辊式钛丝矫直装置的制作方法

本实用新型属钛合金线材加工设备技术领域，具体涉及一种可对钛卷分切后余留的不同规格型号的边丝进行再加工的辊式钛丝矫直装置。

背景技术：

钛合金具有质量轻、强度高、耐腐蚀性优良等诸多特性，在工业、医疗等诸多领域被广泛应用。但是钛合金成本高昂，如何对其基础型材充分利用是制造企业一直考虑的问题。目前，成卷的钛卷料通过分切成用户所需的规格后会有不同长短尺寸的边丝余料生成，对这些不同尺寸的边丝进行矫直，并对边丝侧切面断痕进行有效平整，同时能对矫直、校平后的边丝表面缺陷进行进一步的精校平使其更加美观，最后还能对其进行横切的装置设备越来越受到用户青睐。现针对上述需求提出如下技术方案。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题：提供一种辊式钛丝矫直装置，能够通过手轮调节工作间隙以对分具有不同尺寸的钛卷边丝余料进行一系列地矫直、校平、横切处理，使钛边丝余料经加工后实现再利用，提高钛合金丝材产品的充分利用率。

本实用新型采用的技术方案：辊式钛丝矫直装置，具有机架，机架平台顶端呈一字排开并处于同一水平中心线l依次固定安装可对丝材连续加工的压料机构Ⅰ、矫直机构、压料机构Ⅱ、校平机构和横剪机构；其中压料机构Ⅰ、压料机构Ⅱ和校平机构的顶端以及矫直机构的侧部分别设有可调节上述各机构工作间隙的手轮部件；其中压料机构Ⅰ和压料机构Ⅱ均具有可对丝材压料且上下设置的压料辊对；所述矫直机构具有一排多对水平相对设置且可对丝材矫直的滚轮对；所述校平机构具有多根上下设置并能对丝材进行校平的校平辊，上述多根校平辊的动力均由安装在机架下方的电机提供；所述横剪机构具有气缸，并由气缸提供向下的剪切力以将丝材剪切成所需的长度。

所述压料机构Ⅰ和压料机构Ⅱ的结构相同，且对称设于矫直机构的左右两侧，所述压料机构Ⅰ和压料机构Ⅱ的顶端均安装可在水平面内自由旋动的手轮Ⅰ，所述手轮Ⅰ下端同轴固连可随其同步转动并上下线性位移的丝杆，所述丝杆自由端联接可随其上下位移的浮动轴，所述浮动轴的下方对侧安装位置恒定的固定轴，且固定轴通过轴支架安装于机架平台。

所述矫直机构具有支座，所述支座上固定安装可在竖直面内自由旋动的手轮Ⅱ，所述手轮Ⅱ的自由端联接以水平中心线l为对称轴并向水平中心线l的水平对称侧同步线性分开或靠拢的滑板对，所述滑板对上安装可对丝材进行矫直的滚轮对。

所述校平机构具有框架式校平架，所述校平架顶端垂直安装可上下线性位移的丝杆，丝杆顶端同轴安装可在水平面内自由旋转的手轮Ⅲ，丝杆底端自由端联接可随其上下线性位移的上工作辊系，上工作辊系的对侧安装位置恒定的下工作辊系，其中，上工作辊系与校平架之间设有可抵消多根校平辊工作过程中多余间隙的拉簧组件。

所述横剪机构具有固定安装于横梁上竖直的气缸，气缸的活塞杆自由端固连上刀座并带动上刀座沿竖直安装的导杆线性位移，位于上刀座的对侧下方安装位置恒定的下刀座，通过气缸提供下压剪切力推动上刀座沿导杆向下运动与下刀座配合剪切丝材。

所述矫直机构中的滚轮对具有多对；所述校平机构中的校平辊有二十三根。

所述电机安装于机架平台下方内部，电机的动力输出轴通过链传动连接齿轮分动箱的动力输入端，所述齿轮分动箱安装于机架平台的顶端后侧，且齿轮分动箱的动力输出端通过万向联轴器连接校平机构中的校平辊以带动校平辊转动。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本方案通过旋动各机构安装的手轮部件，可实现可对各机构工作间隙的调节，因此能满足具有不同规格尺寸的钛卷边丝余料的再加工调节需求，且操作简单，易于实现；

2、本方案整体结构紧凑，运行平稳，可对边丝余料进行顺序地压料、矫直、夹送、校平、剪切加工，实现钛合金边丝余料经加工后再利用，提高钛基材的充分利用率，避免资源浪费；

3、矫直机构中的滚轮对能够对原材料的侧面断痕进行有效的平整并对丝材进行矫直处理，校平机构能够对其表面的缺陷进一步地进行校平处理，使其达到美观、平整的需求，末端的横剪机构能够实现定尺寸横切以满足不同尺寸长度钛丝的剪切要求。

附图说明

图1为本实用新型的一侧结构示意图；

图2为本实用新型的另一侧结构示意图；

图3为矫直机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3描述本实用新型的一种实施例。

辊式钛丝矫直装置，(如图1所示)具有机架，所述机架平台顶端呈一字排开并处于同一水平中心线l依次固定安装相互衔接且可对丝材连续加工的压料机构Ⅰ1、矫直机构2、压料机构Ⅱ3、校平机构4和横剪机构5；其中压料机构Ⅰ1、压料机构Ⅱ3和校平机构4的顶端以及矫直机构2的侧部分别设有可调节上述各机构工作间隙的手轮部件。

