一种带有检测功能的钢筋调直机的制作方法

本实用新型涉及钢筋调直装置领域，具体的说，是一种带有检测功能的钢筋调直机。

背景技术：

钢筋在投入使用之前，在长度方向会有一定的弯度变形，因而需要对钢筋进行调直处理。现有的技术中，用来调直钢筋直线度的装置多数采用的是调整轮结构，包括上行调整轮和下行调整轮，上行调整轮和下行调整轮之间交错设置，通常下行调整轮转动连接在固定板上，上行调整轮转动连接在活动板上，活动板与固定板通过导向结构滑动连接。使用时，先将钢筋放置在下行调整轮的轮槽中，再向下压活动板，带动上行调整轮向下移动，直至钢筋位于上行调整轮的轮槽内，最后对钢筋进行调直。现有的钢筋调直板只具有将钢筋调直的功能，不具有检测钢筋是否被调直的功能，如果不合格的钢筋被用来当成建筑材料或者是其他的一些领域的材料，会带来无法预知的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、灵敏度高的带有检测功能的钢筋调直机。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种带有检测功能的钢筋调直机，包括分别安装在基座上的能够将钢筋调直的调直系统和能够对调直后的钢筋进行检测的检测系统，检测系统包括触发式的检测装置和与检测装置连接的触发式报警装置，调直系统的输出端连接有能够使钢筋通过的钢筋滑槽，检测装置安装在钢筋滑槽内。

所述的检测装置包括安装在钢筋滑槽内的探测杆和设置在探测杆伸入钢筋滑槽内一端端部的探测头，探测头与钢筋滑槽之间设有弹簧，探测杆的另一端连接有能够触动触发式报警装置的位移信号放大机构。

所述的触发式报警装置包括由第二触点、警报灯、电源和与第二触点对应设置的第一触点依次电连接组成的报警电路，第一触点与位移信号放大机构连接，位移信号放大机构通过控制第一触点与第二触点接触而连通报警电路。

所述的报警电路和位移信号放大机构设置在第二壳体内，第二壳体连接有能够驱动第二壳体在竖直方向移动以实现控制探测杆在钢筋滑槽内伸入长度的精度调整系统。

所述的报警电路上设有电磁铁，第二壳体上与电磁铁相对应的地方设有触杆，触杆连接有能够控制调直系统启动或关闭的开关。

所述的精度调整系统包括竖向安装在第二壳体的齿条和与齿条啮合传动的齿轮系统，齿轮系统安装在与第二壳体连接的第一壳体上。

所述的齿轮系统包括与齿条啮合传动的小齿轮、与小齿轮同轴且同步转动的大齿轮、与大齿轮啮合传动的主动齿轮和驱动主动齿轮转动的转臂。

所述的第一壳体上设有螺纹孔、与螺纹孔配合安装且能够实现锁紧大齿轮的螺钉，螺钉与螺纹孔之间设有防松弹簧。

所述的位移信号放大机构为杠杆系统，杠杆系统包括转动连接有A杠杆的A支撑杆、转动连接有B杠杆的B支撑杆、与探测杆铰接并且与A杠杆滑动连接的A滑块、与A杠杆铰接并且与B杠杆滑动连接的B滑块，第一触点安装在B杠杆的一端，第一触点到B杠杆与B支撑杆铰接点的距离大于B滑块到B杠杆与B支撑杆铰接点的距离，B滑块到A杠杆与A支撑杆铰接点的距离大于A滑块到A杠杆与A支撑杆铰接点的距离。

所述的调直系统包括若干个上辊和若干个与上辊交错布置的下辊，上辊最低点与下辊最高点的距离等于钢筋的直径，钢筋滑槽对准上辊最低点与下辊最高点之间的缝隙，上辊传动连接有驱动系统。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型能够实现钢筋调直后的检验，以避免因为使用不符合要求的钢筋而造成事故，通过使用触发式的检测装置，能够在钢筋通过钢筋滑槽的时候自动进行检测，使得本实用新型使用方便，并且灵明度高；

（2）本实用新型通过设置精度调整系统能够根据具体的施工需要选择钢筋调直后的精度范围，以便于控制施工质量，并且调节方便，调节范围大；

（3）本实用新型通过使用杠杆系统使得本实用新型灵敏度高。

附图说明

图1为一种带有检测功能的钢筋调直机的结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为图1中B处放大示意图；

图4为杠杆系统的结构示意图；

其中1—基座，2—调直系统，21—上辊，22—下辊，3—第一壳体，301—主动齿轮，302—转臂，303—小齿轮，304—大齿轮，305—螺纹孔，306—防松弹簧，307—螺钉，4—钢筋滑槽，5—第二壳体，6—A支撑杆，61—B支撑杆，7—杠杆系统，71—A滑块，72—A杠杆，73—B滑块，74—B杠杆，8—探测杆，9—探测头，10—弹簧，11—第一触点，12—触动触发式报警装置，1201—警报灯，1202—电源，1203—电磁铁，1204—第二触点，13—齿条，14—开关，15—触杆，16—滚珠。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，本实施例中，一种带有检测功能的钢筋调直机，包括分别安装在基座1上的能够将钢筋调直的调直系统2和能够对调直后的钢筋进行检测的检测系统，检测系统包括触发式的检测装置和与检测装置连接的触发式报警装置12，调直系统2的输出端连接有能够使钢筋通过的钢筋滑槽4，检测装置安装在钢筋滑槽4内。所述的调直系统2包括若干个上辊21和若干个与上辊21交错布置的下辊22，上辊21最低点与下辊22最高点的距离等于钢筋的直径，钢筋滑槽4对准上辊21最低点与下辊22最高点之间的缝隙，上辊21传动连接有驱动系统。

