一种数控车床轴承专用切断装置的制作方法

本发明是数控车床领域，具体涉及一种数控车床轴承专用切断装置置。

背景技术：

在轴承行业中，轴承套圈是使用较多的工件。一般机床多为单件加工轴承套圈，本公司生产一种轴承专用数控车床切断装置。这可使管料加工更便捷更高效，自动化与多功能机床也是行业发展趋势。

现有技术通过人工把单件套圈送入机床卡盘上夹紧，由切削刀架进行切削加工，再由人工把工件拿下等加工程序。存在的弊端是增加设备和人工辅助时间，从而导致工作效率低劳动强度高。

技术实现要素：

本发明克服上述现有技术的不足，提供一种数控车床自动切断装置。该装置可实现自动切断，把工件切屑与切断结合连续一次性加工完成，从而减少劳动强度，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种数控车床轴承专用切断装置，包括设置在床身和设置在其上端的主轴箱以及通过固定板安装在主轴箱上用于对工件进行切断的切断装置；

所述切断部件包括设置在固定板表面的下导轨以及设置在其上方的切割部件，所述切割部件安装在用于驱动其完成切断进给动作的丝杠部件上；

所述丝杠部件包括通过丝母座滑动设置在下导轨上端面的丝母套，所述丝母套上端设有用于安装切割部件的安装区，所述丝母套中配合设有丝杠，所述丝杠一端穿过轴承座连接用以驱动其与丝母套相对转动的动力组件，另一端与设置在下导轨上端的丝杠固定座转动连接；

所述切割部件包括通过刀台固定螺栓与丝母套顶部上滑板连接的刀台，所述刀台上通过刀台螺丝刀安装有用于切割的切断刀。

作为本发明进一步的方案：所述下导轨和上滑板之间设有用于提高切割部件进给进度的滑轨组件，所述滑轨组件包括由设置在上滑板下端面滑板以及设置在下导轨上端面的两个滑块构成的滑板件，上下两个滑板之间设有线性导轨，所述滑轨组件还包括设置在上滑板外侧用于紧压滑块的滑块压板，通过滑块压板对滑块进行定位。

作为本发明进一步的方案：所述动力组件包括通过电机固定座连接上滑板的伺服电机和设置在其输出端用于与丝杠传动连接的联轴器，所述联轴器端部设有通过隔套连接左侧丝杠固定座的前端盖,与所述前端盖相对应的丝杠固定座另一端还设有后端盖，前后端盖的设置有助于提高丝杠固定座上轴承的使用寿命，同时也提高丝杠与固定座之间的密封性能。

作为本发明进一步的方案：所述固定板上设有用于驱动下导轨沿着切割方向移动的位移组件，所述位移组件包括通过螺栓固定在下导轨左端的顶板，所述顶板上贯穿有螺孔以及配合设置在其中的调整螺丝，所述调整螺丝一端通过固定轴承与固定板一端转动连接，所述调整螺丝另一端设有便于手持的旋钮。

作为本发明进一步的方案：所述切断部件上还设有与丝杠部件电性连接对切割进给行程进行限位的行程限位组件，所述行程限位组件包括通过支架连接在下导轨外侧的行程开关和设置在上滑板外侧的限位板，所述限位板沿着切割进给方向布置，所述限位板上设有与行程开关检测端相对应用于限定切割部件移动行程的两个限位块。

作为本发明进一步的方案：所述上滑板上设有用于调节切断部件上刀台垂直度的微调组件，所述微调组件包括设置在上滑板上的调整固定座，调整固定座贯穿有朝向刀台的微调螺孔，所述微调螺孔中配合穿设有微调螺杆，所述微调螺杆一端设有便于手持的旋钮，另一端转动设置的推动块与刀台相抵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明针对现有需求进行改进，优化了车床的加工工艺，能够在完成上料、切削后还可以进行工件切断处理，这不仅提高了工作效率，更是减轻了劳动强度，大大降低生产成本，提高了工作效率，本发明具有结构紧凑、设计合理，灵敏可靠、性能稳定、劳动强度低、生产效率高等特点。

附图说明

图1为本发明的结构主示图。

图2为本发明的结构俯视图。

图3为本发明中切断部件的结构示意图。

图4为本发明中切断部件的结构截面图。

图5为本发明中切断部件的结构俯视图。

其中：伺服电机1，联轴器2，隔套3，前端盖4，电机固定座5，上滑板6，丝母套7，丝杠8，刀台固定螺栓9，切断刀10，丝母座11，下导轨12，调整螺丝13，顶板14，支架15，调整板16，固定板17，刀台18，刀台螺丝19，调整固定座20，调整螺栓21，行程开关22，后端盖23，丝杠固定座24，线性导轨25，滑块26，限位板27，限位块28，滑块压板29。

