可安装在机架上的电子装置的制作方法

专利名称：可安装在机架上的电子装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及可安装在机架(rack)上的电子装置，该机架 设有安装电子装置的结构。特别地，本发明适合于商用音频功 率放大器。
背景技术：
用于PA (播音)和SR (扩音)等的商用音频功率放大器用 于例如礼堂、剧院和宴会厅等永久性设施，或者用于例如现场 音乐会和比赛等移动会场。为了使该商用音频功率放大器可以 符合要求规格，例如高功率、高效率和坚固性，大多数放大器 具有超过10kg的重量并且设置有冷却风扇。
由于在许多情况下同时使用两台或者多台这种商业音频功 率放大器，所以通过将该放大器安装在机架上来进行使用。当 在移动会场使用商用音频放大器时，根据移动会场将对应台数 的商用音频放大器安装在场所的机架上。
通常，在可安装在机架上的电子装置中，在前面板的左右 设置联接件，另夕卜，可以设置把手(carry handle )(参照专利 文献l )。
图6 (a)至6 (c)是示出商用音频功率放大器的第一传统 例(参照非专利文献1 )的说明图。图6 ( a )是俯视图，图6 ( b ) 是右侧视图，图6(c)是正视图。
在图6 (a)至6 (c)中，附图标记lll表示主机壳的侧板， 附图标记112表示顶盖，附图标记113表示前面板，附图标记114 表示把手，附图标记115表示机架角件(mckangle),附图标记 116表示通孔(长孔)，附图标记117表示螺钉，附图标记118表
示新鲜空气入口，附图标记119表示背板，附图标记120i至12()5
表示通孔。通孔12(h、 1202和1204是用于普通^f关接的孔，尽管 螺钉的轴部通过该孔，但螺钉头不通过该孔。然而，通孔1203 和1205是让螺钉头通过的穿出孔。
机架角件115是L型的金属零件，通过将三个螺钉117通过 通孔12 0! 、 12 0 2和12 0 4紧固到形成在主机壳侧4反上的螺紋孔， 而将机架角件115以^吏前面板113的左右延长的形式联接到前面 板113 。
另 一方面，穿过机架角件115的通孔1203 (穿出孔)的螺钉 117穿过形成在主机壳右侧的侧板中的通孔，并且被紧固到形成 在壳体内的副机壳中的螺紋孔。结果，主机壳右侧的侧板和副 机壳相互固定在一起。
尽管没有使用图解的通孔1205 (穿出孔)，但是当将同 一机 架角件115联接到主机壳左侧的另 一 侧板时，通孔12 0 5与通孔 12(h、 1202和1204 —起使用。也就是说，通过使穿过通孔1205 (穿出孔)的螺钉穿过形成在主机壳左侧的侧板中的通孔，并 且将该螺钉紧固到副机壳的螺紋孔，而固定主机壳左侧的侧板 和畐'J机壳。
通过使未示出的机架支撑部的前部抵接被联接到主机壳的 侧板lll上的机架角件115的后表面，将未示出的螺钉穿过通孔 116,并且使螺钉紧固到形成在支撑部(垂直轨道)中的螺紋孔 或者紧固到设置在该支撑部中的锁紧螺帽的螺紋孔，而将功率 放大器安装在机架上。把手114联接在主机壳的内侧而不是在主 机壳的左右侧板lll上。
在上述第 一 传统例中，由于把手114联接在功率放大器的壳 体内，该把手114覆盖新鲜空气入口 118,从而降低冷却风扇的 冷却效率。此外，即使当不需要把手114时，也存在着使用者不
能容易地移除把手114的问题。
图7是示出商用音频功率放大器的第二传统例(参照非专利
文献2)的说明图。仅仅示出了没有联接把手122状态的正视图。 在图7中，附图标记121表示前面才反，附图标记121a表示前 面板的延伸部，附图标记122表示把手(由虚线示出)，附图标 记123表示通孔(长孔)，附图标记124表示通孔，以及附图标记 125表示新鲜空气入口 。
前面板的延伸部121 a的背侧位于未示出的主机壳的侧板左 右的外方。通过4吏螺4丁穿过在前面板的延伸部121a中设置的通 孔(长孔)123,并且将该螺钉紧固到机架的支撑部上，而将音 频功率放大器安装在机架上。因此，机架角件与前面板121 —体 地形成。
由于把手122联接在前面板的延伸部121a中，对于把手122 来说，联接/拆卸是自由的。而且，由于把手122没有覆盖新鲜 空气入口 125,因而其不会降低冷却风扇的冷却效率。