如图3所示，所述的检测装置包括安装在钢筋滑槽4内的探测杆8和设置在探测杆8伸入钢筋滑槽4内一端端部的探测头9，探测头9与钢筋滑槽4之间设有弹簧10，探测杆8的另一端连接有能够触动触发式报警装置12的位移信号放大机构。

所述的触发式报警装置12包括由警报灯1201、电源1202、第二触点1204和第一触点11组成的报警电路，通过位移信号放大机构能够控制第一触点11移动使得第二触点1204和第一触点11接触从而使得报警电路连通。

本实用新型的工作过程如下：

待调直的钢筋从上辊21最低点与下辊22最高点之间的缝隙通过，经过上辊21与下辊22的挤压对钢筋进行调直处理，调直后的钢筋进入钢筋滑槽4内，通过调节探测头9与钢筋滑槽4底部的距离，能够选择所需的钢筋精度，若钢筋的弯曲程度超过要求，则钢筋凸起的部分会触碰到探测头9，从而将探测头9向上抬起，探测杆8跟随探测头9一起运动，再通过位移信号放大机构将探测杆8的位移放大，使得第二触点1204和第一触点11接触从而使得报警电路连通，警报灯1201发出警报。若钢筋的弯曲度满足要求，则钢筋直接通过钢筋滑槽4或不会触发第二触点1204与第一触点11接触。

所述的报警电路和位移信号放大机构设置在第二壳体5内，第二壳体5连接有能够驱动第二壳体5在竖直方向移动以实现控制探测杆8在钢筋滑槽4内伸入长度的精度调整系统。

实施例2：

如图1、图2所示，本实施例中，所述的报警电路上设有电磁铁1203，第二壳体5上与电磁铁1203相对应的地方设有触杆15，触杆15连接有能够控制调直系统2启动或关闭的开关14，当报警电路接通时，电磁铁1203的线圈通过从而使得电磁铁1203产生磁力而吸引触杆15，触发开关14关闭，从而使得调直系统2停止工作并停止输送钢筋，以此有利于方便调节调直系统2的调节精度从而便于将钢筋调整到所需的精度。

实施例3：

本实施例中，所述的精度调整系统包括竖直安装在第二壳体5的齿条13和与齿条13啮合传动的齿轮系统，齿轮系统安装在与第二壳体5连接的第一壳体3上，所述的齿轮系统包括与齿条13啮合传动的小齿轮303、与小齿轮303同轴且同步转动的大齿轮304、与大齿轮304啮合传动的主动齿轮301和驱动主动齿轮301转动的转臂302。

所述的第一壳体3上设有螺纹孔305、与螺纹孔305配合安装且能够实现锁紧大齿轮304的螺钉307，螺钉307与螺纹孔305之间设有防松弹簧306。

通过转动转臂302能够带动主动齿轮301转动，从而经过大齿轮304、小齿轮303、齿条13的啮合传动而带动第二壳体5在竖直方向移动，以此能够调整探测头9与钢筋滑槽4底部的距离，从而能够选择所需的钢筋精度。通过使用螺钉307能够将大齿轮304锁紧，从而避免探测头9到钢筋滑槽4底部的距离出现浮动。

实施例4：

如图4所示，本实施例中，所述的位移信号放大机构为杠杆系统7，杠杆系统7包括转动连接有A杠杆72的A支撑杆6、转动连接有B杠杆74的B支撑杆61、与探测杆8铰接并且与A杠杆72滑动连接的A滑块71、与A杠杆72铰接并且与B杠杆74滑动连接的B滑块73，第一触点11安装在B杠杆74的一端，第一触点11到B杠杆74与B支撑杆61铰接点的距离大于B滑块73到B杠杆74与B支撑杆61铰接点的距离，B滑块73到A杠杆72与A支撑杆6铰接点的距离大于A滑块71到A杠杆72与A支撑杆6铰接点的距离。

当钢筋的弯曲度不符合要求时，若钢筋弯曲的地方通过探测头9而使探测头9发生位移，探测头9则驱动探测杆8向上移动从而通过A滑块71带动A杠杆72转动，A杠杆72再通过B滑块73带动B杠杆74转动，由于本实用新型时用了杠杆系统，所以使得探测头9的位移能够放大，以此能够实现党钢筋的弯曲程度超过要求时，使得第一触点11能够与第二触点1204接触，从而实现报警电路的接通。

实施例5

如图3所示，本实施例中，在上述实施例的基础上，所述的探测头9的底部设有滚珠，以此能够将滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小探头与钢筋的磨损，有利于延长探头9的使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。