本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种轴类零件的铣床加工工装。
背景技术：
铣床加工在加工行业中有着非常广泛的应用，一般的铣床只能加工物体的上表面，针对轴类零件的铣削加工则需要在两种不同的机床上反复加工，也可以采用数控机床加工，采用前者加工，工序较为繁琐，且连续装夹容易导致工件的精度不高；采用后者加工，成本太高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供了一种成本低、工序简单且精度高的轴类零件的铣床加工工装。
本实用新型的目的是通过以下方案实现的：
一种轴类零件的铣床加工工装，包括工装板、主轴箱、三爪卡盘和尾座，主轴箱位于工装板一侧，且主轴箱通过筋板固定工装板上，主轴箱连接主轴，主轴与三爪卡盘连接，工装板的表面上开有滑轨，尾座安装在滑轨上。
所述主轴箱内安装有伺服电机，伺服电机与主轴连接。
所述滑轨内设有锁紧装置。
所述尾座上安装有顶锥安装孔。
所述主轴、三爪卡盘和顶锥安装孔同心设置。
所述工装板上设有与铣床工作台固定的螺栓孔。
本实用新型通过在工装板上安装主轴箱和三爪卡盘，使铣床能够加工轴类零件的目的，并且可以随着三爪卡盘的转动，使铣床可以加工不同角度的轴类零件，尾座的配合使铣床的加工精度及加工强度增高，通过本实用新型加工轴类零件，可以减少轴类零件的加工成本，同时避免了在车床与铣床上来回切换装夹。
附图说明
以下结合附图所示实施例的具体实施方式，对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明。
图1为本实用新型结构示意图。
附图标记：1-工装板、11-螺栓孔、2-主轴箱、21-伺服电机、3-筋板、4-主轴、5-三爪卡盘、6-滑轨、7-尾座、71-顶锥安装孔。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括工装板1、主轴箱2、三爪卡盘5和尾座7，主轴箱2位于工装板1一侧，且主轴箱2通过筋板3固定工装板1上，所述主轴箱2内安装有伺服电机21，伺服电机21与主轴4连接，主轴4与三爪卡盘5连接，工装板1的表面上开有滑轨6，滑轨6内设有锁紧装置，用于固定尾座7在滑轨6内的位置，尾座7安装在滑轨6上，尾座7上安装有顶锥安装孔71，主轴4、三爪卡盘5和顶锥安装孔71同心设置，工装板1上设有与铣床工作台固定的螺栓孔11。
本实用新型的工作原理是：将工装板1安装在铣床的工作平台上，并将伺服电机21的电路与PLC连接，然后将轴类零件安装在三爪卡盘5上，并通过尾座7上顶锥安装孔71内安装的顶锥固定轴类零件，然后通过伺服电机21转动，使轴类零件旋转一定的角度，以便于铣床加工。
本实用新型所举实施方式或者实施例对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所举实施方式或者实施例仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内对本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。