一种机车牵引电机抱轴油箱铣削加工定位装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种机车牵引电机抱轴油箱铣削加工定位装置。

背景技术：

机车转向架与牵引电动机的机械接口一般有滚动抱轴和滑动抱轴两种方式，前者是通过轴承联接，而后者是通过机车轮对轴与抱轴瓦直接联接。滑动抱轴结构需要用润滑油一直保持对机车轮对轴和抱轴瓦的磨合面进行润滑，所以，在滑动抱轴结构的机车用直流牵引电动机的前、后两端都各有一个盛装用于润滑机车轮对轴与抱轴瓦的润滑油的抱轴油箱。

机车牵引电机端面为凹形圆柱面，端面周向设置有用于固定抱轴油箱的螺纹孔；机车牵引电机抱轴油箱结构如图2所示，抱轴油箱端面中间为凹形圆柱面，抱轴油箱两侧靠近端面处分别设置有安装座，安装座上设置有与牵引机端面周向上的螺纹孔位置相对应的通孔，使用过程中，通过安装座将抱轴油箱固定于机车牵引电机上，抱轴油箱和机车牵引电机端面上的凹形圆柱面共同构成抱轴腔。此种连接固定方式对安装座的平行度及平面度要求较高，故生产加工过程中需要对抱轴油箱两侧的安装座上端面进行面铣加工，确保安装座的平行度及平面度。

现有抱轴油箱其结构形状相对比较复杂，在装夹过程中不易固定，因此需要设计合理的夹具来保证抱轴油箱装夹牢固性和稳定性，从而提高两侧安装座的铣加工的加工精度和加工效率。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种机车牵引电机抱轴油箱铣削加工定位装置，可以方便快速的进行机车牵引电机抱轴油箱的定位和装夹，有效提高机车牵引电机抱轴油箱两侧安装座铣加工的牢固性和稳定性。

一种机车牵引电机抱轴油箱铣削加工定位装置，包括上端开口的支撑箱，所述支撑箱下端面为基板，所述基板前后长度大于支撑箱前后长度，所述基板前后两端分别设置有支撑杆，所述支撑杆位于支撑箱外侧，且离支撑箱体左侧板和右侧板距离相等，支撑杆上端设置有用于固定机车牵引电机抱轴油箱的夹紧块，支撑杆上设置有锁紧夹紧块的锁紧螺母；所述支撑箱的前侧板和后侧板中间位置高度低于位于加工定位装置中牵引电机抱轴油箱对应位置的高度；所述支撑箱左侧板和右侧板最上端外侧均设置有支撑板。

进一步地，所述支撑板上活动设置有垫片。

进一步地，所述支撑板设有两螺孔，螺孔内设置有用于调节待加工面水平度的调节螺栓。

进一步地，所述两个支撑杆外侧分别设置有立柱，所述所有立柱和支撑杆位于同一直线上。

进一步地，所述夹紧块上设置有长槽孔，长槽孔用于夹紧块前后移动。

进一步地，所述夹紧块固定端厚度大于活动端厚度，活动端下表面为向下凸的圆柱面，所述圆柱面弧度与机车牵引电机抱轴油箱上端面弧度相匹配。

进一步地，所述支撑箱前侧板和后侧板上端轮廓与机车牵引电机抱轴油箱轮廓相匹配。

使用过程中，将机车牵引电机抱轴油箱铣削加工定位装置焊接在铣床工作台面上，将机车牵引电机抱轴油箱吊至该定位装置上，套置于该定位装置的支撑箱上，调节夹紧块及锁紧螺母，使夹紧块活动端压住机车牵引电机抱轴油箱上端面最低处，用划针盘在机车牵引电机抱轴油箱两个安装座上端面平衡找正，若有间隙，用薄垫块或四个调节螺栓旋转找正平衡，找正平衡后即可开启铣床按钮加工机车牵引电机抱轴油箱。

本实用新型有益效果如下：

1.本实用新型结构设计新颖合理，通过支撑箱、基板、支撑板、支撑杆、夹紧块等组件配合使用，可以方便快速的进行机车牵引电机抱轴油箱的定位和装夹，提高机车牵引电机抱轴油箱铣加工效率和加工精度，有效保证了电机检修质量。

2.本实用新型支撑板上活动设置有垫片，所述垫片厚度根据机车牵引电机抱轴油箱厚度而定。由于本机车牵引电机抱轴油箱铣削加工定位装置的夹紧块高度及垫片厚度均可调变，使得本实用新型可用于不同厚度机车牵引电机抱轴油箱的定位加工。

3.本实用新型支撑杆外侧设置有立柱，所述立柱用于支撑夹紧块末端，所述立柱借助杠杆原理可加强夹紧块对机车牵引电机抱轴油箱的紧固作用，有效保证机车牵引电机抱轴油箱定位的稳定性。