床身100、主轴箱200、切断部件300、切削刀架400。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本发明实施例中，一种数控车床轴承专用切断装置，包括床身100和设置在其上端的主轴箱200和切削刀架400，所述主轴箱200上端通过固定板17安装有用于对工件进行切断的切断部件300；

所述切断部件300包括设置在固定板17表面的下导轨12以及设置在其上方的切割部件，所述切割部件安装在用于驱动其完成切断进给动作的丝杠部件上；

所述丝杠部件包括通过丝母座11滑动设置在下导轨12上端面的丝母套7，所述丝母套7上端设有用于安装切割部件的安装区，所述丝母套7中配合设有丝杠8，所述丝杠8一端穿过轴承座连接用以驱动其与丝母套7相对转动的动力组件，另一端与设置在下导轨12上端的丝杠固定座24转动连接，在动力组件的驱动下，丝杠8与丝母套7相对转动，在螺纹的作用下，丝母套7带动切割部件沿着下导轨12滑动，从而完成切断进给。

所述切割部件包括通过刀台固定螺栓9与丝母套7顶部上滑板6连接的刀台18，所述刀台18上通过刀台螺丝刀19安装有用于切割的切断刀10。

为了提高切断的精度，所述下导轨12和上滑板6之间设有用于提高切割部件进给进度的滑轨组件，所述滑轨组件包括由设置在上滑板6下端面滑板以及设置在下导轨12上端面的两个滑块26构成的滑板件，上下两个滑板之间设有线性导轨25，所述滑轨组件还包括设置在上滑板16外侧用于紧压滑块的滑块压板29，通过滑块压板29对滑块进行定位，在配合滑板16和线性导轨25的导向，从而使得切割部件进给更加精确，有助于提高切割精度。

所述动力组件包括通过电机固定座5连接上滑板6的伺服电机1和设置在其输出端用于与丝杠8传动连接的联轴器2，所述联轴器2端部设有通过隔套3连接左侧丝杠固定座的前端盖4，与所述前端盖4相对应的丝杠固定座24另一端还设有后端盖23，前后端盖的设置有助于提高丝杠固定座24上轴承的使用寿命，同时也提高丝杠8与固定座24之间的密封性能。

所述固定板17上设有用于驱动下导轨12沿着切割方向移动的位移组件，所述位移组件包括通过螺栓固定在下导轨12左端的顶板14，所述顶板14上贯穿有螺孔以及配合设置在其中的调整螺丝13，所述调整螺丝13一端通过固定轴承与固定板17一端转动连接，所述调整螺丝13另一端设有便于手持的旋钮，实际使用时，通过旋钮带动调整螺丝13与顶板14相对转动，在螺纹的作用下，顶板14会带动下导轨12在固定板17上端面移动，这样就能调节整个切断部件300在主轴箱200的位置，从而对切断基准进行调节。

所述切断部件300上还设有与丝杠部件电性连接对切割进给行程进行限位的行程限位组件(图3和图4所示)，所述行程限位组件包括通过支架15连接在下导轨12外侧的行程开关22和设置在上滑板6外侧的限位板27，所述限位板27沿着切割进给方向布置，所述限位板27上设有与行程开关22检测端相对应用于限定切割部件移动行程的两个限位块28，在切断时，丝杠部件带动切割部件沿着下导轨12移动，限位板27上的限位块27靠近并处罚行程开关22时，丝杠部件停止进给工作，从而避免过度进给的问题。

所述上滑板6上设有用于调节切断部件上刀台18垂直度的微调组件(图4所示)，所述微调组件包括设置在上滑板6上的调整固定座20，调整固定座20贯穿有朝向刀台18的微调螺孔，所述微调螺孔中配合穿设有微调螺杆21，所述微调螺杆21一端设有便于手持的旋钮，另一端转动设置的推动块与刀台18相抵，通过旋转微调螺杆21，进而使得其端部的推动块对刀台18产生作用力使得其发生偏移，从而实现对其垂直度进行调节，如(图5所示)微调螺杆21在微调节时，把刀台18上四个螺栓松开。调整固定座20上有调整螺栓21在左右旋转时，会拉推刀台18左右旋转偏移。通过微调旋转偏移后再紧固刀台18上四个固定螺栓。

所述床身100上还设有用于固定工件的液压卡盘，数控车床由自动上料设备把管料放入液压卡盘，进而夹紧管料，切削刀架400在管料夹紧后，床身100上的控制系统程序对管料进行自动切削加工，切削加工后，车身100上的切断部件能准确把工件在加工区域切断完成加工，这不仅提高了工作效率，更是减轻了劳动强度，大大降低生产成本，提高了工作效率。

本发明具有结构紧凑、设计合理，灵敏可靠、性能稳定、劳动强度低、生产效率高等特点，进而优化了数控车床的加工。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。