然而，对于商用音频功率放大器的情况，随着要求规格， 例如扩展性提高以及与数字网络对应，深度尺寸趋于增加。
然而，在各传统例中，当具有长的深度尺寸的功率放大器 的主体被安装在标准规格的机架上时，存在壳体没有安放在标 准规格的机架中的问题。即使壳体安放在标准规格的机架中， 也存在没有用于在壳体的后面板中设置的配线输入和输出端子 的空间的问题。日本特开平09-199879号公报"POWER AMPLIFIER XP7000/XP5000/XP3 500/XP2500/XP1000 Operation Ma醒l"， (online), YAMAHA CORP., (2007年6月检索到)，网址 (URL :http:〃www2. yamaha.co.ip/ma皿al/pdf/pa/iapan/amp/xp700 0#ia.t3df),第6页和第15页。"POWER AMPLIFIER T5n/T4n/T3n Operation Manual", (online), YAMAHA CORP., (2007年6月检 索 ) ， 网 址
(URL:http:〃www2.vamaha.co..ip/manual/pdf/pa/japan/amp/t5n#t4 n#t3n#ia#om.pdf),第6/18页和第16/18页。

发明内容
创造本发明的目的在于解决上述问题，并且旨在提供一种 可安装在机架上的电子装置，其能够调节机架的前后位置，并 且当将电子装置安装在机架上时能使电子装置的位置从前向外 偏移，并且即使电子装置在其从前向外偏移的状态下安装，也 能抓握把手。
本发明提供一种可安装在机架上的电子装置，其包括前 面板； 一对侧板，其乂人前面板沿深度方向向后延伸，并且位于 垂直于深度方向的宽度方向上的左右侧并相互间隔开； 一对把 手，其位于左右且相互间隔开，并且被联接到前面板的前表面； 以及一对机架角件，其分別联接到一对侧板。侧板形成有螺紋 孔。机架角件由第一安装板和与第一安装板垂直相交的第二安 装板组成，第 一安装^反形成有面对在侧板中形成的螺紋孔的通 孔，并且该第一安装板借助于穿过在第一安装板中形成的通孔 的螺钉而被联接到侧板，第二安装板形成有通孔，并且该第二 安装板借助于穿过在第二安装板中形成的通孔的螺钉而被联接 到机架的支撑部。前面板具有一对延伸部，该对延伸部在宽度 方向上向相反方向延伸并且分别向左右侧的侧板的外方突出， 延伸部具有如下形状在第 一 安装板被联接到侧板的状态下， 该延伸部在第二安装板中形成的通孔的前方幵口 。借助于从前
面板的延伸部的背面插入的螺钉，将把手联接到前面板的延伸 部的前表面。
因此，由于能够自由地设计机架角件的第 一安装板被联接 到侧板上的深度方向位置，因此，当将电子装置安装在机架上 时能调节安装位置从前侧的移动距离。
可联接把手或者可取下把手而无需打开电子装置的壳体， 并且在电子装置的安装位置从前侧偏移的状态下也能握持把 手。
由于前面4反形成为避开在第二安装板中形成的通孔的前方 的形状，因此，^v该通孔的前侧方向插入螺丝刀(工具)并且 通过该通孔将螺钉紧固到机架的支撑部上的操作变得容易。
由于把手没有覆盖前面板中的邻近左右侧板设置的新鲜空 气入口 ，并且用于冷却空气的风扇设置在前面板中的邻接左右 侧板并且面对新鲜空气入口的部分，因此，不会降低用于冷却 空气的风扇的冷却效率。此外，在前面板中的邻接左右侧板的 部分设置操作件的情况下，因为把手没有覆盖操作件，所以把 手不会成为操作件操作的障碍。
优选地，本发明提供了电子装置，该电子装置可以以标准 安装状态安装在才几架上，或者以在机架的深度方向上从标准安 装状态向前偏移的偏移安装状态安装在机架上。在机架角件的 第 一安装板中形成的通孔和在侧板中形成的螺紋孔中的 一 方对 应于标准安装状态和偏移安装状态二者定位，使得机架角件选 择'性地以标准安装状态和偏移安装状态中的任 一 状态联接至)j侧 板。在标准安装状态下，机架角件的第二安装板联接到并且叠 置在前面板的延伸部上，或者，在偏移安装状态下，第二安装 板在深度方向上向后与前面板的延伸部间隔开。
因此，当机架深度对于电子装置壳体的深度来说足够大时，
