一种具有自动定位功能的双轮装配机的制作方法

本实用新型涉及装配机技术领域，尤其是涉及一种具有自动定位功能的双轮装配机。

背景技术：

轮轴组件在日常用品及工业用品中有着广泛的应用，如旅行箱的轮子，可移动货架的轮子等等。然而，在目前的双轮装配工艺中通常采用手工送料装配的模式，人力劳动强度高，效率低，定位装配标准低，产品合格率不稳定。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种具有自动定位功能的双轮装配机，其通过增设定位气缸配合实现定位装配，并配装接近开关控制控制迷你气缸稳定运行，采用光纤传感器用于监控缺料状况，保障设备运行更加平稳，可靠性好，不易损坏。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

一种具有自动定位功能的双轮装配机，包括机架，机架的中间设有组配装置和推力装置，组配装置的前方设有用于输送轮芯的第一送料通道和用于输送轮轴的第二送料通道，组配装置的后方设有两个用于输送轮子的第三送料通道，组配装置上设有用于定位轮芯与轮轴组配件的定位气缸，推力装置的推力气缸上的滑块的行程末端设有用于监控所述推力气缸的接近开关，第一送料通道的末端设有监控缺料状况的缺料传感器。

作为优选，定位气缸为微型气缸。

作为优选，机架上配装有与缺料传感器相配合的启停控制器。

作为优选，缺料传感器为光纤传感器。

作为优选，机架上装设有控制箱。

作为优选，第一送料通道上设有传送带。

作为优选，第一送料通道采用水平方向设置。

作为优选，第二送料通道采用30度倾角设置。

本实用新型的有益效果：

1.整机结构紧凑合理，传感器与机械传动结构高度集成配装，自动化监控检测程度高，生产工艺简单高效，自动化组装模式替代手工装配作业，生产效率高，运行平稳，故障率低，安全可靠。

2.通过增设定位气缸，保证轮芯与轮轴组配件不产生位移，实现精确的定位功能，保障装配工艺高效精准，使设备运行更加平稳可靠。

3.通过增设监控推力气缸的接近开关，使得装配质量更加稳定，可靠性好，产品合格率高。

4.通过增设缺料传感器监控缺料状况，并及时停止设备运行，保障设备安全有效的运行。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1-机架，2-组配装置，3-推力装置，4-第一送料通道，5-第二送料通道，6-第三送料通道，7-定位气缸，8-接近开关，9-缺料传感器，10-传送带。

具体实施方式

为了方便理解本实用新型，下面结合附图中给出的本实用新型的较佳的实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1和图2所示的本实用新型一种具有自动定位功能的双轮装配机，包括机架1和配装在机架1上的控制箱。机架1的中间设有组配装置2和推力装置3，组配装置2的前方设有用于输送轮芯的第一送料通道4和用于输送轮轴的第二送料通道5，第一送料通道4呈水平方向设置并设有传送带10，第二送料通道5采用30度倾角设置。组配装置2的后方设有两个用于输送轮子的第三送料通道6，组配装置2上设有用于定位轮芯与轮轴组配件的定位气缸7，定位气缸7优选采用微型气缸，通过增设定位气缸7，保证轮芯与轮轴组配件不产生位移，实现精确的定位功能，保障装配工艺高效精准。推力装置3的推力气缸上的滑块的行程末端设有用于监控所述推力气缸的接近开关8，使得装配质量更加稳定，提高产品合格率。第一送料通道4的末端设有监控缺料状况的缺料传感器9，缺料传感器9优选为光纤传感器，并且，在机架1上配装与缺料传感器9相配合的启停控制器，以此监控缺料状况，并能够及时停机，保障设备安全有效的运行，启停动作能够节约用电，并让设备运行更加稳定，不易损坏。

本实用新型不局限于以上所述的较佳的实施方式，基于本技术领域的技术人员所能够获知的公知技术或者采用现有技术中所能够等效替换的各种变形及更改的实施方式，凡是基于本实用新型的精神或者技术构思，均应包含在本实用新型的保护范围之内。