弯管器的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种弯管器。

背景技术：

相关技术中，由于弯管器结构的限制，不能增加旋转扭矩，导致弯管器在使用时费时费力、劳动强度高，使得弯管器不能满足更多的使用要求，使用不方便。因此，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种弯管器，该弯管器结构简单、体积小、操作方便且省时省力。

根据本实用新型实施例的弯管器，包括：壳体；内齿圈，所述内齿圈可转动地设在所述壳体内；第一外齿轮，所述第一外齿轮设在所述内齿圈的内侧；多个第二外齿轮，每个所述第二外齿轮设在所述内齿圈与所述第一外齿轮之间且分别与所述第一外齿轮和所述内齿圈相互啮合；用于驱动所述第一外齿轮转动的驱动件；用于对管件弯折的弯管组件，所述弯管组件包括弯管模具和固定支架，所述弯管模具与所述内齿圈相连，所述固定支架设在所述壳体上，所述固定支架用于固定所述管件，所述弯管模具用于弯折所述管件。

根据本实用新型实施例的弯管器，通过采用行星齿轮机构增大其输出的旋转扭矩，并且通过在弯管组件上设置弯管模具和固定支架，方便将管件通过固定支架固定在弯管器上并通过弯管模具进行弯折，可以快速方便地对管件进行弯折，省时省力，大大地降低了劳动强度，且结构简单、体积小、操作方便。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述第二外齿轮沿所述第一外齿轮的周向间隔设置，每个所述第二外齿轮的旋转轴与所述壳体相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述弯管模具具有适于管件穿过的第一容纳空间，所述固定支架具有适于管件穿过的第二容纳空间，所述第二容纳空间与所述第一容纳空间对应设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述内齿圈与所述外壳体之间设有第一轴承。

根据本实用新型的一些实施例，所述弯管器还包括输入轴，所述输入轴与所述第一外齿轮相连，所述驱动件为棘轮把手，所述棘轮把手与所述输入轴相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述弯管器还包括输出轴，所述内齿圈上邻近所述弯管模具的端面上设有连接板，所述输出轴设在所述连接板上，所述弯管模具与所述输出轴相连。

可选地，所述输出轴上套设有第二轴承，所述第二轴承位于所述弯管模具和所述连接板之间。

进一步地，所述弯管模具上设有轴孔，所述输出轴配合在所述轴孔内，所述输出轴上套设有卡箍，所述卡箍与所述轴孔的内周壁止抵。

根据本实用新型的一些实施例，所述弯管模具包括第一子模具和第二子模具，所述第一子模具与所述内齿圈相连，所述第一子模具形成为圆盘形，所述第一子模具的外周面上设有第一凹槽，所述第二子模具连接在所述第一子模具上，所述第二子模具上设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽共同构成所述第一容纳空间。

进一步地，所述第二子模具包括第一固定板和连接于所述第一固定板的第一底座，所述第一固定板与所述第一子模具相连，所述第一底座上形成有所述第二凹槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定支架包括第二固定板和可拆卸连接于所述第二固定板的第二底座，所述第二固定板与所述壳体相连，所述第二底座朝向邻近所述弯管模具的切线方向延伸，所述第二底座上形成有开口朝向所述弯管模具的第三凹槽，所述第三凹槽与所述弯管模具之间限定出所述第二容纳空间。

根据本实用新型的一些实施例，所述弯管器还包括固定把手，所述固定把手与所述壳体相连。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的弯管器的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的弯管器的另一个角度的立体图；

图3是根据本实用新型实施例的弯管器的又一个角度的立体图；

图4是根据本实用新型实施例的弯管器的剖视图；

图5是根据本实用新型实施例的弯管器的另一个方向的剖视图；

图6是根据本实用新型实施例的弯管器的工作原理示意图之一；

图7是根据本实用新型实施例的弯管器的工作原理示意图之二；

图8是根据本实用新型一个实施例的弯管器的第一子模具的立体图；

图9是根据本实用新型一个实施例的弯管器的第二子模具的立体图；

图10是根据本实用新型一个实施例的弯管器的固定支架的部分结构立体图；

图11是根据本实用新型另一个实施例的弯管器的第一子模具的立体图；

图12是根据本实用新型另一个实施例的弯管器的第二子模具的立体图；

图13是根据本实用新型另一个实施例的弯管器的固定支架的部分结构立体图。

附图标记：

弯管器100，

壳体1，驱动件2，第一外齿轮3，输入轴31，第二外齿轮4，连接架41，内齿圈5，第一轴承51，连接板52，输出轴53，第一轴段531，第二轴段532，第二轴承533，卡箍534，