如果借助于螺钉使在第 一 安装板中形成的通孔和在侧板中的对 应于标准安装状态的位置形成的螺紋孔中的一方(例如，在侧 板中形成的螺紋孔)与在第一安装板中形成的通孔和在侧板中 形成的螺紋孔中的另 一方(例如，在第一安装板中形成的通孔) 相互面对且相互联接，则能在标准安装状态下将电子装置安装 在机架上。
此外，当机架的深度不足或者不具有用于电子装置壳体的 深度的足够空间时，如果借助于螺钉使在第 一 安装板中形成的 通孔和在侧板中的对应于偏移安装状态的位置形成的螺紋孔中 的一方(例如，在侧板中形成的螺紋孔)与在第一安装板中形 成的通孔和在侧^反中形成的螺紋孔中的另 一方(例如，在第一 安装板中形成的通孔)相互面对且相互联接，则能在偏移安装 状态下将电子装置安装在机架上。
在上述偏移安装状态下，可将在深度方向上移动的前偏移 长度设置为两个或者多个值。除了标准安装状态之外，在第一 安装板中形成的通孔和在侧板中形成的螺紋孔中的 一方可以形 成在根据前方向上的移位长度的两个或者多个值中的每一个的 位置。
进一步优选地在可安装在机架上的电子装置中，侧板形成 有折叠部，该折叠部从侧板的前端折叠并且在宽度方向上向侧 板的外方延伸，使得在标准安装状态下，折叠部被置于前面板 的延伸部和第二安装板之间。借助于从侧板的折叠部的背面插 入的螺钉，将把手联接到前面板的延伸部的前表面。
因此，由于利用螺钉连同联接把手地将前面板和侧板相互 固定，所以提高了电子装置的壳体的机架联接部的刚性。
优选地，在安装在机架上的电子装置中，机架角件具有相 对于与深度方向和宽度方向平行的平面对称的形状，使得一个机架角件联接到一对侧板中的一个侧板上，并且使得具有与一 个机架角件的形状相同的形状的另 一个机架角件通过上下倒置 地改变该机架角件的姿势而联接到一对侧^反中的另 一个侧板 上。机架角件具有避开部分，设置该避开部分以当机架角件联 接到侧板上时避免该机架角件干扰侧板，并且该机架角件具有 相对于平面与避开部分对称的对应部分。机架角件具有通孔， 该通孔相对于平面对称布置并且形成在机架角件的第一安装板 和第二安装板中。
因此，由于耳关接到左手侧侧板的机架角件和联接到右手侧 侧板的机架角件构成共用部件，所以降低了制造成本且部件管 理变得容易。
根据本发明，当在机架上安装电子装置时，具有如下效果 通过调节机架角件的深度位置和在机架方向上向前(也就是在 前方向上)偏移电子装置，可以自由地设计容纳空间的深度。 结果，也当具有长深度的电子装置被安装在标准规格的机架上 时，可在确保容纳输入和输出端子配线的空间之后将电子装置 容纳在机架中。
在使用者容易地联接和取下把手的同时，有如下效果无 论电子装置的安装状态如何，都能握持把手。
具有如下效果穿过形成在第二安装板中的通孔将螺钉联 接到机架支撑部上的操作容易。


图l的(a)和(b )是示出本发明实施方式的要部的外观图。 图2 (a)和图2 (b)是示出本发明实施方式的要部的右侧 视图。
图3 (a)是在图1和图2中示出的机架角件的外观图。
图3 ( b)是示出机架角件的变形例的外观图。
图4(a)、图4 ( b)和图4 ( c)是示出关于本发明实施方式 中的前面板的延伸部的变形例的说明图。
图5 (a)和图5 (b)是在本发明实施方式的标准安装状态 中的全视图。
图6(a)、图6 ( b)和图6 ( c)是示出商用音频功率放大器 的第一传统例的i兌明图。
图7是示出商用音频功率放大器的第二传统例的说明图。
具体实施例方式
图1的(a )和(b )是示出本发明实施方式的要部的外观图。 此外，在图5 ( a)中示出整体外观图。图2是示出本发明实施方 式的要部的右侧^L图。
图l的(a)和图2 (a)示出标准安装状态，图l (b)和图2 (b)示出了偏移安装状态。在图中，水平点划线表示机架角件 的对称轴，垂直点划线表示到机架的联接面。
图3 ( a)和3 ( b)是机架角件的外观图。图3 ( a)是在图1 和图2中示出的机架角件的外观图，图3 ( b)是示出该机架角件 的变形例的外观图。在图中，点划线表示对称面。
在图中，附图标记l表示主机壳的侧板。在图解的例子中， 通过将该侧板l从前方向弯曲到宽度方向而形成主机壳侧板的 折叠部la。
