一种螺栓的压扁装置的制作方法

本实用新型涉及工件加工设备领域，尤其是涉及一种螺栓的压扁装置。

背景技术：

为了使用方便、具有更好的性能，常常将螺栓压扁后再加工成汽车用的零部件。现有的压扁装置通常是将需要压扁的螺栓压入到下模具中具有设定形状的模型槽中，从而得到相应的压扁效果。这样的压扁方法，存在有一侧面与其相对的侧面所承受的力不相同，极易造成侧面被压出裂缝，影响螺栓在使用过程中的受力能力，且比较容易导致螺栓的压扁操作不合格，达不到应有的压扁效果，直接导致成产效率低，产品合格率也不高。

因此，实有必要设计一种螺栓的压扁装置，以克服上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，操作方便，对螺栓的相对两侧面施力均匀，自由的伸展，工件不易变形，便于装卸工件，工作效率高，压扁效果好，合格率高，很好的加强了螺栓的受力能力的螺栓的压扁装置。

本实用新型提供的一种螺栓的压扁装置，包括：

基座；

下模块装置，所述下模块装置设置在所述基座上；所述下模块装置包括相对前后并列设置的两固定块、可固定设置在两所述固定块中间的下模具、以及可前后调节的设置在所述基座上且位于所述下模具左右两侧的限位块；所述限位块上设有与螺栓配合的凹槽；

上压块装置，所述上压块装置通过液压装置可上下移动的设置在所述基座上，所述上压块装置位于所述模块装置上方；所述压块装置包括固定在所述液压装置上的上压块、以及固定设置在所述上压块下端的上模具；所述上模具位于所述下模具正上方；

挡板，所述挡板设置在所述基座上，且位于所述下模块装置左侧；

定位装置，所述定位装置可左右移动的设置在所述基座上，且位于所述下模块装置右侧；所述定位装置包括可左右移动的设置在所述基座上的移动座、固定在所述移动座上的固定板、以及设置在所述固定板左侧的定位板；所述固定板和所述定位板之间设置有多个弹簧，左端固定设置在所述定位板上的连接杆右端穿过所述弹簧及所述固定板可左右移动的设置在所述固定板上；

驱动装置，所述驱动装置驱动连接所述移动座，驱动所述移动座左右移动。

进一步，所述下模具上表面中间高、左右两端低，且中间的上表面与两端的上表面通过斜面连接。

进一步，所述下模具与两所述固定块之间通过固定栓连接，所述固定栓穿过所述固定块插入所述下模具，所述下模具上设有与所述固定栓配合的固定槽。

进一步，所述上压块前后两侧均通过两个所述液压装置可上下移动地固定在所述基座上，且同侧的两个所述液压装置对称地设置在所述上压块的左右两端。

进一步，所述限位块上设有与螺栓配合的前后并列布置的两个所述凹槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，操作方便，对螺栓的相对两侧面施力均匀，让其自由的伸展，工件不易变形，便于装卸工件，工作效率高，压扁效果好，合格率高，很好的加强了螺栓的受力能力。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例的螺栓的压扁装置的结构示意图；

图2为本实用新型一优选实施例的下模块装置的俯视图；

图3为本实用新型一优选实施例的下模具的主视图；

图4为本实用新型一优选实施例的限位块的侧视图；

具体实施方式的附图标号说明：

1、基座，2、下模块装置，21、固定块，22、下模具，23、限位块，24、凹槽，25、固定栓，26、固定槽，3、上压块装置，31、上压块，32、上模具，4、液压装置，5、挡板，6、定位装置，61、移动座，62、固定板，63、定位板，64、弹簧，65、连接杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至4所示，本实施例提供的一种螺栓的压扁装置，包括：基座1，下模块装置2，上压块装置3，液压装置4，挡板5，定位装置6和驱动装置(图中未示出)。

如图1至4所示，下模块装置2设置在基座1上；下模块装置2包括两固定块21、下模具22和两限位块23；两固定块21相对前后并列的固定设置在基座1上；下模具22固定设置在两固定块21中间；两限位块23分别设置在下模具22左右两侧，两限位块23可以前后移动调节，在两限位块23上设有与螺栓配合的前后并列布置的两个凹槽24，当然，在其他实施例中，两个限位块23上也能是其他个数其他排列方式的凹槽24(图中未示出)。

如图1至3所示，下模具22上表面中间高、左右两端低，且中间的上表面与两端的上表面通过斜面连接。下模具22上没有其他模型槽，直接将螺栓放在下模具22上表面进行压扁操作。本实施例中，下模具22与两固定块21之间通过固定栓25固定定位连接；固定栓25从左右两端穿过固定块21插入下模具22，在下模具22上有与固定栓25配合的固定槽26；这样可通过固定栓25来调节下模具22在两固定块21之间的位置，根据不同需求来调整下模具22，或者更换不同长度的下模具22；结构简单、操作方便。

如图1所示，上压块装置3通过液压装置4可上下移动的设置在基座1上，上压块装置3位于模块装置上方；压块装置包括固定在液压装置4上的上压块31、以及固定设置在上压块31下端的上模具32；同时，上模具32位于所述下模具22正上方；用以和下模具22配合压扁放在其中的螺栓。本实施例中，上压块31前后两侧均通过两个液压装置4可上下移动地固定在所述基座1上，且同侧的两个液压装置4对称地设置在上压块31的左右两端；即四个液压装置4能均匀的对上压块31施力，使其平稳均匀的上下移动；同时能均匀的施力使得上模具32均匀向螺栓施力，保证压扁操作的均匀的进行，螺栓上下两侧面受力均匀相同，压扁效果好，其压扁效率高。

如图1所示，在下模块装置2左右两侧分别设置有挡板5和定位装置6。定位装置6包括移动座61、固定板62、定位板63、以及多个弹簧64和多个连接杆65；移动座61可左右移动的设置在基座1上，固定板62下端固定设置在移动座61上，定位板63设置在固定板62左侧，固定板62和定位板63之间设置有多个弹簧64，多个连接杆65的左端均固定在定位板63上，右端一一对应的穿过弹簧64和固定板62设置在固定板62上，多个连接杆65可带动定位板63左右移动的设置在固定板62上；这样，定位板63可压缩弹簧64向固定板62靠近，压缩的弹簧64可将定位板63复位。同时，移动座61还与驱动装置连接(图中未示出)，驱动装置可驱动移动座61左右移动。

运行使用时，将螺栓放置在下模具22上，螺栓两端配合设置在两个限位块23的凹槽24内，固定限位块23使其不能前后移动，避免压扁过程中螺栓晃动变形；螺栓左端端部抵接在挡板5上，阻止螺栓向左移动；螺栓的右侧，驱动装置驱动定位装置6向左移动，至定位板63将螺栓固定在下模具22上；接着液压装置4带动上压块装置3向下移动，上模具32向下挤压螺栓，螺栓在上模具32和下模具22的相互左右力下将螺栓压扁，螺栓上下两侧为扁平状，左右两侧仍然为圆弧状；且下模具22上表面的斜面部分让螺栓从扁平状平滑的过渡到螺栓本身的圆弧状，使得螺栓能更好的承受更多的作用力。该压扁装置结构简单，操作方便，对螺栓的相对两侧面施力均匀，让其自由的伸展，工件不易变形，便于装卸工件，工作效率高，压扁效果好，合格率高，很好的加强了螺栓的受力能力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。