焊机固定安装机架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊机固定安装机架。
【背景技术】
[0002]在对卷筒进行焊接加工时往往靠工人在搭设的焊接台上手动进行焊接，这样针对不同型号的卷筒需要搭建不同的焊接台与之相配合，不仅浪费了大量人力物力，而焊接效率低下，工人劳动强度高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种焊机固定安装机架。
[0004]本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种焊机固定安装机架，包括底座，所述底座上对称设置有两个竖直导轨，两个导轨之间设置有可相对导轨上下移动的滑块，滑块左右两侧设置有嵌入导轨导槽内的滚轮，滑块下侧连接有驱动滑块在导轨上移动的升降装置，滑块前侧连接有安装板，所述安装板上设置有滑槽，滑槽内设置有用于安装焊机的条形板，条形板后侧设置有齿条，所述安装板一侧设置有驱动条形板相对滑槽移动的驱动装置。
[0005]进一步的，所述升降装置为液压升降杆。
[0006]进一步的，所述驱动装置包括设置在安装板上的步进电机，所述步进电机的输出轴上设置有齿轮，所述齿轮与条形板后侧的齿条相配合。
[0007]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:结构简单，对卷筒进行焊接加工时无需人工焊接，设置有升降装置及驱动装置，能实现焊机上下左右移动调节。
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是本实用新型的后视图；
[0011]图中:
[0012]1-底座；2-导轨；3-滑块；4_滚轮；5_安装板；6_条形板；7-齿条；8_步进电机；9-齿轮；10-液压升降杆。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0014]如图1?2所示，一种焊机固定安装机架，包括底座I，所述底座I上对称设置有两个竖直导轨2，两个导轨2之间设置有可相对导轨2上下移动的滑块3，滑块3左右两侧设置有嵌入导轨2导槽内的滚轮4，滑块3下侧连接有驱动滑块3在导轨2上移动的升降装置，滑块3前侧连接有安装板5，所述安装板5上设置有滑槽，滑槽内设置有用于安装焊机的条形板6，条形板6后侧设置有齿条7，所述安装板5 —侧设置有驱动条形板6相对滑槽移动的驱动装置。
[0015]在本实施例中，所述升降装置为液压升降杆10。
[0016]在本实施例中，所述驱动装置包括设置在安装板5上的步进电机8，所述步进电机8的输出轴上设置有齿轮9，所述齿轮9与条形板6后侧的齿条7相配合。
[0017]上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种焊机固定安装机架，其特征在于:包括底座，所述底座上对称设置有两个竖直导轨，两个导轨之间设置有可相对导轨上下移动的滑块，滑块左右两侧设置有嵌入导轨导槽内的滚轮，滑块下侧连接有驱动滑块在导轨上移动的升降装置，滑块前侧连接有安装板，所述安装板上设置有滑槽，滑槽内设置有用于安装焊机的条形板，条形板后侧设置有齿条，所述安装板一侧设置有驱动条形板相对滑槽移动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的焊机固定安装机架，其特征在于:所述升降装置为液压升降杆。
3.根据权利要求1所述的焊机固定安装机架，其特征在于:所述驱动装置包括设置在安装板上的步进电机，所述步进电机的输出轴上设置有齿轮，所述齿轮与条形板后侧的齿条相配合。
【专利摘要】本实用新型涉及一种焊机固定安装机架，包括底座，所述底座上对称设置有两个竖直导轨，两个导轨之间设置有可相对导轨上下移动的滑块，滑块左右两侧设置有嵌入导轨导槽内的滚轮，滑块下侧连接有驱动滑块在导轨上移动的升降装置，滑块前侧连接有安装板，所述安装板上设置有滑槽，滑槽内设置有用于安装焊机的条形板，条形板后侧设置有齿条，所述安装板一侧设置有驱动条形板相对滑槽移动的驱动装置，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，对卷筒进行焊接加工时无需人工焊接，设置有升降装置及驱动装置，能实现焊机上下左右移动调节。
【IPC分类】B23K37-02
【公开号】CN204321458
【申请号】CN201420809578
【发明人】董士虎
【申请人】福建鼎信设备制造有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月20日