附图标记2表示顶盖。通过将该顶盖2的抵接左右侧板1的上 端的部分弯曲到下侧，而形成该顶盖的折叠部2a。
附图标记3表示前面板(前表面板)。附图标记4表示把手， 附图标记5表示机架角件，附图标记6表示新鲜空气入口 ，附图 标记6a表示前过滤栅，附图标记7表示螺钉。该螺钉7用于将主机壳的侧板l联接到图5 ( b)中所示的副机壳91。在主机壳的侧 板1中，在该螺钉7的位置(这是位于左右侧板的上部的一个部
位)形成通孔。省略关于其它螺钉的图解。
尽管主机壳与图解的侧板l、未示出的底板以及背板81(参 考图5 ( b))形成为一体。然而，其中的每一方可以形成为各不 相同体。音频功率放大器的壳体包括主机壳、顶盖2以及副机壳 91(参考图5(b))。前面板3具有延伸部3a,该延伸部3a在主机 壳的宽度方向上朝侧板(左右侧板)l外方延伸并且被置于左右 侧4反的前面。
延伸部3a的形状形成为在利用螺钉将机架角件5的第 一安 装板5a联接到主机壳的侧板1上的状态下，该延伸部3a避开在第 二安装板5b中形成的通孔(长孔)16和17的前方。这是因为， 当利用螺钉将机架角件5联接到机架的支撑部上时，延伸部3a 干扰用于联接的螺钉。在图解的例子中，切口部3b分别形成在 延伸部3a的四个角中。该切口部3b的形状为对应于通孔(长孔) 16和17的大致矩形。
从该延伸部3a的背侧、用螺钉10(参考图2)将左右一对把 手4的在上侧和下侧的水平部可拆除地if关4妄在前面板的延伸部 3a的两侧上。
机架角件5是L形部件，并且形成为使得第 一 安装板5a和第 二安装板5b可以垂直相交，如图3(a)所示。在图解的例子中， 如图2 ( a)和2 ( b)所示，在第一安装板5a上形成三个通孔11 至13以及半圆形的两个切口部14和15 。前面^反3的高度与第二安 装板5b的纵向尺寸大致相同。
如图2 ( a)和2 ( b)所示，两组(21, 22, 23 )、 ( 24, 25， 26),每组三个螺紋孔(螺紋刀具切削而成的)形成在主机壳的 侧板l上，使其可以面对三个通孔ll, 12和13。三个螺紋孔21,22和23这组形成在^i"应于标准安装状态的位置。另一方面，'三 个螺紋孔2 4, 2 5和2 6这组形成在对应于偏移安装状态的位置。
半圓形切口部14的直径稍大于螺钉7的螺钉头直径。在标准 安装状态下，为了使机架角件5避开螺钉7的位置并且联接到主 机壳的侧々反1上，形成该半圆形的切口部14。因此，当改变坤几架 角件5的安装状态时，机架角件5可以移动而无需取下螺钉7。螺 钉7紧固图5 (b)中示出的副机壳91和主机壳的侧板1，如前所 述。
另一方面，如图3 (a)中最佳地示出的，在第二安装板5b 上形成两个通孔(长孔)16和17以及两个通孔18和19。
尽管 一 对机架角件5用于左右，但机架角件5设计成使得联 接到主机壳的各个侧板1上的该对机架角件5可以具有相同的形 状。图解的机架角件5示出为其联接到右手侧的侧板上的状态。 该机架角件5形成有在图2 ( a)和2 ( b)和图3 ( a)和3 ( b)中 以点划线示出的对称面，并且该对称面是使得机架角件可以成 为上下面对称(镜面对称)的上下中心，从而相同的机架角件5 也能联接到左侧的侧板上。
如果进行在图解的安装状态下的机架角件5的上下侧的半 圈旋转，则转动后的机架角件将处于能够与主机壳左手侧的侧 板联接的状态。
因此，不仅使从与机架角件5的对称面的交线(第一安装板 5 a的对称轴)到第 一 安装板5 a的上限的长度短于第二安装板5 b 、 使得当将机架角件5写关接到主机壳右手侧的侧板1时可以避开作 为障碍的顶盖折叠部2a,还对称地縮短了从与机架角件5的对称 面的交线(第一安装板5a的对称轴)到下限的长度，使得当机 架角件5联接到左手侧的侧板上时避开顶盖的折叠部2a。
此外，通孔ll、 12和13、半圆形切口部14和15、通孔(长
孑L ) 16和17、以及通孔18和19也相对于图2和图3中所示的对称 面上下平面对称地布置(通孔13形成在对称面上)。
在这点上，尽管对于主机壳右手侧的侧板l,在安装状态下 不需要半圆形切口部15,但是当机架角件5被联接到左侧的侧板 上时，为了与螺4丁7相同的目的，需要半圆形切口部15以避开设 置在相同位置的螺钉。