具体地，所述压料机构Ⅰ1和压料机构Ⅱ3均具有可对丝材进行压料且上下设置的一组压料辊对。所述压料机构Ⅰ1和压料机构Ⅱ3的结构相同，并对称设于矫直机构2的左右两侧。其中，压料机构Ⅰ1用螺栓紧固件安装于机架平台的最前端，压料机构Ⅰ1以及压料机构Ⅱ3的顶端均安装可在水平面内自由旋动以调节各自压料辊对上下间隙的手轮Ⅰ11，所述手轮Ⅰ11下端同轴固连可随其同步转动并上下线性位移的丝杆，丝杆外套装压簧，丝杆自由端联接可随其上下位移的浮动轴12，所述浮动轴12的下方对侧安装位置恒定的固定轴13，所述固定轴13通过固定轴支架用螺栓紧固件安装于机架平台上。所述压料机构Ⅰ1的水平出料端设有与其处于同一水平中心线l矫直机构2。

所述矫直机构2具有一排多对水平相对设置且可对丝材进行矫直处理的滚轮对24。为确保矫直效果，所述矫直机构2中的一排滚轮对24数目可设置八对，且滚轮对24的间隙通过位于矫直机构2侧部安装的手轮Ⅱ22的旋动来调节。具体地，所述手轮Ⅱ22具有两组，且分别对称安装于矫直机构2的左右两侧，所述矫直机构2底端具有用螺栓紧固件安装于机架平台上的底座，底座外侧的左右两侧固定安装一对对称的支座21，所述支座21分别用于固定安装可在竖直面内自由旋转的手轮Ⅱ22，所述手轮Ⅱ22的自由端联接以水平中心线l为对称轴并向水平中心线l的水平对称侧同步线性分开或靠拢的滑板对23，所述滑板对23上通过轴承件支承安装可对丝材进行矫直处理的滚轮对24(如图3所示)。位于所述矫直机构2的水平出料端设有与压料机构Ⅰ1结构相同的压料机构Ⅱ3，所述压料机构Ⅱ3的水平出料端且与其处于同一水平中心线l设有可对丝材进行校平处理的校平机构4。

所述校平机构4具有二十三根上下设置并能对丝材进行校平处理的校平辊，上述二十三根校平辊的可转动动力均由安装在机架下方的1.1kw级的电机6提供。其中，所述校平机构4的二十三根上下设置的矫平辊均安装在矫平机构4的中部，且上述矫平辊由上方水平排布的十一根矫平辊和下方水平排布的十二根矫平辊组成，上述多根校平辊上下之间的间隙均由位于校平机构4顶端安装的一对手轮Ⅲ41的旋动来调节。具体地，所述校平机构4具有框架式校平架45，所述校平架45顶端左右两侧垂直对称安装一对可上下线性位移的丝杆，两根丝杆顶端分别同轴安装可在水平面内自由旋转的手轮Ⅲ41，每件丝杆的底部自由端均联接可随丝杆上下线性位移的上工作辊系42，位于上工作辊系42的对侧下方安装位置恒定的下工作辊系43。为使矫平机构4的矫平辊运行更加稳定，所述上工作辊系42与框架式校平架45的顶部之间，以及位于上工作辊系42顶端的两侧的一对丝杆之间均设有拉簧组件44，通过该拉簧组件44来抵消多根校平辊工作过程中的多余间隙以使矫平辊平稳运行。

为实现校平机构4中矫平辊的转动，(如图2所示)所述电机6安装于机架平台下方内部的架体上端，电机6的动力输出轴通过其上紧固安装的链轮通过链条连接齿轮分动箱61动力输入端上的链轮以带动齿轮分动箱61的动力输入轴转动，所述齿轮分动箱61安装于机架平台的顶端后侧，且所述齿轮分动箱61的动力输出端通过二十三根万向联轴器62分别将扭矩传递到校平机构4中的二十三根校平辊以带动校平辊转动，具体地，所述上工作辊系42逆时针转动，所述下工作辊系43顺时针转动，以将丝材从校平机构41的水平出料端送入与校平机构4处于同一水平中心线l的横剪机构5的水平入料端。

所述横剪机构5底端同样通过螺栓紧固件安装在机架平台的尾端。所述横剪机构5具有气缸51，并由气缸51提供向下的剪切力以将丝材剪切成所需的长度。所述横剪机构5的气缸51竖直固定安装于横梁，所述气缸51的活塞杆自由端固连上刀座52并带动上刀座52沿着同样竖直固定安装的导杆53线性移动，位于上刀座52的对侧下方安装位置恒定的下刀座54，通过气缸51提供下压剪切力推动上刀座52沿导杆53向下运动与下刀座54配合剪切丝材以将丝材剪切成所需长度。

工作原理：当电机6启动后，电机6经由链轮、链条将动力传递到齿轮分动箱61，齿轮分动箱61转动并由二十三根万向联轴器62将动力最终传递到校平机构4中的二十三根校平辊上，通过旋动手轮41以压下上工作辊系42，使上工作辊系42与下工作辊系43拉动钛丝前行完成整个机构的运行。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。