本实用新型涉及一种切削设备，具体为一种单轴数控全自动轴承套圈切削设备。
背景技术：
轴承套圈顾名思义就是轴承上的套圈，有些轴承的套圈需要进行切削处理，现有市场上大多数是全自动轴承套圈，结构很复杂，还没有单轴数控的全自动轴承套圈切削设备。
因此，需要设计一种单轴数控全自动轴承套圈切削设备来解决此类问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种单轴数控全自动轴承套圈切削设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单轴数控全自动轴承套圈切削设备，包括工作台、控制面板、滑轨、滑块、气压缸、气压杆、把手、固定弯杆、第一电机、第一旋转端、切断刀、工作槽、第二电机、第二旋转端、转动轴、固定板、固定螺栓、螺帽和挡板，所述工作台一端的顶部设有所述控制面板，所述控制面板的一侧设有所述滑轨，所述滑轨的顶部通过所述滑块连接有所述气压缸，所述气压缸通过所述气压杆焊接有所述固定弯杆，所述滑块的一侧设有所述把手，所述固定弯杆的端部安装有所述第一电机，所述第一电机的底部安装有所述第一旋转端，所述第一旋转端的底端安装有所述切断刀，所述工作台的顶部还设有所述工作槽，所述工作槽的两端槽壁上均安装有所述第二电机，所述第二电机的一侧设有所述第二旋转端，两个所述第二旋转端之间安装有所述转动轴，所述转动轴的顶部设有多个所述固定板，所述固定板的内部固定有所述固定螺栓的一端，所述固定螺栓的另一端安装有所述螺帽。
进一步的，所述工作槽的两侧安装有所述挡板。
进一步的，所述转动轴上设有多个通孔，所述螺帽与所述固定螺栓的底端之间相互配合。
进一步的，所述控制面板上设有第一按钮、第二按钮和第三按钮，所述第一按钮、所述第二按钮和所述第三按钮均电性连接所述控制面板，所述控制面板电性连接所述气压缸、所述第一电机和所述第二电机，两个所述第二电机为同步驱动电机。
进一步的，所述滑块与所述滑轨之间相互配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种单轴数控全自动轴承套圈切削设备，结构简单，通过滑块在滑轨上的滑动和气压缸的驱动，来调节切断刀的位置，使得切断刀能够对轴承套圈进行切削，该种设备上的两个第二电机为同步驱动电机，可通过两个同步驱动电机的转动，来调节转动轴的位置，从而来调节转动轴上的轴承套圈。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的把手安装结构示意图；
图3是本实用新型的固定板安装结构示意图；
附图标记中：1、工作台；2、控制面板；3、滑轨；4、滑块；5、气压缸；6、气压杆；7、把手；8、固定弯杆；9、第一电机；10、第一旋转端；11、切断刀；12、工作槽；13、第二电机；14、第二旋转端；15、转动轴；16、固定板；17、固定螺栓；18、螺帽；19、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种单轴数控全自动轴承套圈切削设备，包括工作台1、控制面板2、滑轨3、滑块4、气压缸5、气压杆6、把手7、固定弯杆8、第一电机9、第一旋转端10、切断刀11、工作槽12、第二电机13、第二旋转端14、转动轴15、固定板16、固定螺栓17、螺帽18和挡板19，工作台1一端的顶部设有控制面板2，控制面板2的一侧设有滑轨3，滑轨3的顶部通过滑块4连接有气压缸5，气压缸5通过气压杆6焊接有固定弯杆8，滑块4的一侧设有把手7，固定弯杆8的端部安装有第一电机9，第一电机9的底部安装有第一旋转端10，第一旋转端10的底端安装有切断刀11，工作台1的顶部还设有工作槽12，工作槽12的两端槽壁上均安装有第二电机13，第二电机13的一侧设有第二旋转端14，两个第二旋转端14之间安装有转动轴15，转动轴15的顶部设有多个固定板16，固定板16的内部固定有固定螺栓17的一端，固定螺栓17的另一端安装有螺帽18。
进一步的，工作槽12的两侧安装有挡板19，挡板19的安装，使得断裂刀11在对轴承套圈进行切削时，防止套圈在被切断时乱飞，损伤操作者的身体。
进一步的，转动轴15上设有多个通孔，螺帽18与固定螺栓17的底端之间相互配合，通过螺帽18固定住固定螺栓17的端部，从而固定住固定板16，使得固定板16固定住轴承套圈。
进一步的，控制面板2上设有第一按钮、第二按钮和第三按钮，第一按钮、第二按钮和第三按钮均电性连接控制面板2，控制面板2电性连接气压缸5、第一电机9和第二电机13，两个第二电机13为同步驱动电机，按动第一按钮时，控制面板2就会控制气压缸5驱动，按动第二按钮时，控制面板2就会控制第一电机9的驱动，按动第三按钮时，控制面板2就会控制两个第二电机13同步驱动。
进一步的，滑块4与滑轨3之间相互配合，通过滑块4在滑轨3上的滑动，来调节断裂刀的横向位置。
工作原理：该种设备在具体使用时，首先可将轴承套圈通过固定板16固定在转动轴15上，利用螺帽18固定住固定螺栓17的端部即可，利用控制面板2控制两个第二电机13同步驱动，带动转动轴15的转动，来调节转动轴15上的轴承套圈的位置，通过滑块4在滑轨3上的滑动和利用控制面板2控制气压缸5的驱动，来自由调节断裂刀11的位置，使得断裂刀11能够接触轴承套圈的表面，利用控制面板2控制气压缸5驱动，通过气压杆6带动断裂刀11对轴承套圈进行切削，该种设备上的转动轴15上的固定板16设有多个，可固定住多个轴承套圈，从而可进行多个套圈的切削。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。