此外，尽管在图解的例子中不存在，并且对于联接到一侧 的侧板不需要，但是可以形成联接到另 一 侧的侧板所需的通孔。
例如，在图6 (b)中所示的传统的机架角件115中，形成仅 当将机架角件115联接到 一 侧的侧板时使用的两个通孔(在图解 的例子中的穿出孑L ( escape hole)) 1203和1205。
在图l的(a)和图2 (a)所示的标准安装状态中，如果在 每组两个或者多个螺紋孔的两组当中的螺紋孔21, 22和23这组 的位置和通孔ll, 12和13的位置相互对准(register),并且利 用未示出的三个螺钉紧固，则机架角件5的第一安装板5a将被联 接到主机壳的侧4反1上。此时，机架角件5的第二安装板5b与前 面板的延伸部3a以重叠方式将主机壳侧板的折叠部la夹在中 间。 通过将机架角件5的第二安装板5b的后表面与未示出的机 架支撑部对准，从前面板3的切口 3b插入螺丝刀(工具)头，使 螺钉穿过在机架角件5的第二安装板5b中形成的通孔(长孔)16 和17,并且利用螺钉紧固到机架支撑部上，而将主机壳左右侧 板l联接到机架支撑部上。
结果，前面板3被安装在机架上，使得前面板3可定位成从 机架支撑部的前部向前稍微突出 一 定厚度，该厚度是主机壳侧 板的折叠部la的厚度和机架角件的第二安装板5a的厚度之和。
当设置主机壳侧板的折叠部1 a时，在借助于从背侧插入的
螺钉10将前面板的延伸部3a、主机壳侧板的折叠部la和机架角 件5的第二安装板5b夹在中间的同时，将把手4联接到前面板的 延伸部3a。此时，在图3(a)中示出的通孔18和19被设置用于 供螺钉10穿过。在该情况下，前面板的延伸部3a与主机壳侧板 的折叠部la和第二安装板5b固定在一起，于是，联接机架的部 件的刚性增加。然而，当重新联接到下述的图2 ( b )所示的偏 移位置时，将螺4丁10取下一次是必要的。
另 一方面，如果通孔18和19的直径被制成大于螺钉头直径 的更大的穿出孔，则把手4将不与机架角件5固定在一起。在该 情况下，在不移除螺4丁10的情况下，可以从主机壳的侧^反1移除 机架角件5，并且机架角件5能够重新固定到下述的图2 (b)中 所示的偏移位置。
如图1 ( b)和图2 ( b)所示，在偏移安装状态(音频功率 放大器被拉到近侧的安装状态)下，通过将两组螺紋孔中的螺 紋孔24、 25、 26这组的位置和通孔11、 12、 13的位置相互对准， 并且利用三个未示出的螺钉联接它们，而将机架角件5的第一安 装板5a联接到主机壳的侧板l上。此时，机架角件5的第二安装 板5b在深度方向上比前面板3的延伸部3a向后偏移。
也是此时，通过将机架角件5的第二安装板5b的后表面与未 示出的机架支撑部对准，并且/人前面板3的切口 3b插入螺丝刀 (工具)头，使螺钉穿过通孔(长孔)16和17,并且联接到未 示出的机架支撑部上，而将功率放大器安装在机架上。
结果，功率放大器在如下偏移安装状态下安装到机架上， 其中，在该偏移安装状态下，与图l的(a)和图2 (a)中示出 的标准安装状态相比，前面板3与标准安装状态相比向前伸出机 架角件5沿深度方向移动的长度。
在图解的例子中，根据两个安装状态，在主机壳的侧板l
中设置了两组螺紋孔。
作为该方案的代替，根据两个安装状态， 一组螺紋孔可以 设置在主机壳的侧板l中，两组螺紋孔可以设置在机架角件5中。 必要的是利用螺钉将 一 组螺紋孔调节和联接到两组通孔当中的 一組通孔。然而，由于需要使第一安装板在深度方向上长以在 机架角件5中设置两组或者多组通孔，所以将使用额外的材料费 用。
此外，螺紋孔组和通孔组的数量都被制成两个或者多个， 并且螺紋孔组和通孔组的组合能够对应多个组合增加向前方向
移位的前偏移长度至两个或者多个阶段(step)。
在前面板3的邻近主机壳的左右侧板1的部分中形成一对新 鲜空气入口6，并且由前过滤斥册6a保护该新鲜空气入口6。图解 的音频功率放大器邻近主机壳的左右侧板1,面对新鲜空气入口 6,并且包含一对用于冷却空气的风扇92和93 (参考图5 (b))。 由于把手4与新鲜空气入口 6的前侧分离地布置，所以把手 不会降低用于冷却的风扇92和93的冷却效率。此外，把手4没有 联接到机架角件5上。因此，即使当机架角件5沿深度方向移动 并且被联接到主机壳的侧板l上，由于把手4不后退，所以握持 把手4也不难。
