一种用于加工乌铜走银产品的成型装置的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种用于加工乌铜走银产品的成型装置。

背景技术：

乌铜走银工艺始创于清朝雍正年间，距今已有280多年的历史。乌铜走银传承至今，生产方式依旧以最原始的手工锻打和制作为主，再加上技艺繁琐，成本高，产量小，每个月的成品率始终保持在二到三件，这样的模式远远制约着乌铜走银的发展。因此，在保持手工錾刻等传统技艺的基础上，将乌铜走银的技艺与现代加工工艺相结合，同时增加学徒和工人，节约成本，缩短制作时间，是乌铜走银发展过程中最迫切需要解决的问题。其制作经过工序有：炼制乌铜合金、锻制乌铜片、乌铜片上錾刻图案、走银、成型、打磨、抛光和捂黑处理。其中成型是指对乌铜片进行焊接和成型，成型的好坏决定了一件产品的最终优劣。将走好银的乌铜片进行成型，或将制作好的乌铜片焊接组装在已设计制作好的金属器物相关部位上，使其成为一件完整的器物，便是乌铜走银产品成型的关键，而现有技术中的成型一般采用手工操作，通过手工挤压打造，将铜片弯曲成型耗时耗力，操作非常考验技巧，操作难度大，一旦失误对最终产品产生的影响很大，为此，我们提出一种用于加工乌铜走银产品的成型装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于加工乌铜走银产品的成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工乌铜走银产品的成型装置，包括支架和底座，所述支架底端与底座上端固定连接，所述底座底端设有滚轮，所述底座上端设有固定板和上压块，所述支架侧壁设有液压箱，所述支架上端面设有压缸，所述支架顶端内侧活动安装有活塞杆，所述活塞杆底端固定连接有连接块，所述连接块螺纹连接有下压块。

优选的，所述滚轮数量为四个，为自锁型万向轮，且其分别固定安装在底座底面四角。

优选的，所述上压块上端中部设有凹槽，所述凹槽底部中央开有弹簧槽，所述弹簧槽底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧顶端固定连接有支撑块，所述支撑块的形状大小与弹簧槽槽口的形状大小相吻合，所述第一弹簧在正常状态下的长度大于弹簧槽的深度。

优选的，所述固定板与支架内侧间固定连接有第二弹簧，所述固定板数量为两个，分别设于上压块两侧，且其高度高于上压块高度，所述固定板上部活动安装有推杆，所述推杆靠近下压块一侧固定安装有夹板，所述夹板底端距地面高度与下压块上端距地面高度相等。

优选的，所述活塞杆与连接块的连接处设有紧固螺母，所述活塞杆顶端与压缸内腔活塞连接，所述压缸的长度大于活塞杆的长度，所述压缸的数量为三个，且其呈三角形排列安装在支架上端中部。

优选的，所述液压箱通过连接管与压缸连通，所述连接管底端设有液压控制阀。

优选的，所述下压块底部的形状大小与上压块的凹槽的形状大小相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于加工乌铜走银产品的成型装置，通过设置三个呈三角形排列的液压缸，能够使得在其内的活塞杆在带动下压块上下运动的更稳固、下压时底部受力更均匀，通过螺纹连接的下压块可更换，增加了装置使用的广泛性，能够适应乌铜片完成各种形状的成型，通过在上压块的凹槽内设置一个弹起装置，能够在完成成型后把乌铜片从凹槽内自动弹出，大大提高了工作效率，通过设置弹簧固定板保证了上压块的中心始终位于同一位置，便于与上压块对应吻合，通过在推杆上设置夹板用于固定乌铜片，提高了成型的质量，本实用新型结构简单、易操作、适用范围广、适合普遍推广。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型上压块局部剖视图。

图中：1支架、2底座、21滚轮、3下压块、4上压块、41第一弹簧、42弹簧槽、43支撑块、44凹槽、5液压箱、51连接管、52液压控制阀、6压缸、7活塞杆、71紧固螺母、8连接块、9固定板、91第一弹簧、92推杆、93夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于加工乌铜走银产品的成型装置，包括支架1和底座2，所述支架1底端与底座2上端固定连接，所述底座2底端设有滚轮21，所述滚轮21数量为四个，为自锁型万向轮，且其分别固定安装在底座2底面四角，推动底座2是能够使整个装置移动，增加了装置的灵活性，减少了运输材料和装置的时间，节省了大量的人力物力，所述底座2上端设有固定板8和上压块4，所述上压块4上端中部设有凹槽44，所述凹槽44底部中央开有弹簧槽42，所述弹簧槽42底部固定连接有第一弹簧41，所述第一弹簧41顶端固定连接有支撑块43，所述支撑块43的形状大小与弹簧槽42槽口的形状大小相吻合，所述第一弹簧41在正常状态下的长度大于弹簧槽42的深度，乌铜片放置与上压块4中部，当下压块3从上压下时将会把支撑块43压入弹簧槽42内，填补了凹槽44底部空缺，当下压块3抬起时，第一弹簧41在恢复原状时将会把支撑块43弹出，同时带动凹槽44内的乌铜片弹出，大大提高了工作效率，所述固定板9与支架1内侧间固定连接有第二弹簧91，所述固定板9数量为两个，分别设于上压块4两侧，且其高度高于上压块4高度，使得上压块4放置于底座1上时能够自动调节到支架中间位置，同时维持其稳定，所述固定板9上部活动安装有推杆92，所述推杆92靠近下压块一侧固定安装有夹板93，所述夹板93底端距地面高度与下压块4上端距地面高度相等，用于固定乌铜片，防止其在下压过程中发生左右位移，提高了成型的质量，所述支架1侧壁设有液压箱5，所述支架1上端面设有压缸6，所述液压箱5通过连接管51与压缸6连通，所述连接管51底端设有液压控制阀52，所述支架1顶端内侧活动安装有活塞杆7，所述活塞杆7底端固定连接有连接块8，所述活塞杆7与连接块8的连接处设有紧固螺母71，紧固螺母71的设计可以使活塞杆7与连接块8之间的连接更牢固稳定，所述活塞杆7顶端与压缸6内腔活塞连接，所述压缸6的长度大于活塞杆7的长度，液压箱5为压缸6提供液压油，通过调节连接管51上的液压控制阀52控制出油量从而可以控制下压速度，所述压缸6的数量为三个，且其呈三角形排列安装在支架1上端中部，呈三角形排列的液压缸，能够使得在其内的活塞杆在带动下压块上下运动的更稳固、下压时底部受力更均匀，所述连接块8螺纹连接有下压块3，所述下压块3底部的形状大小与上压块4的凹槽44的形状大小相对应，压缸6带动活塞杆7连接的下压块3下压，将乌铜片压入凹槽44内，压成需要的形状。

工作原理及使用步骤：首先将上压块4放置于两固定板之间，在其上端放置乌铜片，推动推杆92使夹板93刚好夹住乌铜片，调节乌铜片位于上压块4中间，再将对应的下压块3通过螺纹连接在连接块8底部，启动装置，调节液压控制阀52控制液压油出油量，从而控制下压块3下压的速度，压缸6内的活塞杆在向下运动时带动下压块3下压入上压块4的凹槽44，将乌铜片压入凹槽44内，形成与凹槽44相同的形状，当下压块3离开时，第一弹簧41将在弹性作用下恢复原状带动凹槽44内的支撑块43弹出，从而将压入凹槽44内的乌铜片弹出凹槽，大大提高了工作效率，使用结束后可更换上压块4和下压块3进行下一次成型操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。