弯管模具6，第一子模具61，第一凹槽611，第一固定孔612，轴孔613，第二子模具62，第一固定板621，第二固定孔6211，第一底座622，第二凹槽6221，紧固件63，

固定支架7，第二固定板71，第二底座72，第三凹槽721，紧固件73，

固定把手8，

管件200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图13描述根据本实用新型实施例的弯管器100。

如图1-图13所示，根据本实用新型实施例的弯管器100，包括：壳体1、内齿圈5、第一外齿轮3、多个第二外齿轮4、驱动件2和弯管组件。

具体而言，内齿圈5可转动地设在壳体1内，第一外齿轮3设在内齿圈5的内侧，每个第二外齿轮4设在内齿圈5与第一外齿轮3之间且分别与第一外齿轮3和内齿圈5相互啮合。

驱动件2用于驱动第一外齿轮3转动。由此，在驱动件2驱动第一外齿轮3转动时，转动的第一外齿轮3带动与其啮合的多个第二外齿轮4转动，多个转动的第二外齿轮4同时驱动与其啮合的内齿圈5转动。

弯管组件用于对管件200弯折，弯管组件包括弯管模具6和固定支架7，弯管模具6与内齿圈5相连，由此在内齿圈5转动时弯管模具6跟随内齿圈5一同转动，在弯管模具6转动时可以对管件100进行弯折。固定支架7设在壳体1上，固定支架7用于固定管件200。

参照图6和图7，在对管件200进行弯折操作时，可以通过固定支架7对管件200进行固定限位，驱动件2驱动第一外齿轮3转动并通过多个第二外齿轮4和内齿圈5将扭转力矩传递至弯管模具6，弯管模具6旋转时沿着旋转方向对管件200进行弯折。

在利用弯管器100进行弯管工作时，可以根据需要更换相应规格的固定支架7和弯管模具6，满足了多种不同规格的管件200的折弯需求，增加了弯管器100的实用功能，增强了弯管器100的适用性，并且还可以降低成本。

通过采用第一外齿轮3、多个第二齿轮和内齿圈5构成的行星齿轮机构，可以增大输出的旋转力矩，从而可以快速方便地对管件200进行弯折，省时省力，大大地降低了劳动强度。并且，该弯管器100结构简单、成本低、操作简单、方便推广。

可以理解的是，驱动件2可以采用任何可以驱动第一外齿轮3转动的驱动结构。例如，驱动件2可以电机，电机与第一外齿轮3相连，可以通过电机驱动第一外齿轮3转动。例如，驱动件2还可以为扳手(例如棘轮扳手)，扳手与第一外齿轮3相连，通过对扳手施加外力，从而驱动第一外齿轮3转动，可以实现手动方便快速地进行弯管工作。

可选地，弯管器100还可以包括固定把手8，固定把手8与壳体1相连。由此，在利用扳手等手动进行弯管工作时，可以一手握着固定把手8同时另一手对扳手施加压力，从而方便对扳手施力，从而进一步地方便了快速地弯管工作。

根据本实用新型实施例的弯管器100，通过采用行星齿轮机构增大其输出的旋转扭矩，并且通过在弯管组件上设置弯管模具6和固定支架7，方便将管件200通过固定支架7固定在弯管器100上并通过弯管模具6进行弯折，可以快速方便地对管件200进行弯折，省时省力，大大地降低了劳动强度，且结构简单、体积小、操作方便。

在本实用新型的一些实施例中，参照图4和图5，内齿圈5与壳体1之间设有第一轴承51。通过设置的第一轴承51，可以减小壳体1与内齿圈5之间的摩擦。可选地，第一轴承51可以为圆柱轴承。

在本实用新型的一些实施例中，参照图5，弯管器100还包括输入轴31，输入轴31与第一外齿轮3相连，驱动件2为棘轮把手，棘轮把手与输入轴31相连。具体而言，棘轮把手包括具有棘轮结构的头部和与头部连接的把手，头部套设在输入轴31上，输入轴31上设有与头部的棘轮结构啮合的齿结构。由此，通过对棘轮把手施加外力，可以驱动输入轴31转动，从而带动第一外齿轮3转动。通过采用棘轮把手驱动第一外齿轮3转动，可以方便快速地进行手动弯管操作。可选地，棘轮把手可以为单向棘轮把手，将该单向棘轮把手与输入轴31连接，可以实现单向锁止功能，快速手动来实现超越的运动。