在图3(a)中示出的机架角件5中，为了用螺钉联接到机架 支撑部上，使用通孔(长孔)16和17。作为该方案的代替，可 以使用具有切口的通孔32和33,如图3 (b)中示出的变形例的 机架角件31那样。
图4 (a)至4 (c)是示出本发明实施方式中的前面板延伸 部的变形例的说明图。全部示出了标准安装状态的情况。
在图4(a)至4(c)中，对与图l的(a)和(b)至图3(a) 和3 ( b)的部件相同的部件给予相同的附图标记。 在图4 ( a)示出的第一个变形例中，附图标记41表示主机 壳的侧板，附图标记41a表示主机壳侧板的折叠部，附图标记43 表示前面板，附图标记43a表示延伸部。顶盖2、把手4、以及机 架角件5与图l至图3所示的一样。
在前面板的延伸部43a中的四个角中没有切口部。代替该切 口部，通孔(长孔)44和45形成在与通孔(长孔)16和17对准 的位置，通孔16和17形成在图3 ( a)所示的机架角件5的笫二安 装板5b中。通孔44和45形成在前面板的延伸部43a中，且与穿过 通孔16和17的；果度方向的轴线对准。结果，该前面纟反的延伸部 43a也具有避开通孔(长孔)16和17的前方的形状。如图l至图3 那样从背侧利用螺4丁 10将把手4联接在前面纟反的延伸部43a和主 机壳侧板的折叠部41a的两侧。
在图解的标准安装状态中，通过使螺钉穿过通孔(长孔) 44 ( 16)和通孔45 ( 17),机架角件的第二安装板能够利用螺钉 联接到未示出的机架的支撑部上。
另一方面，在偏移安装状态下，必要的是在通孔(长孔) 44和45中插入螺丝刀(工具)头，并且将螺钉穿过形成在机架 角件5的第二安装板5b中的通孔(长孔)16和17紧固到机架支撑 部上。然而，可作业性变得有点差。
通孔44和45可以是大于螺钉头直径的较大穿出孔。在该情 况下，在标准安装状态下，螺钉没有与前面板的延伸部43a固定 在一起。
当设置主机壳侧板的折叠部41a时，设置如通孔44和45那样 的通孔，同时使^"叠部41 a的形状与前面板的延伸部43a的形状 相符合。
在图4 (b)示出的第二个变形例中，附图标记51表示主机 壳的侧板，附图标记51a表示主机壳侧板的折叠部，附图标记53 表示前面板，附图标记53a表示延伸部。顶盖2、把手4、以及机 架角件5与图1至图3中的一样。
通过使延伸部的左右边缘侧短于示出在图3 (a)中的机架 角件5的第二安装板5b的左右边缘侧，前面板的延伸部53a具有 避开通孔(长孔)16和17的前方的形状。如图1至图3，把手4 利用从背侧插入的螺钉10将至少前面板的延伸部53a和主机壳 侧板的折叠部51a夹在中间。
将音频功率放大器联接到未示出的机架支撑部的方法与示 出在图l至图3中的实施方式一样。
然而，由于/人通孔(等同于机架角件5的通孔18和19)几乎 没有剩余厚度用于将形成在前面板的延伸部53a中的把手4联接 到左右边缘侧，则把手4的安装强度是不好的。
此外，在图解的例子中，在机架角件5的第二安装板5b中形 成的通孔(长孔)16和17的宽度稍小于在图2 (a)中示出的通 孔(长孔)16和17宽度。这是因为，在图解的例子中，在通孔 (长孔)16和17以及通孔18和19的4黄向空间中没有余量 (margin )。
此外，当设置主机壳侧板的折叠部51a时，随着前面板的延 伸部53a的形状而调节折叠部51 a的形状。
在图4 ( c )示出的第三个变形例中，附图标记61表示主机 壳的侧板，附图标记61a表示主机壳侧板的折叠部，附图标记63 表示前面板，附图标记63a表示延伸部，附图标记64表示把手， 附图标记65表示机架角件，附图标记65a表示第一安装板，以及 附图标记65b表示第二安装板。顶盖2与图l至图3中的相同。
关于前面板63的外观形状，其与示出在图1至图3中的前面 板一样，并且在延伸部63a中在四个角处形成切口部63b。
把手64设置在联接机架角件65的通孔(长孔)16和17之间。
因此，除了图3 ( a)示出的机架角件5中的通孔之外，在机架角 件65的第二安装^反65b中形成用于供螺钉穿过以联接把手64妁 通孔。
