一种固定点焊机电极臂快速对中的结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种固定点焊机，具体的涉及一种固定点焊机电极臂快速对中的结构。
【背景技术】
[0002]固定点焊机是用于焊接的设备，一台固定点焊机可以生产多种类型的产品，但是，生产不同类型的产品过程中需要多次的更换电极握杆及距离调整，而由于上下电极臂都为单独可调，没有统一的基准，导致X方向(横向)的距离调整不一致，电极臂的Y方向(纵向)为360度旋转，也没有基准参照，导致调整过程中以目视为基准，等到锁紧后，上下电极握杆的Y向总不在一条水平线上；而且在更换调整的过程中每次需要花费30分钟以上的时间进行电极对中的调整，导致设备利用率低，产能满足不了生产需求；同时，由于焊接需要上下电极的端面对中，如端面不对中，所焊接零件会存在虚焊及所焊接零件变形、飞溅、毛刺产生等，造成零件不符合要求及客户抱怨。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种固定点焊机电极臂快速对中的结构，可以快速精确的实现电极臂的对中。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种固定点焊机电极臂快速对中的结构，包括机体、上电极臂、上工作台面、上电极握杆，下电极臂、下工作台面和下电极握杆，所述上电极臂的一端活动的安装在所述上工作台面上，所述上电极握杆固定安装在所述上电极臂的另一端上，所述下电极臂的一端活动的安装在所述下工作台面上，所述下电极握杆固定安装在所述下电极臂的另一端上，所述上工作台面与所述下工作台面上、下对应的固定安装在所述机体上，所述上电极臂上和所述下电极臂上均分别横向的设有一条刻度尺，所述上电极臂上和所述下电极臂上均分别横向的设有一条基准线，所述上工作台面上和所述下工作台面上均分别设有一个基准点。
[0005]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0006]进一步，所述上电极臂上基准线的位置与所述下电极臂上基准线的位置相同。
[0007]进一步，所述上工作台面上基准点与所述下工作台面上基准点在同一条垂直线上。
[0008]进一步，所述上工作台面上的基准点位于所述上工作台面的切面的垂直中心线上。
[0009]进一步，所述下工作台面上的基准点位于所述下工作台面的切面的垂直中心线上。
[0010]进一步，当所述上电极臂与所述上工作台面相重合时，所述上电极臂上刻度尺的起始点位于所述上电极臂与所述上工作台面相重合的圆周线上，当所述下电极臂与所述下工作台面相重合时，所述下电极臂上刻度尺的起始点位于所述下电极臂与所述下工作台面相重合的圆周线上。
[0011]进一步，所述上电极臂上刻度尺的起始点的位置与所述下电极臂上刻度尺的起始点的位置相同。
[0012]进一步，所述上电极臂和所述下电极臂上的基准线的宽度和深度均为0.5mm。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型一种固定点焊机电极臂快速对中的结构，以设备夹紧电极臂的工作台面为基准参照物，在电极臂上加装刻度尺；当电极臂要调整长度时，电极臂移动的距离为刻度尺所移动距离；例如上电极臂向外移动预设的距离，那么下电极臂也参照刻度尺移动相同的距离，上下电极臂移动长度一样；在电极臂上刻一条基准线，在工作台面与电极臂的重合处刻基准点，将工作台面的切面的垂直中心线上且位于工作台面上的点作为基准点，每次调整时可以通过基准线和基准点的重合来确定上下电极握杆是否在同一水平线，从而达到上下电极焊接点保证一致，满足焊接要求。本技术在焊接的过程中，可以缩短更换电极握杆的调整时间，提高生产效率；保证焊接电极对中，提高焊点质量；降低电极消耗，节省电极成本。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种固定点焊机电极臂快速对中的结构的平面结构示意图；
[0015]图2为图1的局部立体结构示意图；
[0016]图3为本实用新型一种固定点焊机电极臂快速对中的结构中带有刻度尺的上或下电极臂的结构示意图；
[0017]图4为本实用新型一种固定点焊机电极臂快速对中的结构中带有基准线的上或下电极臂的结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0019]1、机体，2、上电极臂，3、上工作台面，4、上电极握杆，5、下电极臂，6、下工作台面，7、下电极握杆，8、刻度尺，9、基准线，1、基准点。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0021 ] 如图1、图2、图3、图4所示，一种固定点焊机电极臂快速对中的结构，包括机体1、上电极臂2、上工作台面3、上电极握杆4，下电极臂5、下工作台面6和下电极握杆7，所述上电极臂2的一端活动的安装在所述上工作台面3上，所述上电极握杆4固定安装在所述上电极臂3的另一端上，所述下电极臂5的一端活动的安装在所述下工作台面6上，所述下电极握杆7固定安装在所述下电极臂6的另一端上，所述上工作台面3与所述下工作台面6上、下对应的固定安装在所述机体I上，所述上电极臂2上和所述下电极臂5上均分别横向的设有一条刻度尺8，所述上电极臂2上和所述下电极臂5上均分别横向的设有一条基准线9，所述上电极臂2上基准线9的位置与所述下电极臂5上基准线9的位置相同，所述上工作台面3上和所述下工作台面6上均分别设有基准点10，所述上工作台面3上基准点10与所述下工作台面6上基准点10在同一条垂直线上。