纸桶上箍成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于轧制纸桶上箍的装置。

背景技术：

纸桶由桶身、桶盖和桶底组成。为了提高桶身的强度，需要在桶身上端加装上箍。上箍装在桶身的上端口，并通过碾槽机碾压出一个环状凹槽，使其与桶胚固定。上箍为圆环状，其截面一边具有卷边，另一边被弯折成弧形。现有的上箍均由长条形铁片轧制而成，但由于没有专用工装，轧制出来的上箍形状不一，质量不稳定。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种纸桶上箍成型装置，用于纸桶上箍的轧制成型。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种纸桶上箍成型装置，包括机座，所述机座上依次设置有将长条形铁片长边进行弯折的弯制辊组l、用于将弯折好的长边压平的压制辊组I、将长条形铁片长边另一边进行弯折的弯制辊组II、将弯制辊组II弯制好的长边压制成弧形的压制辊组II；

所述弯制辊组I包括平行的上下两个弯制辊，所述上弯制辊I具有环状的凸台，而下弯制辊I具有与所述凸台配合的环状凹槽；

所述压制辊组I包括平行的上下两个压制辊，所述上压制辊I具有环状凹槽，而下压制辊I具有与所述凹槽配合的环形凸台；

所述弯制辊组II包括平行的上下两个弯制辊，所述上弯制辊II具有环状的凸台，而下弯制辊II具有与所述凸台配合的环状凹槽；

所述压制辊组II包括平行的上下两个压制辊，所述上压制辊II具有环状凹槽，凹槽底部边缘设置有成型槽；所述成型槽底部为弧形，并且靠近凹槽边缘的一侧低靠近凹槽中部的一侧高；而下压制辊II具有与所述凹槽配合的环形凸台；

所述压制辊组II出料的一侧设置有用于将整个长条形铁片弯制成圆形的成型舌，所述成型舌为楔形并前低后高倾斜设置。

作为一种改进，所述上弯制辊I、上压制辊I、上弯制辊II以上压制辊II通过转轴以及转轴上的轴承与机座连接；所述轴承安装在轴承座内，而轴承座设置在机座上的安装槽内；轴承座下方设置有弹簧，上方盖有压板；还包括贯穿压板的调节螺栓，所述调节螺栓下端与轴承座上端接触。通过调节螺栓的延伸进行安装槽内的长度，可以调节轴承座的高度，从而调节弯制辊组或者压制辊组辊轮之间的间隙，用于压制不同规格的上箍。

作为一种改进，所述任意辊组前均设置有导向板；所述导向板上表面开有导向槽。用于为铁片导向。

作为一种优选，所述导向板两端设置有斜面。方便延伸进上下辊之间的间隙。

作为一种改进，所述成型舌通过螺栓固定在机座上，并可旋转。通过调整成型舌的角度，可以调节弯制的上箍直径。

作为一种优选，所述辊组均由电机带动。

作为一种优选，所述弯制辊组I、压制辊组I设置在机座一侧，而弯制辊组II、压制辊组II设置在机座另一侧。主要是为了避免机座设置得过长，占用太多空间。

本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的纸桶上箍成型装置，用于将上箍两条长边按要求轧制成形。其结构简单，一次成型，使得整个工艺十分顺畅，提高了工作效率及成品质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型的后视结构示意图。

图3为弯制辊组I的结构示意图。

图4为压制辊组I的结构示意图。

图5为弯制辊组II的结构示意图。

图6为压制辊组II的结构示意图。

图7为成形后的上箍截面图。

图中标记：1机座、2上弯制辊I、3下弯制辊l、4上压制辊I、5下压制辊I、6成型舌、7导向板、8轴承座、9弹簧、10调节螺栓、11上弯制辊II、12下弯制辊II、13上压制辊II、14下压制辊II、15成型槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

通过本申请轧制好的上箍截面如图7所示，其右边缘为防止划手的卷边，左边缘为用于包裹桶身边缘的弧形弯折。

如图1至图6所示，本实用新型包括机座1，所述机座1上依次设置有将长条形铁片长边进行弯折的弯制辊组I、用于将弯折好的长边压平的压制辊组I、将长条形铁片长边另一边进行弯折的弯制辊组II、将弯制辊组II弯制好的长边压制成弧形的压制辊组II；

所述弯制辊组I包括平行的上下两个弯制辊，所述上弯制辊I2具有环状的凸台，而下弯制辊I3具有与所述凸台配合的环状凹槽；

所述压制辊组I包括平行的上下两个压制辊，所述上压制辊I4具有环状凹槽，而下压制辊I5具有与所述凹槽配合的环形凸台；

所述弯制辊组II包括平行的上下两个弯制辊，所述上弯制辊II11具有环状的凸台，而下弯制辊II12具有与所述凸台配合的环状凹槽；

所述压制辊组II包括平行的上下两个压制辊，所述上压制辊II13具有环状凹槽，凹槽底部边缘设置有成型槽15；所述成型15槽底部为弧形，并且靠近凹槽边缘的一侧低靠近凹槽中部的一侧高；而下压制辊II14具有与所述凹槽配合的环形凸台；

所述压制辊组II出料的一侧设置有用于将整个长条形铁片弯制成圆形的成型舌6，所述成型舌6为楔形并前低后高倾斜设置。

成型舌6通过螺栓固定在机座1上，并可旋转。上弯制辊I2、上压制辊I4、上弯制辊II11以上压制辊II13通过转轴以及转轴上的轴承与机座1连接；所述轴承安装在轴承座8内，而轴承座8设置在机座1上的安装槽内；轴承座8下方设置有弹簧9，上方盖有压板；还包括贯穿压板的调节螺栓10，所述调节螺栓10下端与轴承座8上端接触。辊组进料一侧均设置有导向板7；所述导向板7上表面开有导向槽。导向板7两端设置有斜面。辊组均由电机带动。

弯制辊组I、压制辊组I设置在机座1一侧，而弯制辊组II、压制辊组II设置在机座1另一侧。

工作的时候，现将长条形铁片通过导向板7送入弯制辊组I中。通过上弯制辊2与下弯制辊3凸台与凹槽的配合，将铁片边缘压制成直角的弯折。然后具有弯折的铁片经过压制辊组I，其弯折部分被再次弯折压平，形成卷边。然后将卷好一边的铁片送入弯制辊组II中，将铁皮另一边弯制成直角。在将其送入压制辊组II中，将直角的边缘压制成弧形。最后通过成型舌6弯制成圈状的上箍备用。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。