通过使螺钉穿过前面板的延伸部63a、主机壳侧的折叠部 61a、以及机架角^牛65这几层，而从背侧联接4巴手64。然而，由
音频功率放大器时的可使用性较差。
在该第三个变形例中，存在如下问题在标准安装状态下， 螺钉10的螺钉头4氐靠机架支撑部。因此，例如，可以通过将上 述的机架角件65的第二安装板65b中形成的额外通孔制成大于 螺钉头直径的较大.穿出孔，并且通过将在主机壳侧板的折叠部 41a中和前面板的延伸部63a中设置的通孔用作容纳螺钉头(平 埋头螺钉)的锪孔，来防止螺钉10的螺钉头抵靠机架的支撑部。
此外，也在图l至图3、图4 ( a)和图4 ( b )的例子中，当 用于联接把手4的螺钉的螺钉头抵接机架支撑部时，需要的是使 用螺钉作为平埋头螺钉，使用形成在机架角件的第二安装部件 中的通孔作为穿出孔，并且使用在前面板的延伸部中形成的通 孔作为锪孔，图4 (c)的情况也是如此。
图5 (a)和5 (b)是本发明实施方式的标准安装状态中的 全视图。图5(a)是总的外观图，图5 ( b)是示出内部结构的 外观图。
在图5 (a)和5 (b)中，对与图l至图3的部件相同的部件 给予相同的附图标记。
在图5(a)中，其图解了图1至图3中没有出现的补充部件。
附图标记71和72是形成在前过滤栅6a中的通孔，并且前过 滤栅6 a通过在该处的螺钉联接到前面板3上。
附图标记73表示电源开关，附图标记74表示第 一指示器(发
光二极管)组，附图标记75表示A系统音量，附图标记76表示
第二指示器(发光二极管)组，附图标记77表示面板指示器， 附图标记78表示控制组，附图标记79表示B系统音量，附图标 记80表示第三指示器(发光二极管)组。A系统和B系统的音量 75和79的按4丑还没有安装。
附图标记81表示主机壳的背板。至于顶盖2,其后端部弯曲， 并利用螺钉联接到背板81上。附图标记8 2表示设置在主机壳的 侧板1的从背板81向后突出的突出部中的两个或者多个通孔(长 孔)。通过在两个或者多个通孔(长孔)82处的螺钉，突出部能 够联接到在机架后面的支撑部上，以使音频功率放大器牢固地 固定到机架上。
将参考图5 (b)说明功率放大器的内部结构。在主机壳内 部设置两个或者多个执行统一化(unitization)的电气元件。
附图标记9l表示副机壳。副机壳91联接到主才几壳的前部， 并且固定用于面板指示器77等的指示器的基板、用于控制组78 等的基板、以及用于冷却的风扇92和93。
在用于冷却的风扇92和93后面，设置两个或者多个散热片 的散热件(heat sink) 94和95沿着主机壳的左右侧板l被设置到 背板81,并且被固定在主机壳的左右侧板l上。在背板81中设置 排气出口 96和97。
功率放大器电路基板98和99被设置在散热件94和95的内表 面，并且输出晶体管、用于电源的晶体管、温度探测传感器等 净皮固定在散热件94和95的上表面上。
在功率放大器电路基板98和99之间，电源电路基板100安装 在主机壳的底板侧。A系统和B系统的电源电路分布在电源电路 基板100上。CPU基板lOl、 DSP基板102、以及输入/输出端子基 板103、 104和105设置在电源电路基板100的上部中。在这些基
板当中，输入输出端子基板105是作为选择安装的扩展基板。
CPU基板101进行操作系统和显示系统的控制。通过检测散
热件94的过热以及输出电压和输出电流的异常，并且截取此时 供给功率放大器电路基板98的音频输入信号，DSP基板102也保 护功率放大器电路基板98的输出晶体管。
机架角件5、 31和65用作L形形成的部件，使得笫一安装板 和第二安装板直^^妄以在上述的说明中的矩形结合方式彼此连
接。然而，机架角件5， 31和65可以形成为使得作为进行到左右 侧板的固定的联接部的第 一 安装板和作为通过螺钉进行到机架 支撑部的抵接和固定的联接部的第二安装板可垂直相交。
例如，第 一 安装板和第二安装板可以是形成为使得可通过 平面状结合区域(例如，对于两者获得45度角的板)或者曲面 状结合区域结合在一起的部件。