其中，输入轴31可以与第一外齿轮3的齿轮轴通过焊接连接或者卡接，输入轴31也可以与第一外齿轮3的齿轮轴一体成型，由此简化了加工过程、降低成本。

在本实用新型的一些实施例中，参照图5，弯管器100还包括输出轴53，内齿圈5上邻近弯管模具6的端面上设有连接板52，输出轴53设在连接板52上，弯管模具6与输出轴53相连。具体而言，弯管模具6上设有轴孔613，输出轴53配合在轴孔613内。由此，通过设置的连接板52和输出轴53，方便弯管模具6与内齿圈5相连，输出轴53将旋转扭矩传递至弯管模具6上，从而可以带动弯管模具6转动。可选地，输出轴53上可以套设有卡箍534，卡箍534与轴孔613的内周壁止抵。由此，通过设置的卡箍534，方便输出轴53与弯管模具6的连接固定，可以使输出轴53与弯管模具6稳定、可靠地连接。

进一步地，参照图5，输出轴53上套设有第二轴承533，第二轴承533位于弯管模具6和连接板52之间。由此，通过设置的第二轴承533可以减小内齿圈5上的连接板52及输出轴53与弯管模具6之间的摩擦，同时第二轴承533还可以起到垫圈的作用，增大弯管模具6的支撑力，增强弯管模具6的稳定性。可选地，第二轴承533可以为止推轴承。

例如，在图5的示例中，输出轴53可以包括彼此连接的第一轴段531和第二轴段532，第一轴段531与连接板52相连，卡箍534套设第二轴段532上，第二轴段532通过卡箍534与弯管模具6固定连接，第二轴承533套设在第一轴段531上，第二轴承533的两个端面分别与弯管模具6和连接板52止抵。其中，第二轴段532的直径小于第一轴段531的直径，由此方便输出轴53装配至轴孔613内。

在本实用新型的一些实施例中，参照图4和图6，多个第二外齿轮4(例如四个第二外齿轮4)沿第一外齿轮3的周向间隔设置，每个第二外齿轮4的旋转轴与壳体1相连，由此使得每个外齿轮的旋转轴相对壳体1固定。例如，多个第二外齿轮4的旋转轴可以通过连接架41与壳体1连接，连接架41设在壳体1内且与壳体1固定连接，多个第二外齿轮4的旋转轴分别与连接架41连接，从而方便多个第二外齿轮4的连接固定。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1、图3、图5和图7，弯管模具6具有适于管件200穿过的第一容纳空间，固定支架7具有适于管件200穿过的第二容纳空间，第二容纳空间与第一容纳空间对应设置。由此，通过弯管模具6上设置的第一容纳空间和固定支架7上设置的第二容纳空间，方便管件的固定和弯折。

具体地，参照图6和图7，在对管件200进行弯折操作时，可以将管件200依次穿过固定支架7上的第二容纳空间和弯管模具6上的第一容纳空间，此时管件200通过固定支架7固定限位，驱动件2驱动第一外齿轮3转动并通过多个第二外齿轮4和内齿圈5将扭转力矩传递至弯管模具6，弯管模具6旋转时沿着旋转方向对管件200进行弯折。

并且，可以根据需要将弯管模具6上的第一容纳空间和固定支架7上的第二容纳空间设置成不同的形状，也可以根据需要将第一容纳空间和第二容纳空间的内径设置成不同的大小，以满足不同管径和不同形状的管件200的要求。例如，在管件200为圆形管时，可以将第一容纳空间和第二容纳空间设置成匹配的圆形。又例如，在管件200为矩形管时，可以将第一容纳空间和第二容纳空间设置成匹配的矩形。

其中，固定支架7与壳体1之间的连接可以为可拆卸连接，弯管模具6与内齿圈5之间的连接也可以为可拆卸连接。由此，可以根据需要将固定支架7上的第一容纳空间和弯管模具6上的第二容纳空间设置成不同的形状或不同的内径尺寸，即可以设置不同规格的固定支架7和弯管模具6。在利用弯管器100进行弯管工作时，可以根据需要更换相应规格的固定支架7和弯管模具6，满足了多种不同规格的管件200的折弯需求，增加了弯管器100的实用功能，增强了弯管器100的适用性，并且还可以降低成本。

