一种高压开关充气嘴加工工装的制作方法

本实用新型涉及一种加工工装，特别是涉及一种高压开关充气嘴加工工装。

背景技术：

高压开关充气嘴的小端部上开有一气道，该气道的内端通向充气嘴一端面上开设的另一气道。目前，对高压开关充气嘴的另一气道进行加工时，是先在充气嘴的加工位置上画2条线，再将产品直接装夹在车床卡盘上，然后对画上的2条线进行来回校正，以找准加工位置的中心。这种加工方式需要花费较多的校正时间，加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种高压开关充气嘴加工工装，其克服了背景技术所述的不足之处。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高压开关充气嘴加工工装，包括法兰盘、固定板、压板、两固定组件；固定板固定在法兰盘上，并偏离法兰盘中心，且固定板上设有一定位孔和两第一固定孔，两第一固定孔位于定位孔左右相对的两侧，定位孔位于法兰盘的径向方向上，以供充气嘴的小端部套入；压板上设有与所述两第一固定孔一一对应的两第二固定孔；两固定组件与两第一固定孔、两第二固定孔对应配合，将压板与固定板可拆卸地连接在一起，且压板与固定板相平行，以将待加工的充气嘴压紧在法兰盘上，并使充气嘴的加工位置位于法兰盘的中心线上。

进一步的，所述固定组件包括螺杆和两螺母，螺杆穿过第一固定孔和第二固定孔，两螺母分别旋接于螺杆上，并抵紧于固定板和压板的相对外侧。

进一步的，所述法兰盘的边缘位置上开有若干安装孔，该若干安装孔沿法兰盘周向分布。

进一步的，所述安装孔的数量为三个，并均匀分布。

进一步的，所述固定板通过若干内六角螺栓锁固在法兰盘上。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

所述法兰盘、固定板、压板、固定组件的设置，使得本实用新型可直接利用法兰盘将装配好待加工充气嘴的工装紧固在车床卡盘上，且无需进行校正，直接加工即可保证加工位置的准确性，从中大大提高加工效率。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种高压开关充气嘴加工工装不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图(固定板、压板朝上)；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的侧视图；

图5是加工好的充气嘴的结构示意图；

图6是加工好的充气嘴的剖视图；

图7是本实用新型与待加工的充气嘴的配合示意图。

具体实施方式

实施例，请参见图1-图7所示，本实用新型的一种高压开关充气嘴加工工装，包括法兰盘1、固定板2、压板3、两固定组件；固定板2固定在法兰盘1上，并偏离法兰盘1中心。具体，固定板2采用两个内六角螺栓6锁固在法兰盘1上。固定板2上设有一定位孔21和两第一固定孔，两第一固定孔位于定位孔21左右相对的两侧，定位孔21位于法兰盘1的径向方向上，以供充气嘴的小端部套入；压板3上设有与所述两第一固定孔一一对应的两第二固定孔；两固定组件与两第一固定孔、两第二固定孔对应配合，将压板3与固定板2可拆卸地连接在一起，且压板3与固定板2相平行，以将待加工的充气嘴压紧在法兰盘1上，并使充气嘴的加工位置位于法兰盘1的中心线上。

本实施例中，所述固定组件包括螺杆4和两螺母5，螺杆4穿过第一固定孔和第二固定孔，两螺母5分别旋接于螺杆4上，并抵紧于固定板2和压板3的相对外侧。

本实施例中，所述法兰盘1的边缘位置上开有若干安装孔11，该若干安装孔11沿法兰盘1周向分布。所述安装孔11的数量为三个，并均匀分布。

加工好的充气嘴7的结构如图5、图6所示，其小端部71开设一气道72，其一端面上开设另一气道73，两气道72、73在充气嘴中心位置汇合连通。充气嘴的另一气道73的加工过程为：先将待加工的充气嘴7＇的小端部套入固定板2的定位孔21内，再将压板3置于充气嘴7＇的另一端处，并用两螺杆4配合四个螺母5将压板3与固定板2锁固在一起，如图7所示，利用固定板2和压板3将待加工的充气嘴7＇定位在法兰盘1上，且待加工充气嘴的另一气道所在的加工位置73＇背对法兰盘1，并位于法兰盘1的中心线上；最后，利用法兰盘1上的三个安装孔11将法兰盘1装夹在车床卡盘上，且不再进行校正，直接在加工位置73＇上加工出充气嘴的另一气道。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种高压开关充气嘴加工工装，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。