一种便携折叠自动锯台的数控车床的制作方法

本实用新型涉及数控车床，具体为一种便携折叠自动锯台的数控车床。

背景技术：

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。"CNC"是英文Computerized Numerical Control(计算机数字化控制)的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。而在数控机床中有一种具有锯台的数控机床，但是传统的这种数控机床却有一定的不足之处，如不便便携带，不便进行折叠，不便对物料进行自动锯切，以及物料在切割时位置容易出现偏移。

所以，如何设计一种便携折叠自动锯台的数控车床，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便携折叠自动锯台的数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携折叠自动锯台的数控车床,包括数控车床本体，所述数控车床本体的底端设置有落地基座，所述数控车床本体的顶端设置有工作平台，所述工作平台的一端设置有进料平台，所述工作平台的另一端设置有出料平台，所述工作平台的两端均设置有旋转轴，所述旋转轴的两端均设置有轴帽，所述进料平台与所述出料平台的一端均设置有旋转轴套，所述出料平台和所述进料平台与所述工作平台之间通过所述旋转轴和所述旋转轴套连接，所述出料平台和所述进料平台与所述工作平台连接处的顶端设置有弹力板，所述工作平台的顶端设置有限位板，所述限位板的一侧设置有压力传感器，所述工作平台的内部设置有控制器，所述落地基座的底端设置有矩形凹槽，所述落地基座的内部设置有液压缸，所述液压缸的一端连接有位于所述矩形凹槽内部的液压杆，所述液压杆的底端设置有万向滑轮，所述工作平台的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的一侧设置有变速器，所述变速器的一端连接有传动轴，所述传动轴的一端连接有位于所述工作平台上方的锯切片，所述伺服电机的另一侧设置有支架，所述支架的一端设置有控制面板，所述控制面板的顶端设置有电子表，所述电子表的一侧设置有指示灯。

进一步的，所述落地基座的内部设置有缓冲片。

进一步的，所述旋转轴与所述轴帽之间通过螺纹连接。

进一步的，所述出料平台和所述进料平台的底端均设置有支撑杆，且所述进料平台和所述出料平台的外侧均设置有金属连接环。

进一步的，所述控制面板电气连接所述液压缸和所述液压杆15，所述控制面板电性连接所述伺服电机和所述变速器，所述压力传感器电性连接所述控制器，所述控制器电性连接所述指示灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种便携折叠自动锯台的数控车床，通过控制面板控制液压缸和液压杆的工作状态，进而便于在必要时通过万向滑轮使整体进行移动，进而方便整体的携带，通过旋转轴和对旋转轴套，便于对进料平台与出料平台进行折叠，通过控制面板控制伺服电机、变速器和锯切片，便于对物料进行自动锯切，方便实用，便于通过限位板上的压力传感器便于感应限位板所受到的压力，当物料因位置改变接触限位板时，限位板所受到的压力会改变，这时控制器会控制指示灯进行工作，进而具有一定的提醒功能，便于防止物料在切割时位置出现偏移。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的工作平台内部的结构示意图；

图3是本实用新型的落地基座内部的结构示意图；

图4是本实用新型的旋转轴的结构示意图；

图中：1、数控车床本体；2、落地基座；3、工作平台；4、进料平台；5、出料平台；6、旋转轴；7、轴帽；8、旋转轴套；9、弹力板；10、限位板；11、压力传感器；12、控制器；13、矩形凹槽；14、液压缸；15、液压杆；16、万向滑轮；17、伺服电机；18、变速器；19、传动轴；20、锯切片；21、支架；22、控制面板；23、电子表；24、指示灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种便携折叠自动锯台的数控车床：包括数控车床本体1，数控车床本体1的底端设置有落地基座2，数控车床本体1的顶端设置有工作平台3，工作平台3的一端设置有进料平台4，工作平台3的另一端设置有出料平台5，工作平台3的两端均设置有旋转轴6，旋转轴6的两端均设置有轴帽7，进料平台4与出料平台5的一端均设置有旋转轴套8，出料平台5和进料平台4与工作平台3之间通过旋转轴6和旋转轴套8连接，出料平台5和进料平台4与工作平台3连接处的顶端设置有弹力板9，工作平台3的顶端设置有限位板10，限位板10的一侧设置有压力传感器11，工作平台3的内部设置有控制器12，落地基座2的底端设置有矩形凹槽13，落地基座2的内部设置有液压缸14，液压缸14的一端连接有位于矩形凹槽13内部的液压杆15，液压杆15的底端设置有万向滑轮16，工作平台3的一侧设置有伺服电机17，伺服电机17的一侧设置有变速器18，变速器18的一端连接有传动轴19，传动轴19的一端连接有位于工作平台3上方的锯切片20，伺服电机17的另一侧设置有支架21，支架21的一端设置有控制面板22，控制面板22的顶端设置有电子表23，电子表23的一侧设置有指示灯24。

进一步的，落地基座2的内部设置有缓冲片，便于使整体更加稳定减少噪音污染。

进一步的，旋转轴6与轴帽7之间通过螺纹连接，便于轴帽7安装和拆卸。

进一步的，出料平台5和进料平台4的底端均设置有支撑杆，便于使料平台5和进料平台4更加稳定，且进料平台4和出料平台5的外侧均设置有金属连接环，便于折叠时对整体进行固定。

进一步的，控制面板22电气连接液压缸14和液压杆15，控制面板22电性连接伺服电机17和变速器18，压力传感器11电性连接控制器12，控制器12电性连接指示灯24，便于信号的传递。

工作原理：首先，数控车床本体1的底端设置有落地基座2，便于支撑数控车床本体1，数控车床本体1的顶端设置有工作平台3，便于加工物料，工作平台3的一端设置有进料平台4，便于物料的输入，工作平台3的另一端设置有出料平台5，便于物料的输出，工作平台3的两端均设置有旋转轴6，旋转轴6的两端均设置有轴帽7，进料平台4与出料平台5的一端均设置有旋转轴套8，出料平台5和进料平台4与工作平台3之间通过旋转轴6和旋转轴套8，便于连接，出料平台5和进料平台4与工作平台3连接处的顶端设置有弹力板9，便于保护出料平台5和进料平台4与工作平台3的连接处，通过旋转轴6和对旋转轴套8，便于对进料平台4与出料平台5进行折叠，其次，落地基座2的底端设置有矩形凹槽13，落地基座2的内部设置有液压缸14，液压缸14的一端连接有位于矩形凹槽13内部的液压杆15，液压杆15的底端设置有万向滑轮16，通过控制面板22控制液压缸14和液压杆15的工作状态，进而便于在必要时通过万向滑轮16使整体进行移动，进而方便整体的携带，最后，工作平台3的顶端设置有限位板10，限位板10的一侧设置有压力传感器11，工作平台3的内部设置有控制器12，工作平台3的一侧设置有伺服电机17，伺服电机17的一侧设置有变速器18，变速器18的一端连接有传动轴19，传动轴19的一端连接有位于工作平台3上方的锯切片20，伺服电机17的另一侧设置有支架21，便于支撑控制面板22，支架21的一端设置有控制面板22，控制面板22的顶端设置有电子表23，便于工作人员对时间的把控，电子表23的一侧设置有指示灯24，通过控制面板22控制伺服电机17、变速器18和锯切片20，便于对物料进行自动锯切，方便实用，便于通过限位板10上的压力传感器11便于感应限位板10所受到的压力，当物料因位置改变接触限位板10时，限位板10所受到的压力会改变，这时控制器12会控制指示灯24进行工作，进而具有一定的提醒功能，便于防止物料在切割时位置出现偏移。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。