所述上工作台面3上的基准点10位于所述上工作台面3的切面的垂直中心线上。所述下工作台面6上的基准点10位于所述下工作台面6的切面的垂直中心线上。当所述上电极臂2与所述上工作台面3相重合时，所述上电极臂2上刻度尺8的起始点位于所述上电极臂2与所述上工作台面3相重合的圆周线上，当所述下电极臂5与所述下工作台面6相重合时，所述下电极臂5上刻度尺的起始点位于所述下电极臂5与所述下工作台面6相重合的圆周线上。所述上电极臂2上刻度尺8的起始点的位置与所述下电极臂5上刻度尺8的起始点的位置相同。所述上电极臂2和所述下电极臂5上的基准线9的宽度和深度均为0.5_。
[0022]本实用新型一种固定点焊机电极臂快速对中的结构，以设备夹紧电极臂的工作台面为基准参照物，在电极臂上加装刻度尺；当电极臂要调整长度时，电极臂移动的距离为刻度尺所移动距离；例如上电极臂向外移动预设的距离，那么下电极臂也参照刻度尺移动相同的距离，上下电极臂移动长度一样；在电极臂上刻一条基准线和基准点，上下基准点在同一条垂直线上，上下基准线在上下电极臂的同一位置上，每次调整时可以通过基准线和基准点的重合来确定上下电极握杆是否在同一水平线，从而达到上下电极焊接点保证一致，满足焊接要求。本技术在焊接的过程中，可以缩短更换电极握杆的调整时间，提高生产效率；保证焊接电极对中，提高焊点质量；降低电极消耗，节省电极成本。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种固定点焊机电极臂快速对中的结构，其特征在于:包括机体、上电极臂、上工作台面、上电极握杆，下电极臂、下工作台面和下电极握杆，所述上电极臂的一端活动的安装在所述上工作台面上，所述上电极握杆固定安装在所述上电极臂的另一端上，所述下电极臂的一端活动的安装在所述下工作台面上，所述下电极握杆固定安装在所述下电极臂的另一端上，所述上工作台面与所述下工作台面上、下对应的固定安装在所述机体上，所述上电极臂上和所述下电极臂上均分别横向的设有一条刻度尺，所述上电极臂上和所述下电极臂上均分别横向的设有一条基准线，所述上工作台面上和所述下工作台面上均分别设有一个基准点。2.根据权利要求1所述的一种固定点焊机电极臂快速对中的结构，其特征在于:所述上电极臂上基准线的位置与所述下电极臂上基准线的位置相同。3.根据权利要求1或2所述的一种固定点焊机电极臂快速对中的结构，其特征在于:所述上工作台面上基准点与所述下工作台面上基准点在同一条垂直线上。4.根据权利要求3所述的一种固定点焊机电极臂快速对中的结构，其特征在于:所述上工作台面上的基准点位于所述上工作台面的切面的垂直中心线上。5.根据权利要求4所述的一种固定点焊机电极臂快速对中的结构，其特征在于:所述下工作台面上的基准点位于所述下工作台面的切面的垂直中心线上。6.根据权利要求5所述的一种固定点焊机电极臂快速对中的结构，其特征在于:当所述上电极臂与所述上工作台面相重合时，所述上电极臂上刻度尺的起始点位于所述上电极臂与所述上工作台面相重合的圆周线上，当所述下电极臂与所述下工作台面相重合时，所述下电极臂上刻度尺的起始点位于所述下电极臂与所述下工作台面相重合的圆周线上。7.根据权利要求6所述的一种固定点焊机电极臂快速对中的结构，其特征在于:所述上电极臂上刻度尺的起始点的位置与所述下电极臂上刻度尺的起始点的位置相同。8.根据权利要求1或2所述的一种固定点焊机电极臂快速对中的结构，其特征在于:所述上电极臂和所述下电极臂上的基准线的宽度和深度均为0.5mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种固定点焊机电极臂快速对中的结构，包括机体、上电极臂、上工作台面、上电极握杆，下电极臂、下工作台面和下电握杆，所述上电极臂的一端活动的安装在所述上工作台面上，所述上电极握杆固定安装在所述上电极臂的另一端上，所述下电极臂的一端活动的安装在所述下工作台面上，所述下电极握杆固定安装在所述下电极臂的另一端上，所述上电极臂上和所述下电极臂上均分别横向的设有一条刻度尺，所述上电极臂上和所述下电极臂上均分别横向的设有一条基准线，所述上工作台面上和所述下工作台面上均分别设有一个基准点。本实用新型在焊接的过程中，可以缩短更换电极握杆的调整时间，提高生产效率；保证焊接电极对中，提高焊点质量。
【IPC分类】B23K11/36
【公开号】CN204867783
【申请号】CN201520616586
【发明人】李虎林, 王玉辉
【申请人】数码模冲压技术（武汉）有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月14日