在上述说明中，尽管关于用于机架安装的音频功率放大器 说明了本发明，本发明也适用于机架安装的一般电子装置。特 别地，本发明适合于如下电子装置在该装置中，在前面板中， 邻近左右侧板形成新鲜空气入口或者排气出口 ，并且邻近左右 侧板并且面对新鲜空气入口或者排气出口设置用于冷却空气的 风扇。或者，本发明适合于在前面板中的邻近左右侧板的部分 设置手动控制件的电子装置。
权利要求
1.一种可安装在机架上的电子装置，其包括前面板；一对侧板，其从所述前面板沿深度方向向后延伸，并且位于垂直于所述深度方向的宽度方向上的左右侧并相互间隔开；一对把手，其位于左右且相互间隔开，并且被联接到所述前面板的前表面；以及一对机架角件，其分别联接到所述一对侧板，其中，所述侧板形成有螺纹孔，其中，所述机架角件由第一安装板和与所述第一安装板垂直相交的第二安装板组成，所述第一安装板形成有面对在所述侧板中形成的所述螺纹孔的通孔，并且该第一安装板借助于穿过在所述第一安装板中形成的所述通孔的螺钉而被联接到所述侧板，所述第二安装板形成有通孔，并且该第二安装板借助于穿过在所述第二安装板中形成的所述通孔的螺钉而被联接到所述机架的支撑部，其中，所述前面板具有一对延伸部，该对延伸部在宽度方向上向相反方向延伸并且分别向左右侧的所述侧板的外方突出，所述延伸部具有如下形状在所述第一安装板被联接到所述侧板的状态下，该延伸部避开在所述第二安装板中形成的所述通孔的前方，以及其中，借助于从所述前面板的所述延伸部的背面插入的螺钉，将所述把手联接到所述前面板的所述延伸部的前表面。
2. 根据权利要求r所述的电子装置，其特征在于，该电子装置可以以标准安装状态安装在所述机架上，或者以在所述机 架的深度方向上,人所述标准安装状态向前偏移的偏移安装状态 安装在所述机架上，其中，在所述机架角件的所述第一安装板中形成的所述通孔和在所述侧板中形成的所述螺紋孔中的一方对应于所述标准 安装状态和所述偏移安装状态二者定位，使得所述机架角件选 择性地以所述标准安装状态和所述偏移安装状态中的任 一 状态 联接到侧板，以及其中，在所述标准安装状态下，所述机架角件的所述第二 安装板联接到并且叠置在所述前面板的所述延伸部上，或者， 在所述偏移安装状态下，所述第二安装板在所述深度方向上向 后与所述前面板的所述延伸部间隔开。
3. 根据权利要求2所述的电子装置，其特征在于， 所述侧板形成有折叠部，该折叠部从所述侧纟反的前端折叠并且在宽度方向上向所述侧板的外方延伸，使得在所述标准安 装状态下，所述折叠部被置于所述前面板的所述延伸部和所述 第二安装板之间，以及其中，借助于所述侧板的所述折叠部的背面插入的螺钉， 将所述把手联接到所述前面板的所述延伸部的前表面。
4. 根据权利要求l-3中任一项所述的电子装置，其特征在于，所述机架角件具有相对于与所迷深度方向和所述宽度方向 平行的平面对称的形状，使得一个机架角件联接到所述一对侧 板中的 一 个侧板上，并且使得具有与所述 一 个机架角件的形状 相同的形状的另 一 个机架角件通过上下倒置地改变该机架角件 的姿势而联接到所述 一 对侧板中的另 一 个侧板上，其中，所述机架角件具有避开部分，设置该避开部分以当 所述机架角件联接到所述,'J板上时避免该机架角件干扰所述侧 板，并且该机架角件具有相对于所述平面与所述避开部分对称 的对应部分，其中，所述机架角件具有通孔，该通孔相对于所述平面对 称布置并且形成在所述机架角件的所述第一安装板和所述第二安装板中。
全文摘要
可安装在机架上的电子装置，可以标准安装状态或以在机架深度方向上从标准安装状态向前偏移的偏移安装状态安装在机架中。一对侧板从前面板沿深度方向向后延伸，且位于垂直于深度方向的宽度方向上的左右侧并相互间隔开。一对机架角件分别联接到一对侧板。机架角件由第一安装板和与第一安装板垂直相交的第二安装板组成。在机架角件的第一安装板中形成的通孔和在侧板中形成的螺纹孔中的一方对应于标准安装状态和偏移安装状态二者定位，使得机架角件选择性地联接到在该两状态中任一状态的侧板。在标准安装状态，机架角件的第二安装板联接到且叠置在前面板的延伸部上，或在偏移安装状态，第二安装板在深度方向上向后与前面板的延伸部间隔开。
文档编号H05K7/14GK101351101SQ200810126578
公开日2009年1月21日 申请日期2008年7月18日 优先权日2007年7月20日
发明者北村美邦, 岩山健 申请人:雅马哈株式会社