供小磁钢和顶针(2)通过的空腔(3a)，所述的顶针(2)分别与气缸(4)连接配合。
2.根据权利要求1所述的一种磁铁粘合专机的小磁钢推进机构，其特征是:所述的顶针(2)与气缸(4)之间设置有气缸连接块(5)。
3.根据权利要求2所述的一种磁铁粘合专机的小磁钢推进机构，其特征是:所述的顶针⑵之间设置有连接杆(6)。
4.根据权利要求3所述的一种磁铁粘合专机的小磁钢推进机构，其特征是:所述的顶针⑵和连接杆(6)构成匚型结构，所述的连接杆(6)与气缸连接块(5)相抵。
5.根据权利要求4所述的一种磁铁粘合专机的小磁钢推进机构，其特征是:所述的引料装置(3)面对出料口的一侧形成阶梯形挡边(31)。
专利摘要本实用新型的一种磁铁粘合专机的小磁钢推进机构，包括有用于放置小磁钢的料槽，其中，料槽包括有水平料槽以及斜坡料槽，水平料槽以及斜坡料槽并列设置，而斜坡料槽的出料口远于水平料槽的出料口，斜坡料槽的出料口和水平料槽的出料口分别设置有顶针，斜坡料槽上位于水平料槽的出料口处开设有与顶针相适配的通孔，斜坡料槽的出料口和水平料槽的出料口还设置有内置有磁铁的引料装置，引料装置上设置有能供小磁钢和顶针通过的空腔，顶针分别与气缸连接配合。本小磁钢推进机构结构简单，其通过水平料槽以及斜坡料槽并列设置的巧妙设计，实现小磁钢的间隔放置，从而能够将小磁钢间隔地放置于大磁钢之间。
文档编号B65G47/82GK203055658SQ20132008618
公开日2013年7月10日 申请日期2013年2月26日 优先权日2013年2月26日
发明者崔海, 俞鑫明, 王兆蒙, 陈七, 罗家栋 申请人:浙江纺织服装职业技术学院