一种具有定位装配功能的双轮机的制作方法

本实用新型涉及机械工程技术领域，尤其是涉及一种具有定位装配功能的双轮机。

背景技术：

轮轴组件在日常用品及工业用品中有着广泛的应用，如旅行箱的轮子，可移动货架的轮子等等。然而，在目前的双轮装配工艺中通常采用手工送料装配的模式，人力劳动强度高，效率低，定位装配标准低，产品合格率不稳定。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种具有定位装配功能的双轮机，其通过振动盘实现自动化送料，采用模具定位装配，并配装传感器用于监控缺料状况，保障设备运行更加平稳，可靠性好，不易损坏。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

一种具有定位装配功能的双轮机，包括机架，机架的中间设有组配双轮与轮轴的定位模具和推力装置，定位模具的旁侧设有用于推动轮轴的推力气缸和用于放置轮轴的轮轴振动盘，定位模具的后端设有用于输送轮子的两条送料通道，送料通道连接有轮子振动盘，送料通道的前后两端分别设有缺料传感器和满料启停传感器。

作为优选，定位模具上设有定位气缸。

作为优选，定位气缸为针形气缸。

作为优选，与轮轴振动盘连接用于输送轮轴的送料轨道终端设有接近开关。

作为优选，机架上配装有与满料启停传感器相配合的启停控制器。

作为优选，机架上配装有与轮轴振动盘和轮子振动盘相配合的振动控制器。

作为优选，缺料传感器和满料启停传感器均为光纤传感器。

作为优选，机架上装设有控制箱。

本实用新型的有益效果：

1.整机结构紧凑合理，传感器与机械传动结构高度集成配装，自动化监控检测程度高，自动下料，自动化组装模式替代手工装配作业，生产效率高，运行平稳，故障率低，安全可靠。

2.采用轮子振动盘和轮轴振动盘送料替代手工下料，减少人工装配工艺，提升自动化程度，装配质量稳定，可靠性好，产品合格率高。

3.通过定位模具实现更加稳定的定位功能，装配工艺高效精准，运行更加平稳可靠。

4.缺料传感器和满料启停传感器采用光纤传感器控制振动盘的缺料启停和设备缺料停止，启停动作能够节约用电，并让设备运行更加稳定，不易损坏。

5.在输送轮轴的送料轨道终端设置接近开关用于监控轮轴缺料状况，并及时停止设备运行，保障设备安全有效的运行。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的后视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1-机架，2-定位模具，3-推力气缸，4-轮轴振动盘，5-推力装置，6-送料通道，7-轮子振动盘，8-缺料传感器，9-满料启停传感器，10-定位气缸，11-振动控制器，12-控制箱。

具体实施方式

为了方便理解本实用新型，下面结合附图中给出的本实用新型的较佳的实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图3所示的本实用新型一种具有定位装配功能的双轮机，包括机架1和配装在机架1上的控制箱12。机架1的中间设有组配双轮与轮轴的定位模具2和推力装置5，定位模具2上设有定位气缸10，定位气缸10优选采用针形气缸，通过定位模具2替代旧式的顶杆支架定位模式，能够实现更加稳定的定位功能，使得装配工艺高效精准，运行更加平稳可靠。定位模具2的旁侧设有用于推动轮轴的推力气缸3和用于放置轮轴的轮轴振动盘4，与轮轴振动盘4连接用于输送轮轴的送料轨道终端设有接近开关用于监控轮轴缺料状况，保障设备安全有效运行。定位模具2的后端设有用于输送轮子的两条送料通道6，送料通道6连接有轮子振动盘7，采用轮子振动盘7和轮轴振动盘4送料替代手工下料，提高生产效率，降低劳动强度，机架1上配装有与轮轴振动盘4和轮子振动盘7相配合的振动控制器11，提升自动化程度，保障稳定的装配质量。送料通道6的前后两端分别设有缺料传感器8和满料启停传感器9，缺料传感器8和满料启停传感器9均优选采用光纤传感器，机架1上配装有与满料启停传感器9相配合的启停控制器，用于控制轮子振动盘7的缺料启停和设备缺料停止，启停动作能够节约用电，并让设备运行更加稳定，不易损坏。

本实用新型不局限于以上所述的较佳的实施方式，基于本技术领域的技术人员所能够获知的公知技术或者采用现有技术中所能够等效替换的各种变形及更改的实施方式，凡是基于本实用新型的精神或者技术构思，均应包含在本实用新型的保护范围之内。