和面机机架法兰座安装孔钻模的制作方法

本实用新型涉及一种钻模，尤其涉及一种法兰安装孔钻模，属于机械零部件工装技术领域。

背景技术：

目前，加工和面机机架法兰座安装孔是人员配作，组装时按照齿轮啮合间隙需要调整零部件的位置后再钻孔配作，存在装配齿轮啮合间隙不匀，组装操作困难，很难保证各零部件的装配位置，影响了零件的寿命和机器噪音加大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种和面机机架法兰座安装孔钻模。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种和面机机架法兰座安装孔钻模，包括钻套、钻模板、定位板、夹紧盘、夹紧螺杆、螺母和定位轴，所述钻模板上设有四个孔，孔内分别安装有钻套，所述钻套的位置分布与待加工法兰座安装孔同轴；所述定位板包括盘形结构的基准板和位于顶部的连接板，所述基准板设有中心孔，基准板上设有六个均匀设置的定位轴，所述定位板通过连接板与钻模板焊接连接，定位板的基准板垂直钻模板平面；所述夹紧螺杆穿入定位板的中心孔，定位板与夹紧盘通过螺母和夹紧螺杆固定。

所述钻模置于待加工的机架上面，通过定位板上的六个定位轴与机架上的传动轴承体孔的平面及六个螺丝孔定位，夹紧螺杆依次穿过定位板、法兰轴承体孔和夹紧盘，螺母拧在夹紧螺杆上紧固，用钻床加工4个法兰座安装孔。

有益效果：本实用新型采用以机架上的传动轴承体孔的平面为基准，由六个螺丝孔定位，有效确定了搅拌总成上的法兰座安装孔的位置，装配位置准确到位，能保证装配后齿轮的啮合。本实用新型通过定位夹紧钻孔模工装实现各部件定位准确、装配同轴度好、组装变形量少、统一性好等性能，操作简单、便利，不仅提高了组件装配工艺，而且能保证装配位置准确，大大提高生产效率，保证了和面机装配质量，提高产品使用寿命。

附图说明

图1a为本实用新型的结构示意主视图；

图1b为本实用新型的结构示意俯视图；

图2a为本实用新型定位板的结构示意主视图；

图2b为本实用新型定位板的结构示意左视图；

图3a为机架与本实用新型组合结构示意主视图；

图3b为机架与本实用新型组合结构示意俯视图。

图中：1钻套、2钻模板、3定位板、4夹紧盘、5夹紧螺杆、6螺母、7定位轴、8基准板、9连接板、10中心孔、11机架。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。

图1a所示为本实用新型的结构示意主视图。

图1b所示为本实用新型的结构示意俯视图。

本实用新型包括钻套1、钻模板2、定位板3、夹紧盘4、夹紧螺杆5、螺母6和定位轴7。

所述钻模板2上设有四个孔，所述四个孔的位置分布与待加工机架法兰座安装孔同轴。

所述四个孔内分别安装有钻套1。

图2a所示为本实用新型定位板的结构示意主视图。

图2b所示为本实用新型定位板的结构示意左视图。

所述定位板3包括盘形结构的基准板8和位于顶部的连接板9，所述基准板8设有中心孔10，基准板8上设有六个均匀设置的定位轴7。

所述定位板3通过连接板9与钻模板2焊接连接，定位板3的基准板8垂直钻模板2平面。

所述夹紧螺杆5穿入定位板3的中心孔，定位板3与夹紧盘4通过螺母6和夹紧螺杆5固定。

图3a所示为机架与本实用新型组合结构示意主视图；

图3b所示为机架与本实用新型组合结构示意俯视图。

组装好的钻模置于待加工的机架上面，用定位板3上的六个定位轴7穿插入机架上法兰轴承体孔的六个螺丝孔内进行定位，机架上的传动轴承体孔的平面为基准面，夹紧螺杆5伸出机架外面，依次穿过定位板3、法兰轴承体孔和夹紧盘4，用螺母6拧在夹紧螺杆5上把夹紧盘4紧固。

用钻床加工4个法兰座安装孔，加工完后松动螺母6把夹紧盘4拿掉，将钻模向反方向拿下，此机架加工完毕。

本实用新型采用以机架上的传动轴承体孔的平面为基准，由六个螺丝孔定位，有效确定了搅拌总成上的法兰座安装孔的位置，装配位置准确到位，能保证装配后齿轮的啮合。本实用新型通过定位夹紧钻孔模工装实现各部件定位准确、装配同轴度好、组装变形量少、统一性好等性能，操作简单、便利，不仅提高了组件装配工艺，而且能保证装配位置准确，大大提高生产效率，保证了和面机装配质量，提高产品使用寿命。

本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。