4.本实用新型夹紧块上设置有长槽孔，锁紧螺母固定在长槽孔适当部位，当机车牵引电机抱轴油箱加工结束后，不需要将夹紧块从支撑杆上取下，仅需将夹紧块向外侧移动，即可取出机车牵引电机抱轴油箱，较大提高加工效率。

5.本实用新型夹紧块固定端厚度大于活动端厚度，活动端下表面为外凸形面柱面，所述圆柱面弧度与机车牵引电机抱轴油箱上端面弧度相匹配，外凸形面柱面可进一步增加夹紧块与机车牵引电机抱轴油箱的接触面，提高机车牵引电机抱轴油箱定位的牢固性和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型固定的机车牵引电机抱轴油箱的结构示意图；

图3是本实用新型使用状态的结构示意图；

附图标记列示如下：支撑箱1，左侧板1-1，右侧板1-2，前侧板1-3，后侧板1-4，基板2，支撑杆3，夹紧块4，锁紧螺母5，支撑板6，垫片7，长槽孔8，调节螺栓9，立柱10。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一种机车牵引电机抱轴油箱铣削加工定位装置进行进一步的描述，使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施。

一种机车牵引电机抱轴油箱铣削加工定位装置，包括上端开口的支撑箱1，所述支撑箱1下端面为基板2，所述基板2前后长度大于支撑箱1前后长度，所述基板2前后两端分别设置有支撑杆3，所述支撑杆3位于支撑箱1外侧，且离支撑箱1体左侧板1-1和右侧板1-2距离相等，支撑杆3上端设置有用于固定机车牵引电机抱轴油箱的夹紧块4，支撑杆3上设置有锁紧夹紧块4的锁紧螺母5；所述支撑箱1的前侧板1-3和后侧板1-4中间位置高度低于位于加工定位装置中牵引电机抱轴油箱对应位置的高度；所述支撑箱1左侧板1-1和右侧板1-2最上端外侧均设置有支撑板6。

使用过程中，将机车牵引电机抱轴油箱铣削加工定位装置焊接在铣床工作台面上，将机车牵引电机抱轴油箱吊至该定位装置上，套置于该定位装置的支撑箱1上，调节夹紧块4及锁紧螺母5，使夹紧块4活动端压住机车牵引电机抱轴油箱上端面最低处，用划针盘在机车牵引电机抱轴油箱两个安装座上端面平衡找正，若有间隙，用薄垫块或四个调节螺栓9旋转找正平衡，找正平衡后即可开启铣床按钮加工机车牵引电机抱轴油箱，本实用新型既可以用于牵引电机抱轴油箱定位加紧，又可以用于牵引电机抱轴油箱两个安装座上端面平衡找正。

本实用新型结构设计新颖合理，通过支撑箱1、基板2、支撑板6、支撑杆3、夹紧块4等组件配合使用，可以方便快速的进行机车牵引电机抱轴油箱的定位和装夹，提高机车牵引电机抱轴油箱铣加工效率和加工精度，有效保证了电机检修质量。

进一步地，所述支撑板6上活动设置有垫片7。

本实用新型支撑板6上活动设置有垫片7，所述垫片7厚度根据机车牵引电机抱轴油箱厚度而定。由于本机车牵引电机抱轴油箱铣削加工定位装置的夹紧块4高度及垫片7厚度均可调变，使得本实用新型可用于不同厚度机车牵引电机抱轴油箱的加工。

进一步地，所述支撑板6设有两螺孔，螺孔内设置有用于调节待加工面水平度的调节螺栓9。调节螺栓9调节水平度相比铁垫片7而言，操作更加方便。

进一步地，所述两个支撑杆3外侧分别设置有立柱10，所述所有立柱10和支撑杆3位于同一直线上。

进一步地，所述夹紧块4上设置有长槽孔8，长槽孔8用于夹紧块4前后移动。锁紧螺母5固定在长槽孔8适当部位，当机车牵引电机抱轴油箱加工结束后，不需要将夹紧块4从支撑杆3上取下，仅需将夹紧块4向外侧移动，即可取出机车牵引电机抱轴油箱，较大提高加工效率。

进一步地，所述夹紧块4固定端厚度大于活动端厚度，活动端下表面为向下凸的圆柱面，所述圆柱面弧度与机车牵引电机抱轴油箱上端面弧度相匹配。所述圆柱面弧度与机车牵引电机抱轴油箱上端面弧度相匹配，外凸形面柱面可进一步增加夹紧块4与机车牵引电机抱轴油箱的接触面，提高机车牵引电机抱轴油箱定位的牢固性和稳定性。

进一步地，所述支撑箱1前侧板1-3和后侧板1-4上端轮廓与机车牵引电机抱轴油箱轮廓相匹配。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。