参照图1、图3、图5、图8、图9、图11和图12，弯管模具6包括第一子模具61和第二子模具62，第一子模具61与内齿圈5相连，内齿圈5可以将旋转力矩传动至第一子模具61上，从而带动第一子模具61转动。第一子模具61形成为圆盘形，第一子模具61的外周面上设有第一凹槽611，第二子模具62连接在第一子模具61上，第二子模具62上设有第二凹槽6221，第一凹槽611和第二凹槽6221共同构成第一容纳空间。由此，使得弯管模具6的结构简单且方便安装使用。其中，第一凹槽611的形状和第二凹槽6221的形状可以根据管件200的形状设置。例如，在管件200为圆形管时，第一凹槽611和第二凹槽6221可以分别形成为半圆形槽。又例如，在管件200为矩形管时，第一凹槽611和第二凹槽6221可以分别形成为矩形槽。

例如，在图5的示例中，上述轴孔613设在第一子模具61上，轴孔613位于第一子模具61的中心部位，且轴孔613为盲孔。上述输入轴31配合在第一子模具61的轴孔613内，上述第二轴承533套设在输出轴53上且位于第一子模具61和连接板52之间。

进一步地，图3、图5、图8、图9、图11和图12，第二子模具62包括第一固定板621和连接于第一固定板621的第一底座622，第一固定板621与第一子模具61相连，第一底座622上形成有第二凹槽6221，第二凹槽6221开口朝向第一凹槽611，由此第一凹槽611和第二凹槽6221共同构成第一容纳空间。其中，第一固定板621可以可拆卸地连接于第一子模具61，例如第一模具上设有第一固定孔612，第一固定板621上可以设有第二固定孔6211，通过紧固件63穿过第二固定孔6211并穿入第一固定孔612内，从而可以将第二子模具62连接固定在第一子模具61上。由此，通过将第二子模具62可拆卸地连接在第一子模具61上，可以方便地维修和更换第二子模具62。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1、图3、图10、图13，固定支架7包括第二固定板71和可拆卸连接于第二固定板71的第二底座72(例如，第二底座72与第二固定板71可以通过紧固件73连接)，第二固定板71与壳体1相连(例如第二固定板71可以焊接连接在壳体1上)，第二底座72可以与第一子模具61上的第一凹槽611相向设置，第二底座72朝向邻近弯管模具6的切线方向延伸，第二底座72上形成有开口朝向弯管模具6的第三凹槽721，第三凹槽721与弯管模具6之间限定出第二容纳空间，例如上述第三凹槽721与第一凹槽611相对设置，此时第二底座72上的第三凹槽721与第一子模具61上的第一凹槽611之间限定出第二容纳空间。由此，通过上述设置，使得固定支架7的结构简单。并且，可以将第二底座72上的第三凹槽721设置成不同形状或不同尺寸，以使第二底座72形成不同规格以满足不同规格的管件200的要求，由此可以根据需要方便更换不同规格的第二底座72，增强了弯管器100的适用性，降低了成本。

下面参照图6和图7描述根据本发明一个实施例的弯管器100的使用过程。

参照图6和图7，弯管器100包括上述的壳体1、第一外齿轮3、多个第二外齿轮4、内齿圈5、弯管组件和驱动件2。其中，驱动件2为单向棘轮把手，弯管组件包括上述的弯管模具6和固定支架7，弯管模具6包括上述的第一子模具61和第二子模具62。在利用该弯管器100进行弯管工作时，可以将管件200依次穿过固定支架7上第二容纳空间和弯管模具6上的第一容纳空间。对单向棘轮把手施加力F以驱动第一外齿轮3沿e1方向转动，第一外齿轮3带动多个第二外齿轮4沿e2方向转动，多个第二外齿轮4带动内齿圈5沿e2方向转动，内齿圈5带动第一子模具61沿e2方向转动。在第一子模具61转动的过程中，管件200的穿过第二容纳空间的部分沿着第一子模具61转动的方向被依次折弯，管件200被折弯的部分沿着第一子模具61上的第一凹槽611延伸(参照图7中管件200的折弯轨道线s)。其中，e2方向与e1方向相反，例如e1方向为顺时针方向时，e2方向为逆时针方向。由此，利用上述弯管器100，可以实现手动快速方便地弯管工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。